ইনকোনেল 600 হল aনিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সুপারালয়ইনকোনেল পরিবারের অন্তর্গত, প্রাথমিকভাবে আক্রমনাত্মক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রা, অক্সিডেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি নন-চৌম্বকীয়, অস্টেনিটিক খাদ যা চরম অবস্থার সংস্পর্শে এসেও যান্ত্রিক শক্তি এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে-যেমন 1,093 ডিগ্রি (2,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত একটানা পরিষেবার তাপমাত্রা এবং 1,204 ডিগ্রি (2,200 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত বিরতিহীন এক্সপোজার।
এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে শিল্প জুড়ে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যার মধ্যে রয়েছে:
মহাকাশ: জেট ইঞ্জিনের উপাদান (যেমন, দহন চেম্বার, টারবাইন অংশ) এবং রকেট প্রপালশন সিস্টেম।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার এবং পাইপিং যা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয়কারী তরল (যেমন, অ্যাসিড, ক্ষার) পরিচালনা করে।
পারমাণবিক শক্তি: মূল উপাদান (যেমন, জ্বালানী ক্ল্যাডিং, কন্ট্রোল রড হাউজিং) বিকিরণ-জনিত অবক্ষয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা জলের ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে।
পেট্রোকেমিক্যাল: শোধনাগারের সরঞ্জাম (যেমন, অনুঘটক ক্র্যাকার, ফার্নেস টিউব) যা উচ্চ চাপ এবং তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে কাজ করে।
Inconel 600-এর রাসায়নিক গঠন কঠোরভাবে প্রমিত (ASTM B168, ASME SB-168, এবং AMS 5540-এর মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী) এর কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে। নিম্নলিখিত মান প্রতিনিধিত্ব করেসাধারণ এবং সর্বোচ্চ/সর্বনিম্ন অনুমোদিত ব্যাপ্তিমূল উপাদানগুলির জন্য:
ট্রেস উপাদান (যেমন, ফসফরাস, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম) পরিমাণে উপস্থিত হতে পারে<0.01% but are not intentionally added and do not significantly affect the alloy's properties.
Inconel 600 এর কঠোরতা প্রাথমিকভাবে এর উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়তাপ চিকিত্সা অবস্থা(যেমন, অ্যানিলড, ঠান্ডা-কাজ করেছে) এবং পরীক্ষার পদ্ধতি। নিম্নে সাধারণ অবস্থার জন্য সাধারণ কঠোরতার মান রয়েছে, যা মান স্কেল ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়:
অ্যানিলিং হল ইনকোনেল 600-এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ অবস্থা, কারণ এটি খাদকে নরম করে, নমনীয়তা উন্নত করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়।
ব্রিনেল হার্ডনেস (HB): 150–180 HB (একটি 3,000 কেজি লোড এবং 10 মিমি ব্যাসের বল দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে)।
রকওয়েল হার্ডনেস (এইচআর): 65–75 এইচআরবি (রকওয়েল বি স্কেল, নরম ধাতুগুলির জন্য) বা ~25 এইচআরসি (রকওয়েল সি স্কেল, অ্যানিলেড উপাদানের জন্য কম সাধারণ)।
ভিকারস হার্ডনেস (HV): 160–200 HV (একটি ডায়মন্ড পিরামিড ইনডেনটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে)।
কোল্ড ওয়ার্কিং (যেমন, ঘূর্ণায়মান, অঙ্কন, পরবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই ফোরজিং) এর স্ফটিক কাঠামোতে স্থানচ্যুতি প্রবর্তনের মাধ্যমে খাদটির কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। ঠান্ডা কাজের ডিগ্রির সাথে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়:
হালকা ঠান্ডা কাজ: ~200 HB, ~85 HRB।
মাঝারি ঠান্ডা কাজ: ~250 HB, ~95 HRB।
গুরুতর ঠান্ডা কাজ: 300 HB পর্যন্ত, ~30 HRC (যদিও গুরুতর ঠান্ডা কাজ নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে, ফর্মাবিলিটি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহার সীমিত করে)।
