1. প্রশ্ন: UNS N10276 কি, এবং কেন এটি প্রায়শই রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে বহুমুখী ক্ষয়-প্রতিরোধী খাদ হিসাবে বিবেচিত হয়?
A: UNS N10276, সর্বজনীনভাবে এর ট্রেড নাম Hastelloy C-276 দ্বারা পরিচিত, একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-টংস্টেন সংকর ধাতু যা ব্যাপকভাবে রাসায়নিক প্রক্রিয়ার জন্য সবচেয়ে বহুমুখী ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু হিসাবে বিবেচিত হয়৷ এর খ্যাতি ঝালাই অবস্থায় অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী অ্যাসিড, পাশাপাশি স্থানীয় ক্ষয় উভয়ই প্রতিরোধ করার অনন্য ক্ষমতা থেকে উদ্ভূত হয়।
মূল রাসায়নিক গঠন:
নিকেল (ভারসাম্য): একটি স্থিতিশীল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স এবং কস্টিক পরিবেশের প্রতিরোধ প্রদান করে।
ক্রোমিয়াম (14.5-16.5%): অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের (নাইট্রিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড) প্রতিরোধ প্রদান করে এবং বায়ুযুক্ত পরিবেশে প্যাসিভ ফিল্মকে স্থিতিশীল করে।
মলিবডেনাম (15-17%): অ্যাসিড (হাইড্রোক্লোরিক, ফসফরিক, সালফিউরিক) এবং স্থানীয় ক্ষয় (পিটিং, ফাটল আক্রমণ) হ্রাস করার প্রতিরোধ প্রদান করে।
টংস্টেন (3–4.5%): মলিবডেনামের প্রভাব বাড়ায়, অক্সিডাইজিং অ্যাসিড এবং স্থানীয় আক্রমণের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
আয়রন (4-7%): ধাতুবিদ্যার স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং ক্ষয় কর্মক্ষমতার সাথে আপস না করে খরচ কমায়।
কম কার্বন (0.01% সর্বাধিক): ঢালাইয়ের সময় কার্যত সংবেদনশীলতা দূর করে।
কেন এটি বহুমুখী হিসাবে বিবেচিত হয়:
একটি একক পরিবেশের জন্য অপ্টিমাইজ করা বিশেষত্বের মিশ্রণের বিপরীতে:
স্টেইনলেস স্টিলস (316L): ক্লোরাইড এবং অ্যাসিড হ্রাসে দ্রুত ব্যর্থ হয়।
N10665 (B-2): HCl-এ চমৎকার কিন্তু অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের ক্ষেত্রে বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ হয়।
জিরকোনিয়াম: HCl-এ অসামান্য কিন্তু ব্যয়বহুল এবং তৈরি করা কঠিন।
টাইটানিয়াম: অক্সিডাইজিং অ্যাসিড প্রতিরোধ করে কিন্তু অ্যাসিড কমাতে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
C-276 বর্ণালীর উভয় প্রান্ত পরিচালনা করে। এটি সমুদ্রের জলে গর্ত, ক্লোরাইডে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং, সালফিউরিক অ্যাসিডে অভিন্ন ক্ষয় এবং অক্সিডাইজিং অ্যাসিড মিশ্রণে আক্রমণ প্রতিরোধ করে। এই বহুমুখিতা এটিকে আক্রমণাত্মক, মিশ্রিত-অ্যাসিড, বা পরিবর্তনশীল-প্রক্রিয়া পরিবেশের জন্য ডিফল্ট "নিরাপদ পছন্দ" করে তোলে।
2. প্রশ্ন: কেন UNS N10276 প্লেটকে প্রায়ই "-ঢালাই করা" অবস্থায় ঢালাইযোগ্য বলে বর্ণনা করা হয় এবং কী কী সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন?
উত্তর: UNS N10276 পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) ছাড়াই ক্ষয়কারী পরিষেবাতে স্থাপন করার ক্ষমতার জন্য বিখ্যাত। এটি এটিকে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল থেকে আলাদা করে, যা প্রায়শই জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য ঢালাইয়ের পরে সমাধান অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয়।
কেন -ঢালাই জারা প্রতিরোধ সম্ভব:
অত্যন্ত কম কার্বন (0.01% সর্বাধিক): শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত (Cr₂₃C₆) স্টেইনলেস স্টিলের সংবেদনশীলতা এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রাথমিক কারণ। C-276 এর কার্বনের পরিমাণ এতটাই কম যে ঢালাইয়ের তাপচক্রের সময় একটানা কার্বাইড নেটওয়ার্ক তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত কার্বন নেই।
নিয়ন্ত্রিত সিলিকন এবং ফসফরাস: এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলি, যা আন্তঃধাতু পর্যায়ে বৃষ্টিপাতকে উৎসাহিত করে, খুব নিম্ন স্তরে রাখা হয় (Si 0.08% সর্বোচ্চ)।
স্ট্যাবিলাইজড ম্যাট্রিক্স: নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ম্যাট্রিক্স উল্লেখযোগ্য পর্যায়ের রূপান্তর ছাড়াই সংক্ষিপ্ত তাপীয় ভ্রমণকে সহ্য করে।
ফলাফল: ভারী প্লেটের অংশগুলি (50 মিমি+ পর্যন্ত) ঢালাই করা যেতে পারে এবং দ্রবণ অ্যানিলিং ছাড়াই আক্রমণাত্মক অ্যাসিড পরিষেবাতে স্থাপন করা যেতে পারে।
সতর্কতা যা বাধ্যতামূলক থাকে:
এর ক্ষমাশীল প্রকৃতি সত্ত্বেও, নির্দিষ্ট সতর্কতা প্রয়োজন:
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:
সর্বাধিক প্রস্তাবিত তাপ ইনপুট: 3.5 kJ/mm।
Excessive heat input (>4.0 kJ/mm) or very high interpass temperatures (>120 ডিগ্রী ) এখনও তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে µ ফেজ এবং P ফেজ-কে অবক্ষয় করতে পারে, প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং চরম ক্ষেত্রে, ক্ষয় প্রতিরোধের।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা:
সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 120 ডিগ্রি (250 ডিগ্রি ফারেনহাইট)।
ভারী বিভাগ বা মাল্টিপাস ওয়েল্ডের জন্য, জোরপূর্বক কুলিং প্রয়োজন হতে পারে।
ফিলার মেটাল:
ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) ব্যবহার করুন। এই ম্যাচিং ফিলারটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-টাংস্টেন ভারসাম্য বজায় রাখে।
স্টেইনলেস স্টীল ফিলার ব্যবহার করবেন না; তরলীকরণ স্থানীয় জারা প্রতিরোধের ধ্বংস করে।
পৃষ্ঠ দূষণ:
কার্বন স্টিল হ্যান্ডলিং টুল, গ্রাইন্ডিং হুইল বা সাপোর্ট স্ট্যান্ড থেকে লোহার দূষণ অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
এমবেডেড লোহার কণা গ্যালভানিক জারা কোষ এবং পিটিং সাইট তৈরি করে।
পিকলিং এবং প্যাসিভেশন স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম কার্যকর, কিন্তু ডিগ্রীজিং এবং আয়রন-মুক্ত পরিষ্কার করা অপরিহার্য।
শিল্ডিং গ্যাস:
100% আর্গন বা আর্গন/হিলিয়াম মিশ্রণ প্রয়োজন।
সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ welds জন্য রুট রক্ষা বাধ্যতামূলক. ওয়েল্ড রুটের অক্সিডেশন পিটিং প্রতিরোধকে ধ্বংস করে।
3. প্রশ্ন: ASTM B575 প্রতি UNS N10276 প্লেটের জন্য যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি কী এবং এটি হট ফর্মিং অপারেশনের অধীনে কীভাবে আচরণ করে?
A: প্রতি ASTM B575 (নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-টাংস্টেন অ্যালয় প্লেটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন), সমাধান অ্যানিলড অবস্থায় UNS N10276-এর যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি হল:
| সম্পত্তি | প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|
| প্রসার্য শক্তি | ন্যূনতম 690 MPa (100 ksi) |
| ফলন শক্তি (0.2% অফসেট) | সর্বনিম্ন 283 MPa (41 ksi) |
| প্রসারণ (2 ইঞ্চি/50 মিমি) | সর্বনিম্ন 40% |
স্টেইনলেস স্টিলের তুলনা:
ফলন শক্তি 304L annealed থেকে প্রায় 40% বেশি।
প্রসারণ তুলনীয়।
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস কম (304 এর জন্য 179 GPa বনাম. 193 GPa), ফলে গঠনের সময় বৃহত্তর বসন্ত- ফিরে আসে।
হট ফর্মিং আচরণ:
UNS N10276 ঘন ঘন গরম হয়ে জাহাজের মাথা, বড় ব্যাসের পাইপ এবং জটিল আকারে তৈরি হয়। কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
1. তাপমাত্রা পরিসীমা:
প্রস্তাবিত গরম গঠন পরিসীমা: 1050–1230 ডিগ্রি (1925–2250 ডিগ্রি ফারেনহাইট)।
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: 1230 ডিগ্রি অতিক্রম করবেন না। অতিরিক্ত তাপমাত্রা দ্রুত শস্য বৃদ্ধি ঘটায় এবং শক্ততা হ্রাস করে।
2. তাপমাত্রা তৈরি করা বন্ধ করুন:
950 ডিগ্রী (1740 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এ গঠন বন্ধ করতে হবে।
এই তাপমাত্রার নীচে, খাদ দ্রুত কাজ করে। ক্রমাগত গঠন প্রান্ত ক্র্যাকিং এবং পৃষ্ঠ ছিঁড়ে প্ররোচিত করে।
3. পোস্ট-তাপ চিকিত্সা গঠন:
বাধ্যতামূলক: 1120-1150 ডিগ্রী (2050-2100 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এ সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিলিং এর পরে দ্রুত জল নিভিয়ে ফেলা।
ভিজানোর সময়: সাধারণত প্রতি 25 মিমি পুরুত্বে 30 মিনিট।
এয়ার কুলিং অপর্যাপ্ত। 1000-600 ডিগ্রীর মধ্য দিয়ে ধীর শীতল হওয়া কার্বাইড এবং আন্তঃধাতু পর্যায়গুলিকে প্ররোচিত করে।
4. বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ:
বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা (হাইড্রোজেন, বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া) পছন্দ করা হয়।
এয়ার ফার্নেস গঠন ভারী ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল তৈরি করে, যার জন্য আক্রমনাত্মক যান্ত্রিক ডিসকেলিং বা রাসায়নিক পিকলিং প্রয়োজন।
5. বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ:
উচ্চ দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং দ্রুত জল নিভানোর সংমিশ্রণ উল্লেখযোগ্য তাপীয় চাপকে প্ররোচিত করে।
তাপ চিকিত্সার সময় প্লেট এবং গড়া সমাবেশগুলি পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত হতে হবে।
তাপ চিকিত্সার পরে যান্ত্রিক চ্যাপ্টা করা সাধারণ কিন্তু নতুন ঠান্ডা কাজ প্রবর্তন এড়াতে সাবধানে সঞ্চালিত করা আবশ্যক।
4. প্রশ্ন: কোন নির্দিষ্ট শিল্প পরিবেশে UNS N10276 প্লেট নির্মাণের মানক উপাদান হয়ে উঠেছে, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিম্ন খাদকে স্থানচ্যুত করে?
উত্তর: UNS N10276 বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প খাতে নির্মাণের মান হয়ে উঠেছে যেখানে স্টেইনলেস স্টীল এবং নিম্ন খাদ অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয়েছে।
1. ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেম:
কয়লা-চালিত পাওয়ার প্ল্যান্ট স্ক্রাবারগুলি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে কাজ করে: অ্যাসিডিক কনডেনসেট (pH 1-2), উচ্চ ক্লোরাইড (10,000–100,000 ppm), এবং তাপমাত্রা 50-80 ডিগ্রি থেকে সাইকেল চালায়।
কেন C-276? 316L মাসের মধ্যে ব্যর্থ হয়. 254এসএমও এবং 2507 ডুপ্লেক্স 2-3 বছরের মধ্যে ডিপোজিটের অধীনে ফাটল ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হয়। C-276 আউটলেট নালী এবং শোষক টাওয়ারগুলি নিয়মিতভাবে 20+ বছরের পরিষেবা জীবন অর্জন করে।
অ্যাপ্লিকেশন: আউটলেট নালী, শোষক টাওয়ার, চিমনি লাইনার, রিহিটার।
2. ফার্মাসিউটিক্যাল এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক চুল্লি:
একাধিক পণ্য উৎপাদনকারী মাল্টি-উদ্দেশ্য ব্যাচ রিঅ্যাক্টরগুলি পাতলা HCl থেকে ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড থেকে ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক পর্যন্ত সবকিছু দেখতে পায়।
কেন সি-276? কোন একক স্টেইনলেস স্টীল এই রসায়ন সুইং পরিচালনা করতে পারে না. গ্লাস-রেখাযুক্ত ইস্পাত তাপীয় শক এবং যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল। C-276 উভয় জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক দৃঢ়তা প্রদান করে।
আবেদন: চুল্লি জাহাজ, পাতন কলাম, তাপ এক্সচেঞ্জার, স্টোরেজ ট্যাংক.
3. টক গ্যাস উৎপাদন (NACE MR0175/ISO 15156):
উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে উচ্চ H₂S, উচ্চ ক্লোরাইড এবং মৌলিক সালফার উৎপন্ন করে তেল ও গ্যাসের কূপ।
কেন C-276? ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সীমা রয়েছে এবং উচ্চ আংশিক চাপে সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি) এর জন্য সংবেদনশীল। C-276 কার্যত SSC এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (CSCC) থেকে প্রতিরোধী।
অ্যাপ্লিকেশন: ওয়েলহেড সরঞ্জাম, ডাউনহোল টিউবুলার, ক্রিসমাস ট্রি, ফ্লোলাইন।
4. বিপজ্জনক বর্জ্য পুড়িয়ে ফেলা:
ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বন পোড়ানো ইনসিনারেটরগুলি 200-400 ডিগ্রিতে HCl, Cl₂ এবং ডাইঅক্সিন ধারণকারী ফ্লু গ্যাস উৎপন্ন করে।
কেন সি-276? স্টেইনলেস স্টিল দ্রুত পিটিং এবং অভিন্ন ক্ষয় ভোগ করে। নিম্ন মলিবডেনাম বিষয়বস্তু (600/601) সহ উচ্চ-নিকেল সংকর ধাতুগুলির স্থানীয় জারা প্রতিরোধের অভাব রয়েছে।
প্রয়োগ: বিভাগ, স্ক্রাবার, ডাক্টওয়ার্ক নিভিয়ে ফেলা।
5. কীটনাশক ও হার্বিসাইড উৎপাদন:
ক্লোরিনযুক্ত সুগন্ধযুক্ত যৌগ তৈরিতে উচ্চ তাপমাত্রায় এইচসিএল, ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক এবং জৈব অ্যাসিড সহ একাধিক পদক্ষেপ জড়িত।
কেন সি-276? পূর্বে রাবার-রেখাযুক্ত ইস্পাত (রক্ষণাবেক্ষণ নিবিড়) বা গ্লাস-রেখাযুক্ত ইস্পাত (ভঙ্গুর) তৈরি করা হয়েছিল। C-276 উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ সহ সমস্ত-ধাতু নির্মাণের অনুমতি দেয়।
অ্যাপ্লিকেশন: চুল্লি, স্ট্রিপার, কনডেনসার, পাইপিং সিস্টেম।
5. প্রশ্ন: ইউএনএস N10276 প্লেটের সাথে সম্পর্কিত জটিল মেশিনিং এবং কাটার চ্যালেঞ্জগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি কার্যকরভাবে পরিচালিত হয়?
উত্তর: UNS N10276 এর উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী, দ্রুত কাজ শক্ত হওয়ার হার, কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ শক্ততার কারণে একটি কঠিন-যন্ত্রের জন্য-বস্তু হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। এটি 316L স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে মেশিন করা আরও কঠিন বলে মনে করা হয় তবে N10665 (B-2) এর চেয়ে কিছুটা বেশি মেশিনযোগ্য।
মেশিনিং চ্যালেঞ্জ:
দ্রুত কাজ শক্ত করা:
কাঁটার পরিবর্তে কাটিং টুল ঘষলে পৃষ্ঠের কাজ অবিলম্বে শক্ত হয়ে যায়।
কাজ কঠিন পৃষ্ঠ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কাটিয়া প্রান্ত ধ্বংস.
উচ্চ শিয়ার শক্তি:
C-276 এর জন্য কার্বন স্টিলের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি কাটিং ফোর্স প্রয়োজন।
চিপগুলি শক্ত, শক্ত এবং সহজে ভাঙ্গে না।
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা:
তাপ টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে ঘনীভূত থাকে।
টুল পরিধান ত্বরান্বিত করে এবং মাত্রিক অস্থিরতার কারণ হয়।
বিল্ট-আপ এজ (BUE):
খাদটি কাটিং টুলের মুখের সাথে লেগে থাকে, যা BUE তৈরি করে, পৃষ্ঠের দুর্বল ফিনিস এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা।
কার্যকর কৌশল:
1. কাটিং অপারেশন (প্লেট ব্রেকডাউন):
| পদ্ধতি | উপযুক্ততা | মন্তব্য |
|---|---|---|
| ওয়াটারজেট | চমৎকার | পছন্দের পদ্ধতি। কোন HAZ, কোন কাজ কঠোরতা, কোন দূষণ. |
| প্লাজমা | ভাল | H-35 বা N₂/H₂ গ্যাস সহ CNC প্লাজমা। ঢালাই করার আগে HAZ স্থল পরিষ্কার হতে হবে। |
| লেজার | মেলা | পাতলা গেজের জন্য উপযুক্ত (<6 mm). High power (6–10 kW) required. |
| শিয়ারিং | মেলা | কার্বন ইস্পাতের চেয়ে 30-50% বেশি টন ভার প্রয়োজন। Burrs মাটি মসৃণ হতে হবে. |
| ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত | ভাল | বার স্টক এবং ভারী বিভাগের জন্য কার্যকর। |
2. মেশিনিং অপারেশন:
টুলিং:
কার্বাইড সন্নিবেশ (C-2 বা মাইক্রোগ্রেন গ্রেড) উত্পাদন কাজের জন্য বাধ্যতামূলক।
ইতিবাচক রেক কোণ অপরিহার্য। নেতিবাচক রেক সরঞ্জাম ঘষা কারণ.
ধারালো প্রান্ত: সন্নিবেশ ধারালো হতে হবে; জীর্ণ সরঞ্জাম অবিলম্বে পৃষ্ঠ কঠিন কাজ.
CVD/TiAlN আবরণ টুলের জীবনকে উন্নত করে।
গতি এবং ফিড:
| অপারেশন | গতি (SFM) | ফিড (IPR) | কাটের গভীরতা |
|---|---|---|---|
| বাঁক (কারবাইড) | 150–250 | 0.010–0.020 | 0.100-0.200 ইঞ্চি |
| বাঁক (HSS) | 30–50 | 0.008–0.015 | 0.060–0.150 ইঞ্চি |
| মিলিং (কারবাইড) | 100–200 | দাঁত প্রতি 0.004-0.008 | 0.050-0.150 ইঞ্চি |
| তুরপুন (কারবাইড) | 50–100 | 0.002–0.006 প্রতি রেভ | পেক চক্র |
| ট্যাপিং | 10–20 | অনমনীয় টোকা, রোল ফর্ম পছন্দ | - |
কুল্যান্ট:
উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের সাথে বন্যার শীতলকরণ বাধ্যতামূলক৷
জল-দ্রবণীয় ক্লোরিনযুক্ত বা সালফারাইজড তেল ব্যবহার করুন (সক্রিয় সালফার/ইপোক্সিডাইজড সয়াবিন তেল ফর্মুলেশন)।
ড্রিলিং এবং লঘুপাতের জন্য সর্বনিম্ন 70 বার (1000 psi) কুল্যান্ট চাপ সুপারিশ করা হয়।
শুষ্ক যন্ত্র উৎপাদন কাজের জন্য সম্ভব নয়।
তুরপুন:
চিপ ভাঙ্গার জন্য পেক ড্রিলিং চক্র (G83) প্রয়োজন।
কার্বাইড ড্রিলের মাধ্যমে কুল্যান্ট-অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়।
ধ্রুবক ফিড চাপ বজায় রাখা; বাস না
ট্যাপিং এবং থ্রেডিং:
রোল ফর্ম লঘুপাত দৃঢ়ভাবে কাটা লঘুপাতের চেয়ে পছন্দ করা হয়।
ভারী-শুল্ক ট্যাপিং তরল ব্যবহার করুন (ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন ফর্মুলেশন)।
ট্যাপ ড্রিলের মাপ প্রস্তাবিত পরিসরের উচ্চ প্রান্তে হওয়া উচিত।
নাকাল:
C-276 এর জন্য ডেডিকেটেড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে হবে।
কার্বন ইস্পাতে পূর্বে ব্যবহৃত চাকা ব্যবহার করবেন না; এমবেডেড লোহার কণা গ্যালভানিক ক্ষয় সৃষ্টি করে।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (AO) বা সিলিকন কার্বাইড (SiC) চাকা উপযুক্ত।
নীল বা বেগুনি বিবর্ণতা অতিরিক্ত গরম হওয়া নির্দেশ করে এবং অবশ্যই গ্রাউন্ড অফ করা উচিত।
3. কাজ কঠোরকরণ প্রতিরোধ:
খাওয়ানো বন্ধ করবেন না। একবার টুলটি কাজ করে, পাস সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ধ্রুবক ফিড বজায় রাখুন।
বাস করবেন না। অক্ষীয় ফিডের কাজ ছাড়াই টুলটিকে জায়গায় ঘোরাতে দেওয়া পৃষ্ঠটিকে শক্ত করে।
ন্যূনতম চিপ লোড বজায় রাখুন। অগভীর কাটা (<0.5 mm) cause rubbing, not cutting.
ক্লাইম্ব মিলিংকে প্রথাগত মিলিংয়ের চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় যাতে কাজ শক্ত হয়ে যায়।
