1। ইনকনেল পাইপের ব্যবহার কী?

মহাকাশ ও বিমান চালনা: জেট ইঞ্জিন জ্বালানী লাইন, এক্সস্টাস্ট সিস্টেম এবং হাইড্রোলিক পাইপলাইনগুলিতে ব্যবহৃত। এই পাইপগুলি তীব্র তাপ (1,200–1,300 ডিগ্রি পর্যন্ত) এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে ইঞ্জিন এক্সস্টাস্ট গ্যাসগুলি থেকে রাসায়নিক এক্সপোজারকে প্রতিরোধ করে।

তেল ও গ্যাস শিল্প: অফশোর ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম, সাবসিয়া পাইপলাইন এবং ওয়েলহেড সরঞ্জামগুলিতে মোতায়েন করা। এগুলি লবণাক্ত জল, হাইড্রোজেন সালফাইড (এইচএস) এবং অ্যাসিডিক ড্রিলিং তরল থেকে জারা প্রতিরোধ করে - শর্তগুলি যা স্টেইনলেস স্টিলের মতো স্ট্যান্ডার্ড ধাতুগুলিকে হ্রাস করে।

বিদ্যুৎ উত্পাদন: পারমাণবিক চুল্লি (কুল্যান্ট লুপের জন্য) এবং জীবাশ্ম জ্বালানী বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে (সুপারহিটার/রেহেটার টিউবগুলিতে) ব্যবহার করা হয়েছে। ইনকনেল পাইপগুলি উচ্চ - চাপ সহ্য করে, উচ্চ - তাপমাত্রা বাষ্প (প্রায়শই 600 ডিগ্রির উপরে) এবং জারণ বা ক্রিপ (স্ট্রেসের অধীনে ধীর বিকৃতি) প্রতিরোধ করে।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ: রিঅ্যাক্টর, হিট এক্সচেঞ্জার এবং আক্রমণাত্মক মিডিয়া (যেমন, সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং কস্টিক সলিউশন) এর জন্য স্থানান্তর লাইনগুলিতে পাওয়া যায়। তাদের জারা প্রতিরোধের রাসায়নিকগুলির দূষণকে বাধা দেয় এবং সরঞ্জামের আয়ু প্রসারিত করে।

মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং: শিপ প্রোপালশন সিস্টেম এবং ডুবো পাইপলাইনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তারা অবক্ষয় ছাড়াই লবণাক্ত জলে দীর্ঘ - শব্দ নিমজ্জন সহ্য করে।

2। কোন গ্রেড ইনকনেল পাইপ?

ইনকেল 600: উচ্চ নিকেল (72%) এবং ক্রোমিয়াম (15-17%) সামগ্রী সহ একটি বহুমুখী গ্রেড। এটি উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের (1,100 ডিগ্রি পর্যন্ত) ছাড়িয়ে যায় এবং তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি উপাদান এবং পারমাণবিক চুল্লী জ্বালানী ক্ল্যাডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ইনকেল 625: মলিবডেনাম (8-10%) এবং নিওবিয়াম (3.15–4.15%) দিয়ে শক্তিশালী একটি প্রিমিয়াম গ্রেড। এটি ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের (এমনকি লবণাক্ত জল এবং অ্যাসিডিক পরিবেশেও) এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি (1,093 ডিগ্রি পর্যন্ত) সরবরাহ করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে সাবসিয়া পাইপলাইন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং মহাকাশীয় নালী।

ইনকেল 718: সর্বাধিক ব্যবহৃত উচ্চ - শক্তি গ্রেড, নিওবিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত। এটি 650 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় অসামান্য যান্ত্রিক শক্তি (টেনসিল শক্তি ~ 1,300 এমপিএ) ধরে রাখে এবং ক্রাইপকে প্রতিরোধ করে। এটি মহাকাশ টারবাইন ব্লেড, উচ্চ - চাপ তেল ভাল উপাদান এবং গ্যাস টারবাইন শ্যাফ্টগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ইনকনেল 825: তামা (1.5–3%) এবং মলিবডেনাম (2.5–3.5%) সংযোজন সহ গুরুতর জারা পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা। এটি সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জল প্রতিরোধ করে, এটি রাসায়নিক পরিবহন পাইপ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

ইনকেল 690: একটি নিকেল - ক্রোমিয়াম - আয়রন অ্যালোয় (~ 60% নি, ~ 30% সিআর) পারমাণবিক শক্তির জন্য অনুকূলিত। এটি উচ্চ - তাপমাত্রা জল/বাষ্পে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর উচ্চতর প্রতিরোধের রয়েছে যা মূলত পারমাণবিক চুল্লী বাষ্প জেনারেটরগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

3। জলে ইনকনেল মরিচা হয়?

মিঠা জল (যেমন, নলের জল, নদীর জল): ইনকনেল জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী। এর ক্রোমিয়াম সামগ্রীটি পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা, স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড (সিআরও) প্যাসিভ ফিল্ম গঠন করে, যা জল এবং অক্সিজেনের সাথে আরও প্রতিক্রিয়া অবরুদ্ধ করে। এমনকি দীর্ঘ - শব্দের নিমজ্জন কোনও অবক্ষয়কে ন্যূনতম ঘটায়।

লবণাক্ত জল (যেমন, সমুদ্রের জল): ইনকনেল দুর্দান্ত প্রতিরোধ বজায় রাখে, সবচেয়ে স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি। স্টেইনলেস স্টিলগুলি প্রায়শই ক্লোরাইড - প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং ক্র্যাকিং (এসসিসি) থেকে সল্ট জলে ভোগে, তবে ইনকনেলের উচ্চ নিকেল সামগ্রী এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলি (যেমন, ইনকনেল 625 -এ মলিবডেনাম) এটি প্রতিরোধ করে। এটি সাধারণত এই কারণে সাবসিয়া পাইপলাইন এবং সামুদ্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ - তাপমাত্রা/চাপযুক্ত জল (যেমন, পারমাণবিক চুল্লি কুল্যান্ট): ইনকনেল 690 এর মতো গ্রেডগুলি বিশেষত এই পরিবেশের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড। তারা জারণ, পিটিং এবং এসসিসি এমনকি 300 ডিগ্রি এবং উচ্চ চাপের উপরে তাপমাত্রায় প্রতিরোধ করে, সমালোচনামূলক পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের নিরাপদ করে তোলে।

4। কেন ইনকনেল এতটা ভাল ld ালাই করা শক্ত?

1। গরম ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ সংবেদনশীলতা

এর অ্যালোয়িং উপাদানগুলি (যেমন, নিওবিয়াম, টাইটানিয়াম, মলিবডেনাম) দৃ ification ়তার সময় শস্যের সীমানায় উচ্চ গলনাঙ্ক এবং পৃথক পৃথক করে। এটি কম - গলানো - পয়েন্ট ইউটেক্টিক পর্যায়গুলি (যেমন, নিওবিয়াম কার্বাইডস) যা "দুর্বল দাগ" হিসাবে কাজ করে - যখন ওয়েল্ড শীতল হয় এবং সঙ্কুচিত হয়, এই পর্যায়গুলি টেনসিল স্ট্রেসকে প্রতিরোধ করতে পারে না, ক্র্যাকগুলির দিকে পরিচালিত করে।

স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, ইনকনেলের একটি সংকীর্ণ "সলিডাইফিকেশন রেঞ্জ" রয়েছে (তরল এবং সলিডাসের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য)। এর অর্থ হ'ল ওয়েল্ড ধাতু দ্রুত তরল থেকে শক্ত হয়ে যায়, স্ট্রেস রিলিফের জন্য সামান্য সময় রেখে ক্র্যাক ঝুঁকি বাড়ায়।

2। দ্রুত কাজ কঠোর

তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজে, উত্তপ্ত তবে গলে না যাওয়া ওয়েল্ডের কাছাকাছি বেস ধাতুর ক্ষেত্রফল) তাপীয় সাইক্লিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি প্ররোচিত করে। এটি হ্যাজকে অত্যন্ত শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তোলে, ওয়েল্ডিংয়ের সময় বা পরে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।

ওয়েল্ডারদের অবশ্যই বিকৃতি হ্রাস করার জন্য বিশেষ কৌশলগুলি (যেমন, কম তাপের ইনপুট, ধীর ভ্রমণের গতি) ব্যবহার করতে হবে, তবে এমনকি ছোট বিচ্যুতিগুলিও কঠোরতর হতে পারে - সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি।

3। জারণ এবং দূষণের ঝুঁকি

জারণ: ক্রোমিয়াম এবং নিকেল ইনকেল ফর্ম ঘন, ভঙ্গুর অক্সাইড স্তরগুলি (যেমন, ক্রোও, নিও) ওয়েল্ড পৃষ্ঠের এবং ওয়েল্ড পুলের মধ্যে। এই অক্সাইডগুলি ওয়েল্ড নমনীয়তা এবং শক্তি হ্রাস করে এবং গ্যাসের বুদবুদগুলি ফাঁদে ফেলতে পারে, যা পোরোসিটি হতে পারে।

নাইট্রোজেন/হাইড্রোজেন পিকআপ: নাইট্রোজেন শক্ত, ভঙ্গুর নাইট্রাইডস (যেমন, টিন, এনবিএন) গঠন করে যা ওয়েল্ডকে দুর্বল করে। হাইড্রোজেন "হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্ট" সৃষ্টি করে, যেখানে ছোট হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি ওয়েল্ড ধাতুতে ছড়িয়ে পড়ে এবং বুদবুদ তৈরি করে, যার ফলে চাপের মধ্যে ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত হয়।

4। তাপ ইনপুট সংবেদনশীলতা

অতিরিক্ত তাপ ইনপুট: হ্যাজে শস্য মোটা করে তোলে। বড় শস্যগুলি ওয়েল্ডের দৃ ness ়তা এবং জারা প্রতিরোধকে হ্রাস করে, কারণ শস্যের সীমানা ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। এটি খাদ উপাদান বিভাজন (হট ক্র্যাকিং ক্রমবর্ধমান) এবং বেস ধাতুর বিকৃতিগুলির ঝুঁকিও বাড়িয়ে তোলে।

অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট: অসম্পূর্ণ ফিউশন (ওয়েল্ড ধাতু বেস ধাতুর সাথে পুরোপুরি বন্ধনে ব্যর্থ হয়) বা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করে (ওয়েল্ডটি পাইপের প্রাচীরের মাধ্যমে প্রসারিত হয় না)। এটি চাপের মধ্যে ফুটো বা ব্যর্থতার ঝুঁকিতে দুর্বল জয়েন্টগুলি তৈরি করে।

5 .. ফিলার ধাতুগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা

6। পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) প্রয়োজনীয়তা

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (সাধারণত 900-11,100 ডিগ্রি) ওয়েল্ডিং থেকে অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করে, বিলম্বিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

সলিউশন অ্যানিলিং (কোঞ্চিংয়ের পরে) বিচ্ছিন্ন পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করার জন্য (যেমন, নিওবিয়াম কার্বাইডস) প্রয়োজন হতে পারে এবং খাদটির জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে পারে।