1. ইনকনেল পাইপের জন্য এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ডটি কী?
এএসটিএম বি 167: প্রেসার ভেসেলস, পাইপিং এবং ফিটিংয়ের জন্য বিরামবিহীন এবং ld ালাই করা নিকেল - ক্রোমিয়াম - লোহার মিশ্রণগুলি (ইনকনেল 600, 601, 625, 718, এবং অন্যান্য) covers েকে রাখে। এটি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে (যেমন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, বিদ্যুৎ উত্পাদন) ব্যবহৃত ইনকনেল পাইপগুলির প্রাথমিক মান।
এএসটিএম বি 829: নিকেল থেকে তৈরি বিরামবিহীন পাইপ নির্দিষ্ট করে - আয়রন - ক্রোমিয়াম - মলিবডেনাম - কলম্বিয়াম (নিওবিয়াম) অ্যালোয় (ইনক্লেল 625), চরম পরিস্থিতিতে উচ্চ শক্তি এবং জোড় প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
এএসটিএম বি 670: নিকেল - ক্রোমিয়াম - আয়রন অ্যালো (ইনকনেল 600 এবং 601 সহ), ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং মানের মানদণ্ডের রূপরেখা থেকে তৈরি ld ালাই পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
এএসটিএম বি 981: ইনকনেল 718 এর জন্য বিরামবিহীন পাইপ কভার করে, তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ মহাকাশ এবং তেল/গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত একটি উচ্চ - শক্তি মিশ্রণ।
2। ইনকনেল এত ব্যয়বহুল কেন?
প্রিমিয়াম অ্যালোয়িং উপাদান: ইনকনেল নিকেল (এনআই) এবং ক্রোমিয়াম (সিআর) এর মতো ব্যয়বহুল ধাতুতে সমৃদ্ধ, যা এর মূল জারা এবং তাপ প্রতিরোধের গঠন করে। বিশেষত নিকেল একটি ব্যয়বহুল পণ্য (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি দাম) কারণ ব্যাটারি এবং মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে সীমিত বৈশ্বিক সরবরাহ এবং উচ্চ চাহিদার কারণে। মলিবডেনাম (এমও), নিওবিয়াম (এনবি), বা টাইটানিয়াম (টিআই) (নির্দিষ্ট ইনকনেল গ্রেডে ব্যবহৃত) এর মতো অন্যান্য উপাদানগুলি আরও ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।
জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া: ইনকনেল বানোয়াট করা কঠিন। এটিতে উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে (যেমন, ইনকনেল 600 গলে ~ 1,370 ° C/2,500 ° F) এবং বিশেষায়িত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন:গলিত প্রায়শই দূষণ, শক্তি এবং সরঞ্জামের ব্যয় বাড়ানো এড়াতে ভ্যাকুয়াম বা জড় - গ্যাস পরিবেশ ব্যবহার করে।
গঠনের (ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, ওয়েল্ডিং) ইনকেনেলের শক্তি এবং কাজের কারণে উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন - কঠোর প্রবণতা, শ্রম এবং যন্ত্রপাতি ব্যয় যুক্ত করে।
তাপ চিকিত্সা (শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য) অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপ যুক্ত করে।
কম ভলিউম উত্পাদন: ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, ইনকনেল অনেক কম পরিমাণে উত্পাদিত হয়, স্কেলের অর্থনীতি হ্রাস করে। এর ব্যবহার উচ্চ - পারফরম্যান্সের মধ্যে সীমাবদ্ধ, কুলুঙ্গি অ্যাপ্লিকেশনগুলি (যেমন, জেট ইঞ্জিনগুলি, রাসায়নিক চুল্লি), সুতরাং উত্পাদন ভলিউমগুলি ব্যয় হ্রাস করে না।
3। ইনকনেল কী দিয়ে তৈরি?
নিকেল (এনআই): প্রাথমিক উপাদান, সাধারণত খাদটির 50-70% তৈরি করে। নিকেল দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে (বিশেষত অক্সাইডাইজিং এবং পরিবেশ হ্রাস করার ক্ষেত্রে) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে।
ক্রোমিয়াম (সিআর): সাধারণত 15-25%, ক্রোমিয়াম পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে, জারণ এবং উচ্চ - তাপমাত্রা জারা (চুল্লি অংশ বা জেট ইঞ্জিনগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমালোচনামূলক) প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।
মলিবডেনাম (এমও): পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে (যেমন, ইনকনেল 625 -এ, এতে ~ 9% এমও থাকে)।
নিওবিয়াম (এনবি) বা কলম্বিয়াম (সিবি): ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি গঠন করে, উচ্চতর - তাপমাত্রা শক্তি বৃদ্ধি করে মিশ্রণকে শক্তিশালী করে (যেমন, ইনকনেল 718 থাকে ~ 5% এনবি)।
আয়রন (ফে): অ্যালো স্থিতিশীলতা বজায় রেখে ব্যয় হ্রাস করতে প্রায়শই স্বল্প পরিমাণে (5-10%) উপস্থিত থাকে।
টাইটানিয়াম (টিআই) বা অ্যালুমিনিয়াম (আল): ক্রিপ প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য কিছু গ্রেডে (যেমন, ইনকনেল 601) যুক্ত করা হয়েছে (দীর্ঘ - শব্দের তাপ এবং চাপের অধীনে বিকৃতকরণের প্রতিরোধ)।
ইনকনেল 600: ~ 76% নি, 16% সিআর, 8% ফে।
ইনকনেল 625: ~ 61% নি, 21.5% সিআর, 9% এমও, 3.6% এনবি, 2.5% ফে।
ইনকনেল 718: ~ 52.5% নি, 19% সিআর, 18.5% ফে, 5% এনবি, 3% মো, 0.9% টিআই।
