1। শীট বা পাইপের মতো অন্যান্য পণ্য ফর্মগুলির চেয়ে তাড়াতাড়ি হটেলয় সি -276 বার স্টক নির্দিষ্ট করার প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা কী?
হেসটেলয় সি - 276 (ইউএনএস এন 10276) বার স্টকটির প্রাথমিক সুবিধাটি উচ্চতর - শক্তি, উচ্চ -}}}}}}}}}} ing শীটটি নির্মিত জাহাজগুলির জন্য এবং পাইপ পরিবহনের জন্য, বার স্টক হ'ল সমালোচনামূলক কাস্টম অংশগুলির জন্য নির্বাচিত কাঁচামাল যা তাদের ক্রস-বিভাগ জুড়ে খাদটির সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধের অবশ্যই ধরে রাখতে হবে।
বার স্টকের জন্য মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি: বারগুলি নকল, ঘুরিয়ে দেওয়া হয় এবং পাম্প শ্যাফ্ট, ভালভ স্টেমস এবং ট্রিম, চুল্লী আন্দোলনকারী, ফাস্টেনারস (বোল্টস, স্টাড) এবং অগ্রভাগ ফিটিংগুলির মতো প্রয়োজনীয় অংশগুলিতে মিশ্রিত হয়। এই উপাদানগুলি প্রায়শই জারা ছাড়াও উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ (টর্জন, টান) অনুভব করে।
জাল পণ্য: বারগুলি হ'ল ওপেন - ডাই বা বন্ধ - ডাই উচ্চতর শস্য প্রবাহ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন বড় ভালভ দেহ, পাম্প ক্যাসিং এবং ভারী -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
উপভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোডস: ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেলটিং (ভিএআর) বা বৈদ্যুতিন - স্ল্যাগ রিমেল্টিং (ইএসআর) প্রক্রিয়াগুলির জন্য পরবর্তী পণ্য আকারে রোলিংয়ের জন্য সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা ইনগোট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। বারের রাসায়নিক একজাতীয়তা এখানে গুরুত্বপূর্ণ।
বার ফর্মটি একটি পুরু, অভিন্ন ক্রস - বিভাগ সরবরাহ করে যা চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত বা নকল অংশটি নিশ্চিত করে যে তার পুরো কাঠামো জুড়ে ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে, যা ঘূর্ণন অংশ এবং চাপের জন্য সর্বোচ্চ - আইটেমযুক্ত।
2। ধাতববিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, সি - 276 বারের থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং (ফোরজিং, রোলিং) কীভাবে একটি কাস্ট কাঠামোর তুলনায় এর বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তোলে?
একটি কাস্ট ইনট থেকে একটি ঘেরা বারে রূপান্তর একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া যা মৌলিকভাবে খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করে, একটি ing ালাইয়ের সহজাত দুর্বলতাগুলি দূর করে।
একটি হিসাবে - cast ালাই কাঠামো সাধারণত ভোগা হয়:
রাসায়নিক বিভাজন: দৃ ification ়করণের সময় অ্যালোয়িং উপাদানগুলির (এমও, সিআর, ডাব্লু) অভিন্ন বিতরণ অ - বিভিন্ন জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্থানীয় অঞ্চলগুলিতে পরিচালিত করে।
মোটা কলামার শস্য: বড়, নন - অভিন্ন শস্য যা দুর্বল যান্ত্রিক শক্তি এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে।
মাইক্রোপোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তি: ক্ষুদ্র ভয়েডস এবং নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তি যা চাপ ঘনত্বের পয়েন্ট এবং জারা এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার জন্য দীক্ষা সাইট হিসাবে কাজ করে।
বারের থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং (হট রোলিং, ফোরজিং এবং পরবর্তী অ্যানিলিং) এই বিষয়গুলিকে সম্বোধন করে:
শস্য পরিশোধন: যান্ত্রিক কাজ মোটাটিকে - cast ালাই কাঠামো হিসাবে ভেঙে দেয়। তাপ চিকিত্সার সময় পরবর্তী পুনরায় ইনস্টলেশন একটি সূক্ষ্ম, ইউনিফর্ম এবং সমতুল্য শস্য কাঠামো তৈরি করে। এটি নাটকীয়ভাবে টেনসিল শক্তি, নমনীয়তা এবং প্রভাবের শক্তিকে উন্নত করে।
হোমোজেনাইজেশন: উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক বিকৃতিগুলির সংমিশ্রণটি মাইক্রোস্ট্রাকচার জুড়ে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ছড়িয়ে দিতে এবং সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, সমস্ত দিকগুলিতে ধারাবাহিক রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
একীকরণ: হট ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া ওয়েল্ডগুলি যে কোনও অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি বন্ধ করে দেয় এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ভেঙে দেয়, ফলে উচ্চতর অখণ্ডতার সাথে একটি ঘন, আরও সাউন্ড উপাদান তৈরি হয়।
উচ্চ যান্ত্রিক লোড, চক্রীয় স্ট্রেস বা পরবর্তীকালে মেশিন করা হবে এমন অংশগুলির জন্য এই পেঁচা কাঠামোটি প্রয়োজনীয়, কারণ এটি আইসোট্রপিক আচরণের গ্যারান্টি দেয়।
3। মেশিনিংয়ের জন্য হটেলয় সি - 276 বার স্টকটির মূল বিবেচনাগুলি কী কী, এবং কেন এটি "কঠিন - টু-মেশিন" উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়?
হেসটেলয় সি - 276 একটি "আঠালো" এবং কঠিন - টু-মেশিন উপাদান হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে কারণ স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং অনুশীলনগুলিকে চ্যালেঞ্জ করে। সাফল্যের জন্য বিশেষ কৌশল এবং সরঞ্জামাদি প্রয়োজন।
চ্যালেঞ্জগুলি থেকে উদ্ভূত:
উচ্চ কাজ কঠোরকরণ: কাটার সময় অ্যালো দ্রুত কাজ করে - শক্ত করে। এর অর্থ হ'ল কাটিয়া সরঞ্জামের ঠিক পিছনে থাকা উপাদানগুলি বেস উপাদানের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত হয়ে ওঠে, যদি কাটাটি খুব হালকা হয় তবে অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান এবং পরবর্তী পাসগুলিতে সম্ভাব্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
ক্ষতিকারক প্রকৃতি: মলিবডেনাম এবং টুংস্টেনের মতো শক্ত, ঘর্ষণকারী উপাদানগুলির উচ্চ সামগ্রী দ্রুত পরিধান এবং কাটা সরঞ্জামের প্রান্তগুলি চিপিংয়ের কারণ করে।
উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি: এটি কাটিয়া জোনে উত্পন্ন উচ্চতর তাপমাত্রায় এমনকি উচ্চ শক্তি বজায় রাখে, আরও শক্তিশালী যন্ত্রপাতি এবং অনমনীয় সেটআপগুলির প্রয়োজন হয়।
নির্মিত - আপ প্রান্ত (বিইউইউ) গঠনের প্রবণতা: "আঠালো" প্রকৃতিটি কাটিয়া সরঞ্জামের প্রান্তটি মেনে চলতে পারে, ফিনিসটি অবনমিত করে এবং টিয়ার দিকে - বেরিয়ে আসে।
মেশিন সেরা অনুশীলন:
টুলিং: সেরমেট (সিরামিক - ধাতব) বা কার্বাইডের মতো প্রিমিয়াম সাবস্ট্রেটগুলি থেকে তৈরি অনমনীয়, পজিটিভ রেক এঙ্গেল সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। ধারালো সরঞ্জামগুলি নন - আলোচনাযোগ্য।
পরামিতি: নিম্ন কাটিয়া গতি, উচ্চ ফিডের হার এবং গভীর কাট নিয়োগ করুন। এটি নিশ্চিত করে যে কাটটি আগের পাস থেকে কাজের নীচে - শক্ত স্তর তৈরি করা হয়েছে। হালকা কাটা ক্ষতিকারক।
কুল্যান্ট: একটি উচ্চ - ভলিউম ব্যবহার করুন, উচ্চ - চাপ বন্যা কুল্যান্ট তাপকে বিলুপ্ত করতে, কাজের কঠোরতা হ্রাস করতে এবং চিপগুলি ধুয়ে ফেলুন। এটি সরঞ্জাম ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
অনমনীয়তা: উচ্চ কাটিয়া বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে এবং বকবক প্রতিরোধের জন্য ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামটি অবশ্যই সর্বাধিক অনমনীয়তার সাথে ধরে রাখতে হবে।
4 .. মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য এর উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের কারণে বার স্টকের গুণমানের নিশ্চয়তা এবং পরীক্ষা কীভাবে শীট বা পাইপের চেয়ে পৃথক হয়?
বার স্টকটির জন্য কিউএ ফোকাস অভ্যন্তরীণ সাউন্ডনেস নিশ্চিত করার দিকে এবং ক্রস জুড়ে বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করার দিকে পরিবর্তিত হয় - বিভাগ, যেখানে শীট এবং পাইপ পরীক্ষা পৃষ্ঠের গুণমান এবং ওয়েল্ড অখণ্ডতার উপর জোর দেয়।
কী বার - নির্দিষ্ট কিউএ পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে:
আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি): এটি বড় - ব্যাস বার স্টকের জন্য সবচেয়ে সমালোচনামূলক এনডিই পরীক্ষা। এটি পাইপের মতো অভ্যন্তরীণ, ভলিউম্যাট্রিক ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে (ইনগোট থেকে সেন্টারলাইন সঙ্কুচিত), নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তি, হাইড্রোজেন ফ্লেক্স এবং ভয়েডস। এটি এমন একটি অংশের অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা নিশ্চিত করে যা বার থেকে নীচে তৈরি করা হবে।
ম্যাক্রেচ টেস্টিং: বারের একটি নমুনা ক্রস - বিভাগটি শস্য প্রবাহের ধরণ, কোনও বিভাজন (যেমন, "ঘোস্ট লাইন") এবং বারের কেন্দ্রের গুণমান প্রকাশ করার জন্য অ্যাসিডের সাথে আবদ্ধ করা হয়। একটি ইউনিফর্ম, প্রবাহিত প্যাটার্ন ভাল প্রসেসিং নির্দেশ করে।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: দুটি অবস্থান থেকে নেওয়া নমুনাগুলিতে টেনসিল পরীক্ষা করা হয়: বারের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্র (বা সর্বনিম্ন, ½ ব্যাসার্ধ)। এটি যাচাই করে যে বৈশিষ্ট্যগুলি বাইরের থেকে অভ্যন্তরে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা একটি অংশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা একটি সম্পূর্ণ বার বিভাগ থেকে তৈরি করা হবে।
কঠোরতা ট্র্যাভারস: তাপের চিকিত্সা এবং নরম দাগগুলির অনুপস্থিতি বা অতিরিক্ত ঠান্ডা কাজের অনুপস্থিতির জন্য অভিন্ন প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে কঠোরতা রিডিং বারের ব্যাস জুড়ে নেওয়া যেতে পারে।
এই কঠোর অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন হ'ল বার কিউকে আলাদা করে, কারণ একটি বারে একটি উপ -পৃষ্ঠের ত্রুটি একটি মেশিন শ্যাফ্ট বা ভালভ স্টেমের বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
5 ... ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের জন্য, কখন গরম - রোলড বনাম কোল্ড - সমাপ্ত এবং সেন্টারলেস গ্রাউন্ড সি -276 বার নির্দিষ্ট করা উপযুক্ত?
গরম - রোলড এবং ঠান্ডা - সমাপ্ত/গ্রাউন্ড বারের মধ্যে পছন্দটি একটি বাণিজ্য - ব্যয়, মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মেশিনযুক্ত অংশের চূড়ান্ত প্রয়োগের মধ্যে বন্ধ।
গরম - রোলড বার (এইচআর):
বৈশিষ্ট্য: একটি ডিকার্বুরাইজড এবং স্কেলড পৃষ্ঠ, বিস্তৃত মাত্রিক সহনশীলতা (± 0.010 "বা আরও বেশি), এবং একটি বৃহত্তর ব্যাসের অফার (12" বা আরও বেশি) রয়েছে।
অ্যাপ্লিকেশন: উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা উল্লেখযোগ্য মেশিনিং বা ফোরজিং সহ্য করবে, যেখানে পুরো পৃষ্ঠটি সরানো হবে। এটি বৃহত, ভারী বিভাগগুলির জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক পছন্দ যেখানে কাঁচা স্টকের উপর টাইট সহনশীলতার প্রয়োজন হয় না।
ঠান্ডা - সমাপ্ত/কেন্দ্রবিহীন গ্রাউন্ড বার:
বৈশিষ্ট্য: ঘরের তাপমাত্রায় একটি ছোট আকারে রোলড স্টক অঙ্কন বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত। এটিতে একটি মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, খুব টাইট ডাইমেনশনাল টিলারেন্সস (যেমন, ± 0.001 "), এবং সোজা এবং বৃত্তাকার।
অ্যাপ্লিকেশন: ন্যূনতম মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে বা কখন বারের পৃষ্ঠটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠ হবে। এটি যথার্থ শ্যাফ্ট, পিন এবং কান্ডের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে দুর্দান্ত - হিসাবে দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা মেশিনিংয়ের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে। ঠান্ডা - কাজের প্রক্রিয়াও সামান্য পরিমাণে টেনসিল এবং ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে।
নির্বাচন চূড়ান্ত মুদ্রণ মাত্রা দ্বারা চালিত হয়। যদি অংশটির চূড়ান্ত ওডি গরম - রোলড বারের ওডির চেয়ে কম হয় তবে এইচআর উপযুক্ত। যদি চূড়ান্ত অংশের ওডি স্টকের আকারের খুব কাছাকাছি থাকে তবে মেশিনিংয়ের সময় এবং উপাদান ব্যয় সংরক্ষণের জন্য একটি ঠান্ডা - সমাপ্ত গ্রাউন্ড বারটি প্রয়োজনীয়।
