কপার নিকেলের তাপ চিকিত্সা কী

1। তামা নিকেলের তাপ চিকিত্সা কত?

তামা - নিকেল (কিউ -} নি) মিশ্রণের তাপ চিকিত্সা প্রাথমিকভাবে তৈরি করা হয়তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলিত করুন(যেমন, শক্তি, নমনীয়তা) এবংঅভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তিপর্যায় রূপান্তরগুলির মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য কঠোরতা অর্জনের পরিবর্তে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি (যেমন ঠান্ডা কাজ বা ld ালাই) দ্বারা প্ররোচিত হয় (স্টিলের বিপরীতে, যা শোধন এবং মেজাজের উপর নির্ভর করে)। কিউ - নি মিশ্রণগুলি শক্ত - দ্রবণ অ্যালোগুলি, যার অর্থ তাদের তামা এবং নিকেল পরমাণুগুলি একক -}} ফেজ কাঠামোর মধ্যে সমানভাবে দ্রবীভূত হয়, সুতরাং তারা স্ট্যান্ডার্ড তাপ চিকিত্সার অধীনে মার্টেনসিটিটিক রূপান্তর বা বৃষ্টিপাতের কঠোরতা সহ্য করে না।

তামার জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া - নিকেল অ্যালোয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

স্ট্রেস রিলিভিং (স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যানিলিং)

এটি কিউ - ni এর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা। এর লক্ষ্য ঠান্ডা গঠন (যেমন, নমন, ঘূর্ণায়মান) বা ওয়েল্ডিং থেকে অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করা, যা অবিচ্ছিন্নভাবে ছেড়ে দেওয়া হলে ওয়ার্পিং, ক্র্যাকিং বা জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।

প্রক্রিয়া পরামিতি: সাধারণত 300 ডিগ্রি এবং 500 ডিগ্রি (572 ডিগ্রি এফ এবং 932 ডিগ্রি এফ) এর মধ্যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, 1-4 ঘন্টা ধরে রাখা হয় (উপাদান বেধের উপর নির্ভর করে), তারপরে আস্তে আস্তে বাতাসে বা একটি চুল্লীতে ঠান্ডা করা হয়। ধীর শীতলকরণ স্ট্রেসের পুনঃপ্রবর্তনকে বাধা দেয়।

সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (নরমিং অ্যানিলিং)

CU -} ni মিশ্রণগুলিতে সর্বাধিক নমনীয়তা এবং কোমলতা পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয় যা কাজ করে চলেছে - কঠোর (যেমন, ভারী ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান বা ফোরজিংয়ের পরে)। এটি পরবর্তী গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, গভীর অঙ্কন, নমন) যার জন্য উচ্চ উপাদান নমনীয়তা প্রয়োজন।

প্রক্রিয়া পরামিতি: স্ট্রেস রিলিভিংয়ের চেয়ে উচ্চতর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত - সাধারণত 600 ডিগ্রি থেকে 750 ডিগ্রি (1112 ডিগ্রি এফ থেকে 1382 ডিগ্রি এফ) - 1-2 ঘন্টা ধরে রাখা, তারপরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি বিকৃত শস্য কাঠামো পুনরায় ইনস্টল করে, কাজ কঠোরতা দূর করে।

সমাধান অ্যানিলিং (উচ্চ - নিকেল বা অ্যালোয়েড কিউ - নি)

অতিরিক্ত উপাদান (যেমন, আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ) সমন্বিত কিউ - ni মিশ্রণের জন্য ছোট ছোট বৃষ্টিপাত তৈরি করতে পারে, সমাধান অ্যানিলিং মাইক্রো স্ট্রাকচারকে হোমোজেনাইজ করার জন্য এই বৃষ্টিগুলিকে তামা - নিকেল ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করে। এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে জারা প্রতিরোধের এবং ধারাবাহিকতা বাড়ায়।

প্রক্রিয়া পরামিতি: উত্তপ্ত 800 ডিগ্রি থেকে 900 ডিগ্রি (1472 ডিগ্রি এফ থেকে 1652 ডিগ্রি এফ) উত্তপ্ত, সংক্ষেপে (30-60 মিনিট) ধরে রাখা, তারপরে জলে নিভে যায় বা সমাধানে বৃষ্টিপাতের ফাঁদে ফেলতে দ্রুত ঠান্ডা করা হয়।

উল্লেখযোগ্যভাবে, কিউ - ni মিশ্রণগুলি একা শোধ করার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না (কার্বন স্টিলের বিপরীতে)। যে কোনও কঠোরতা লাভ সাধারণত ঠান্ডা কাজ থেকে আসে, পরে তাপ চিকিত্সা নমনীয়তা সামঞ্জস্য করতে বা চাপগুলি উপশম করতে ব্যবহৃত হয়।

2। তামার নিকেলের যন্ত্রপাতি কী?

তামার - নিকেল (কিউ - ni) মিশ্রণগুলির মেশিনেবিলিটিগুলি তাদের কেটে কাটা, ড্রিল করা, ঘুরিয়ে দেওয়া বা মিশ্রিত করার ক্ষমতা বোঝায় প্রচলিত মেশিনিং সরঞ্জামগুলি (যেমন, উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})। কিউ - নি মিশ্রণগুলি সাধারণত শ্রেণিবদ্ধ করা হয়মাঝারিভাবে মেশিনযোগ্যখাঁটি তামা বা কিছু ব্রাস অ্যালোয়ের চেয়ে - ভাল তবে কার্বন ইস্পাত বা ফ্রি - মেশিনিং ব্রাস (যেমন, সি 36000) এর চেয়ে কম মেশিনযোগ্য।

কিউ - নি মেশিনিবিলিটিকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি

খাদ রচনা

নিকেল সামগ্রী: উচ্চতর নিকেল স্তর (যেমন, CU - ni 70/30 এ 30% নি) উপাদান কঠোরতা এবং শক্তি সামান্য বৃদ্ধি করে, যা কম -}}}- ni (যেমন, 10% ni)}}} ni) এর তুলনায় সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে।

অ্যালোয়িং উপাদানগুলি: আয়রন বা ম্যাঙ্গানিজের মতো অ্যাডিটিভগুলি (জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত) উপাদানগুলির দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটি "গামিং" এর ঝুঁকিতে পরিণত করে বা সঠিকভাবে মেশিন না করা হলে কাটা সরঞ্জামগুলিতে মেনে চলা।

মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কঠোরতা

কাজ - কঠোর কিউ - ni: ঠান্ডা - ওয়ার্কড অ্যালো (যেমন, ঘূর্ণায়মানের পরে) উচ্চতর কঠোরতা রয়েছে, যা সরঞ্জামের চ্যাটার হ্রাস করে এবং চিপ গঠনের উন্নতি করে-}}}} {{{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}} নরম কিউ - নি আরও নমনীয়, দীর্ঘতর, স্ট্রিং চিপস যা সরঞ্জামগুলি আটকে রাখতে পারে বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি শেষ করতে পারে।

মেশিনিং চ্যালেঞ্জ

চিপ গঠন: কিউ - নি উত্পাদন করেঅবিচ্ছিন্ন, নমনীয় চিপস(বরং ভঙ্গুর চেয়ে সহজেই ভাঙা চিপস) মেশিনিংয়ের সময়। এই দীর্ঘ চিপগুলি সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসগুলির চারপাশে জড়ো করতে পারে, চিপ ব্রেকারগুলির (সরঞ্জামগুলিতে) প্রয়োজন বা তাদের নিয়ন্ত্রণ করতে প্যারামিটারগুলি (যেমন, ফিড রেট) কাটিংয়ের সমন্বয় প্রয়োজন।

সরঞ্জাম পরিধান: কিউ - ni খাঁটি তামাটির তুলনায় কম তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে, যার ফলে তাপ - ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে তাপ জমে থাকে। এই তাপটি সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে, বিশেষত উচ্চ - স্পিড স্টিল (এইচএসএস) সরঞ্জামগুলির জন্য। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনের জন্য পছন্দ করা হয়।

পৃষ্ঠ সমাপ্তি: নরম কিউ - নি "টিয়ারিং" বা রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি বিকাশ করতে পারে যদি কাটার গতি খুব কম হয় বা সরঞ্জাম প্রান্তগুলি নিস্তেজ হয়। একটি মসৃণ সমাপ্তি অর্জনের জন্য তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম এবং অনুকূলিত কাটিয়া পরামিতি প্রয়োজন।

কিউ - নি জন্য প্রস্তাবিত মেশিনিং অনুশীলন

সরঞ্জাম: উচ্চ - স্পিড মেশিনিংয়ের জন্য কার্বাইড সরঞ্জামগুলি (যেমন, আনকোটেড বা টিন - লেপযুক্ত) ব্যবহার করুন; এইচএসএস সরঞ্জামগুলি কম - গতি, হালকা কাটগুলির জন্য উপযুক্ত।

প্যারামিটার কাটা:

কাটিয়া গতি: কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য 15-60 মি/মিনিট (50-200 ফুট/মিনিট); এইচএসএসের জন্য 10-30 মি/মিনিট (30-100 ফুট/মিনিট)।

ফিড রেট: পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ ভারসাম্য বজায় রাখতে 0.1–0.3 মিমি/রেভ (0.004–0.012 ইন/রেভ)।

কাটার গভীরতা: রুক্ষকরণের জন্য 1-5 মিমি (0.04–0.2 ইন); সমাপ্তির জন্য 0.1–0.5 মিমি (0.004–0.02 ইন)।

কুল্যান্টস/লুব্রিক্যান্টস: তাপকে বিলুপ্ত করতে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে এবং চিপস দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য জল - দ্রবণীয় কুল্যান্ট বা খনিজ তেল ব্যবহার করুন। এটি সরঞ্জামকে অতিরিক্ত গরম করা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

মেশিনেবিলিটি রেটিং

উপরব্রিনেল মেশিনিবিলিটি সূচক(যেখানে ফ্রি - মেশিনিং ব্রাস=100), কিউ - নি অ্যালোয় সাধারণত 30 এবং 50 এর মধ্যে স্কোর করে। উদাহরণস্বরূপ:

কিউ - নি 90/10 (অ্যানিলেড): ~ 35–40

কিউ - নি 70/30 (ঠান্ডা - কাজ): ~ 45–50