1। মনেল কে 500 উপাদানের সমতুল্য কী?
এএসটিএম (আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস): মনেল কে 500 এর প্রাথমিক মার্কিন মানটি হ'লএএসটিএম বি 865(বার, রড এবং ভুলে যাওয়া পণ্যগুলির জন্য) এবংএএসটিএম বি 725(বিরামবিহীন টিউব এবং পাইপের জন্য)। এই মানগুলি অ্যালয়ের রসায়ন, তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তাদের উত্তর আমেরিকার মনেল কে 500 সমতুল্যদের মানদণ্ড হিসাবে পরিণত করে।
ইউএনএস (ইউনিফাইড নম্বর সিস্টেম): মনেল কে 500 এর জন্য ইউএনএসএস উপাধি হ'লN05500, একটি সার্বজনীন পরিচয়কারী শিল্পগুলিতে নির্বিশেষে নির্বিশেষে খাদকে রেফারেন্স করার জন্য শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
EN (ইউরোপীয় আদর্শ): ইউরোপীয় ইউনিয়নে, সমতুল্য মানটিEN 10088-1/EN 10088-3, যা উপাধি অনুসারে মনেল কে 500 শ্রেণিবদ্ধ করেNicu30al(এর মূল উপাদানগুলি প্রতিফলিত করে: নিকেল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম)। এই স্ট্যান্ডার্ডটি ইউরোপীয় বাজারগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মনেল কে 500 এর রচনা এবং পারফরম্যান্সের সাথে একত্রিত হয়।
জিস (জাপানি শিল্প মান): জাপানের সমতুল্যজিস এইচ 4553, যা নিকেল - গ্রেড ম্যাচিং মনেল কে 500 এর রসায়ন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সহ মূলত জাপানি উত্পাদন (যেমন, সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম) ব্যবহৃত হয় সহ তামা মিশ্রণগুলি নির্দিষ্ট করে।
হেইনেস আন্তর্জাতিক: অফারহেইনেস 65(যদিও মনেল কে 500 এর চেয়ে কম সাধারণ, তবে এটির একই বৃষ্টিপাত রয়েছে - কঠোরকরণ প্রক্রিয়া এবং জারা প্রতিরোধের)।
বিশেষ ধাতু কর্পোরেশন(মনেল অ্যালোয়সের মূল বিকাশকারী): সরবরাহ করেমনেল কে 500এর ফ্ল্যাগশিপ গ্রেড হিসাবে, তবে সম্পর্কিত অ্যালোও উত্পাদন করেমনেল 400(একটি নন - কঠোরকরণ পূর্বসূরী) - তবে, কে 500 এর সত্য সমতার জন্য, কেবল বৃষ্টিপাতের সাথে আল/টিআই সামগ্রীর সাথে মিলে যাওয়া গ্রেডগুলি কেবল বৃষ্টিপাত।
ভিডিএম ধাতু: সরবরাহভিডিএম® মনেল কে 500, একটি সরাসরি সমতুল্য যা এএসটিএম বি 865 এবং ইউএনএস N05500 স্ট্যান্ডার্ডগুলিকে মেনে চলে, উচ্চ - স্ট্রেস, ক্ষয়কারী পরিবেশ (যেমন, অফশোর অয়েল রিগস, সাবমেরিন উপাদান) এ ব্যবহৃত হয়।
2। মনেল অ্যালো কে 500 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি কী?
নিকেল (এনআই): 63.0% - 70.0% (প্রাথমিক উপাদান)। নিকেল খাদটির মূল জারা প্রতিরোধের জন্য দায়ী, একটি স্থিতিশীল প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যা সমুদ্রের জল, অ্যাসিডিক দ্রবণ এবং ক্ষারীয় পরিবেশ থেকে রক্ষা করে। এটি তাপ চিকিত্সার সময় শক্তিশালী পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতের জন্য বেস ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে (যেমন, নিয়াল, নাইটি)।
তামা (কিউ): 27.0% - 33.0% (দ্বিতীয় প্রধান উপাদান)। তামা সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের বাড়ায় (যেমন, সমুদ্রের জলে পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা প্রতিরোধ করা) এবং খাদটির নমনীয়তা উন্নত করে, তাপ চিকিত্সার আগে জালিয়াতি বা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে বানোয়াট করা আরও সহজ করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম (আল): 2.3% - 3.15% (শক্ত করার জন্য মূল অ্যালোয়িং উপাদান)। বৃষ্টিপাতের সময় অ্যালুমিনিয়াম নিকেলের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় - শক্ত করে তোলে সূক্ষ্ম, ছত্রভঙ্গ করা নিয়াল কণা গঠনের জন্য, যা ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে আপস না করে খাদটির শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
টাইটানিয়াম (টিআই): 0.35% - 0.85% (পরিপূরক কঠোর উপাদান)। টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সিনারজিস্টিকভাবে কাজ করে, এনআইটিআইকে আরও বাড়িয়ে তোলে যা উচ্চতর তাপমাত্রায় (480 ডিগ্রি /900 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত) মিশ্রণের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আরও বাড়িয়ে তোলে। এটি তাপ চিকিত্সার সময় শস্য বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে, দৃ ness ়তা উন্নত করে।
আয়রন (ফে): সর্বোচ্চ ২.০% (অপরিষ্কার/গৌণ উপাদান)। খাদটির গরম কার্যক্ষমতা (যেমন, জালিয়াতি বা ঘূর্ণায়মানের সময়) উন্নত করতে এবং হিংস্রতা হ্রাস করতে স্বল্প পরিমাণে আয়রন যুক্ত করা হয়, তবে এর বিষয়বস্তু ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি তৈরি করা এড়াতে সীমাবদ্ধ (যেমন, ফে {{6} নি -}}}}}}}}}}}}}} CU যৌগগুলি) যা যুগল প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে।
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): সর্বোচ্চ 1.5% (ডিওক্সিডাইজার)। ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদনকালে গলিত খাদ থেকে অক্সিজেন সরিয়ে দেয়, উপাদানটিকে দুর্বল করে এমন অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি গঠন রোধ করে। এটি নমনীয়তা এবং যন্ত্রপাতি সামান্য উন্নতি করে।
কার্বন (সি): সর্বোচ্চ 0.15% (নিয়ন্ত্রিত অপরিষ্কার)। শস্যের সীমানায় কার্বাইডগুলি (যেমন, টিক বা এনআইএসি) গঠন এড়াতে কার্বন নিম্ন স্তরে সীমাবদ্ধ, যা আন্তঃগ্রানক জারা সৃষ্টি করতে পারে এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে, বিশেষত উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে।
সিলিকন (এসআই): সর্বোচ্চ 0.5% (মাধ্যমিক ডিওক্সিডাইজার)। সিলিকন ডিওক্সিডেশনে ম্যাঙ্গানিজকে সহায়তা করে এবং cast ালাইয়ের উন্নতি করে (খাদটির কাস্ট সংস্করণগুলির জন্য), তবে অতিরিক্ত সিলিকন নমনীয়তা হ্রাস করতে এবং ব্রিটলেন্সি বাড়িয়ে তুলতে পারে, সুতরাং এর বিষয়বস্তু শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সালফার (গুলি): সর্বোচ্চ 0.010% (কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত অপরিষ্কার)। সালফার ভঙ্গুর সালফাইড অন্তর্ভুক্তি গঠন করে (যেমন, সিইউএস, এনআইএস) যা উত্পাদন চলাকালীন গরম ক্র্যাকিংয়ের কারণ এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস করে, তাই কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য এটি হ্রাস করা হয়।
3। মনেল অ্যালো কে 500 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উঃ
টেনসিল শক্তি (চূড়ান্ত টেনসিল শক্তি, ইউটিএস): 620–760 এমপিএ (90,000–110,000 পিএসআই)। এএসটিএম ই 8/ই 8 এম (ধাতব উপকরণগুলির টেনসিল পরীক্ষার জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি) পরিমাপ করা উত্তেজনার মধ্যে ফ্র্যাকচারের আগে খাদটি সহ্য করতে পারে এটিই সর্বাধিক চাপ।
ফলন শক্তি (0.2% অফসেট ফলন শক্তি, ys): 275–415 এমপিএ (40,000–60,000 পিএসআই)। এটি সেই স্ট্রেস যেখানে অ্যালোয় 0.2% স্থায়ী বিকৃতি (প্লাস্টিক) প্রদর্শন করে, যা অনিচ্ছাকৃত প্রসারিত এড়াতে উপাদানগুলি ডিজাইনের জন্য একটি মূল 指标।
দীর্ঘকরণ (গেজ দৈর্ঘ্যে 50 মিমি/2 এ): 35%–50%। উচ্চতর মানগুলি আরও উন্নততর গঠনযোগ্যতা নির্দেশ করে (যেমন, বাঁকানো বা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য) নির্দেশ করে দীর্ঘায়িতকরণ নমনীয়তা (ভাঙ্গার আগে প্রসারিত করার ক্ষমতা) পরিমাপ করে।
অঞ্চল হ্রাস: 60%–75%। এটি হ'ল ফ্র্যাকচার পয়েন্টে ক্রস - বিভাগীয় অঞ্চলে শতাংশ হ্রাস, নমনীয়তার আরও একটি পরিমাপ - অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমালোচনা যেখানে অ্যালোয় ব্যর্থ না হয়ে প্লাস্টিকের বিকৃতি কাটাতে পারে।
কঠোরতা:
ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি, প্রতি এএসটিএম ই 10): 110–140 এইচবি।
রকওয়েল বি কঠোরতা (এইচআরবি, প্রতি এএসটিএম E18): 60–80 এইচআরবি।
এই কম কঠোরতা মানগুলি অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান ছাড়াই সহজ মেশিনিং (যেমন, ড্রিলিং, টার্নিং) সক্ষম করে অ্যানিলেড অবস্থায় মিশ্রণের নরমতা নিশ্চিত করে।
ইলাস্টিক মডুলাস (ইয়ংয়ের মডুলাস): ~ 180 জিপিএ (26 × 10⁶ পিএসআই, প্রতি এএসটিএম E111)। এটি খাদ্যের দৃ ff ়তার পরিমাপ - এটি স্ট্রেসের অধীনে চূড়ান্তভাবে কতটা বিকৃত করে - স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে ডিফ্লেকশন গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
পোইসনের অনুপাত: ~ 0.32। এই অনুপাতটি দ্রাঘিমাংশের সাথে প্রসারিত হয় যখন উপাদানগুলির সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফএএ) এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বি। বয়স - কঠোর রাষ্ট্র (বৃষ্টিপাত - কঠোর)
টেনসিল শক্তি (ইউটিএস): 1100–1300 এমপিএ (160,000–190,000 পিএসআই)। এটি অ্যানিলেড স্টেটের তুলনায় ~ 60% –70% বৃদ্ধি, বয়স - শক্ত করে কে 500 উচ্চ - স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, ভালভ স্টেমস, ফাস্টেনার এবং সামুদ্রিক প্রোপেলার শ্যাফ্টস)।
ফলন শক্তি (0.2% অফসেট ওয়াইএস): 860 - 1035 এমপিএ (125,000–150,000 পিএসআই)। অ্যানিলেড রাষ্ট্রের তুলনায় দ্বিগুণের চেয়েও বেশি ফলন শক্তি, উপাদানগুলি স্থায়ীভাবে বিকৃতি ছাড়াই ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করে।
দীর্ঘকরণ (গেজ দৈর্ঘ্যে 50 মিমি/2 এ): 10%–20%। নমনীয়তা হ্রাস পাওয়ার সময়, এটি বেশিরভাগ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট থাকে, কারণ অ্যালো এখনও ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি শোষণ করার কিছু ক্ষমতা ধরে রাখে।
অঞ্চল হ্রাস: 30%–50%। এই হ্রাস (বনাম।
কঠোরতা:
ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি): 300–350 এইচবি।
রকওয়েল সি কঠোরতা (এইচআরসি): 30–38 এইচআরসি।
এই উচ্চ কঠোরতার মানগুলি খাদটির বর্ধিত পরিধানের প্রতিরোধের প্রতিফলন করে, এটি ঘর্ষণের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, পাম্প ইমপ্লেলার, ভারবহন পৃষ্ঠতল)।
প্রভাব কঠোরতা (চর্পি ভি - নচ, সিভিএন): ঘরের তাপমাত্রায় (এএসটিএম E23 প্রতি) 20-40 জে (15–30 ফুট - এলবি)। দৃ ness ়তা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অ্যালোয় হঠাৎ প্রভাবগুলি (যেমন, অফশোর কাঠামো, মহাকাশ উপাদানগুলি) অনুভব করতে পারে এবং কে 500 এমনকি বয়সে - শক্ত অবস্থায়ও ভাল দৃ ness ়তা ধরে রাখে।
