ইনকোলয় 890 হ'ল একটি নিকেল - আয়রন - ক্রোমিয়াম - ভিত্তিক সুপারলয়, উচ্চতর-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} এর মূল রচনাটি নিকেল (এনআই), আয়রন (ফে), এবং ক্রোমিয়াম (সিআর) কেন্দ্রিক, যা বেস ম্যাট্রিক্স গঠন করে, যখন অতিরিক্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলি জারণ প্রতিরোধের, ক্রিপ শক্তি এবং তাপ স্থিতিশীলতার মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এই গৌণ উপাদানগুলির মধ্যে সাধারণত কোবাল্ট (সিও), অ্যালুমিনিয়াম (আল), টাইটানিয়াম (টিআই) এবং কার্বন (সি), ম্যাঙ্গানিজ (এমএন), এবং সিলিকন (সি) এর মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সন্ধান করে। একসাথে, এই সংমিশ্রণটি বিদ্যুৎ উত্পাদন, মহাকাশ এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে চরম অবস্থার প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা একটি উপাদান তৈরি করে।
ইনকোলয় 890 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি নিয়মিত রেঞ্জগুলি (ওজন শতাংশ অনুসারে) নিম্নরূপ সহ ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য দৃ ly ়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়:
নিকেল (এনআই): 38–46% (প্রাথমিক বেস উপাদান, উচ্চ - তাপমাত্রা স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে)।
আয়রন (ফে): 22-30% (কাঠামোগত শক্তি এবং ব্যয় - কার্যকারিতা) অবদান রাখে)।
ক্রোমিয়াম (সিআর): 20-24% (জারণ প্রতিরোধের জন্য সমালোচনা, পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন করে)।
কোবাল্ট (সিও): 10–14% (উচ্চতর - তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে)।
অ্যালুমিনিয়াম (আল): 0.5–1.5% (বৃষ্টিপাতের শক্তিতে এইডস, উন্নত তাপমাত্রায় শক্তি বাড়ানো)।
টাইটানিয়াম (টিআই): 0.3–0.8% (অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করে শক্তিশালীকরণকে শক্তিশালী করার জন্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে)।
কার্বন (সি): 0.05% এর চেয়ে কম বা সমান (কার্বাইড গঠন হ্রাস করতে হ্রাস করা, যা উচ্চ তাপমাত্রায় শস্যের সীমানা দুর্বল করতে পারে)।
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): 0.5% এর চেয়ে কম বা সমান (উত্পাদন চলাকালীন ডিওক্সিডেশনে সহায়তা করে)।
সিলিকন (এসআই): 0.5% এর চেয়ে কম বা সমান (প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড গঠনে এবং কাস্টবিলিটি উন্নত করতে এইডস)।
অন্যান্য ট্রেস উপাদান: ফসফরাস (পি) 0.02%এর চেয়ে কম বা সমান, সালফার (গুলি) 0.01%এর চেয়ে কম বা সমান, কপার (সিইউ) 0.3%এর চেয়ে কম বা সমান, এবং বোরন (বি) 0.005%এর চেয়ে কম বা সমান (এম্ব্রিটমেন্ট বা হ্রাস প্রতিরোধের প্রতিরোধ ক্ষমতা এড়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত)।
ইনকোলয় 890 প্রদর্শন একটিমুখ - কেন্দ্রিক ঘনক (এফসিসি) অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সএর প্রাথমিক মাইক্রোস্ট্রাকচার হিসাবে, যা নিকেল - ভিত্তিক সুপারলয়েসের সাধারণ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে। এই অস্টেনিটিক কাঠামোটি উচ্চ নিকেল সামগ্রী দ্বারা স্থিতিশীল হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে স্থিতিশীল রয়েছে এবং ভঙ্গুর পর্বের রূপান্তরগুলি এড়ায়।
মূল মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
গামা () ম্যাট্রিক্স: অবিচ্ছিন্ন এফসিসি পর্বটি এর বেস শক্তি এবং নমনীয়তার জন্য দায়ী খাদ্যের বেশিরভাগ অংশ গঠন করে।
গামা - প্রাইম (') প্রিপিটেটেটস: সূক্ষ্ম, ni₃ এর সুসংগত কণা (আল, টিআই) ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। এই বৃষ্টিপাতগুলি তাপ চিকিত্সার সময় (যেমন, বার্ধক্য) গঠন করে এবং উচ্চতর - স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে বাধা দিয়ে তাপমাত্রা শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে, ক্রাইপ প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক।
শস্য সীমানা: উচ্চ - তাপমাত্রার চাপের অধীনে শস্যের সীমানা স্লাইডিং বা ক্র্যাকিং রোধ করতে সাধারণত ট্রেস উপাদানগুলি (যেমন, বোরন) দ্বারা স্থিতিশীল হয়।
অক্সাইড স্তর: যখন উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখন একটি পাতলা, অনুগত ক্রোমিয়াম অক্সাইড (ক্রোও) স্তরটি পৃষ্ঠের উপরে গঠন করে, অন্তর্নিহিত উপাদানটিকে আরও জারণ এবং জারা থেকে রক্ষা করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচারটি তাপ চিকিত্সার (যেমন, বার্ধক্যজনিত পরে সমাধান অ্যানিলিং এর পরে) এর মাধ্যমে 'প্রিপিটেটেটসের আকার এবং বিতরণকে ভারসাম্য বজায় রাখার মাধ্যমে, শক্তি এবং ফ্যাব্রিক উভয়কেই অনুকূলকরণের মাধ্যমে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ওয়েল্ডিং ইনকোলয় 890 হট ক্র্যাকিং, জারণ, বা উত্তাপে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি)। সফল ld ালাইয়ের জন্য নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি গুরুত্বপূর্ণ:
Ld ালাই প্রক্রিয়া: গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) এর যথার্থতা এবং তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করার দক্ষতার জন্য, এইচএজির আকারকে হ্রাস করে। গ্যাস ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিং (জিএমএডাব্লু/এমআইজি) ঘন বিভাগগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রদত্ত পরামিতিগুলি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ঝালযুক্ত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং (এসএমএডাব্লু/স্টিক) সম্ভাব্য স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণে কম সাধারণ।
ফিলার ধাতু: একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নিকেল - ভিত্তিক ফিলার ব্যবহার করুন, যেমন আর্নিক্রকোমো - 1 বা এর্নিফেক্রি -10, যা মিশ্রণের জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে। অতিরিক্ত সিলিকন বা সালফার দিয়ে ফিলারগুলি এড়িয়ে চলুন, যা গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রচার করতে পারে।
প্রাক - ওয়েল্ড প্রস্তুতি:
স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ, অ্যাসিটোন বা পিকলিং সমাধানগুলি ব্যবহার করে দূষকগুলি (তেল, অক্সাইড, পেইন্টস) অপসারণ করার জন্য পুরোপুরি পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন, কারণ অমেধ্যগুলি পোরোসিটি বা এম্ব্রিটমেন্টের কারণ হতে পারে।
অতিরিক্ত তাপ ইনপুটটির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে ফাঁকগুলি হ্রাস করতে টাইট ফিট - নিশ্চিত করুন।
ঝালাই গ্যাস: জিটিএডব্লিউর জন্য উচ্চ - বিশুদ্ধতা আর্গন (99.99%+) ব্যবহার করুন, শীতল করার সময় বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন থেকে ওয়েল্ড এবং এইচএজিকে রক্ষা করতে, জারণ এবং নাইট্রাইড গঠন রোধ করে একটি ট্রেলিং ঝাল সহ। জিএমএডব্লিউর জন্য, 2-5% হাইড্রোজেনের সাথে আর্গনের মিশ্রণটি চাপের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে তবে হাইড্রোজেনের মাত্রা পোরোসিটি এড়াতে কম হওয়া উচিত।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে তাপ ইনপুট কম (সাধারণত 80-150 জে/মিমি) রাখুন, যা শক্তি হ্রাস করে, হ্যাংয়ের মধ্যে মোটা বৃষ্টিপাত করতে পারে, শক্তি হ্রাস করতে পারে। শিখর তাপমাত্রা সীমাবদ্ধ করতে স্বল্প ভ্রমণের গতি এবং মাঝারি স্রোত ব্যবহার করুন।
পোস্ট - ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (পিডাব্লুএইচটি): Ld ালাইয়ের পরে, একটি সমাধান অ্যানিলিং চিকিত্সা (যেমন, 1-2 ঘন্টা জন্য 1150–1200 ডিগ্রি, তারপরে দ্রুত শীতল হওয়া) অবাঞ্ছিত পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করতে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করার প্রয়োজন হতে পারে। এটি প্রায়শই বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করা হয় (যেমন, 4-8 ঘন্টার জন্য 700-800 ডিগ্রি) পুনরায় - উচ্চতর - তাপমাত্রা শক্তি পুনরুদ্ধার করে 'কণাগুলি ছাড়িয়ে যায়।
গরম ক্র্যাকিং এড়ানো: সালফার, ফসফরাস হ্রাস করুন এবং বেস ধাতু এবং ফিলারটিতে নেতৃত্ব দিন, কারণ এই উপাদানগুলি শস্যের সীমানায় পৃথক হয় এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রচার করে। ফিউশন জোনে টেনসিল স্ট্রেস হ্রাস করতে কিছুটা উত্তল ওয়েল্ড জপমালা আকার বজায় রাখুন।
এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, ইনকোলয় 890 এ ওয়েল্ডগুলি বেস ধাতুর সাথে তুলনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে, উচ্চ - তাপমাত্রা পরিষেবায় নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
