1. "ওয়েট প্রসেস" চ্যাম্পিয়ন: ফসফরিক অ্যাসিড পরিষেবার জন্য হ্যাস্টেলয় জি-30 কে পছন্দের উপাদান কী করে এবং কীভাবে এটি অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির থেকে আলাদা?
Q:আমাদের সার উদ্ভিদে, আমরা প্রচুর পরিমাণে ভেজা-ফসফরিক অ্যাসিড প্রক্রিয়া করি, যাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ফ্লোরাইড এবং ক্লোরাইড আয়ন থাকে। আমরা Hastelloy G-3 ব্যবহার করছি, কিন্তু আমাদের জারা প্রকৌশলী একটি নতুন বাষ্পীভবন ট্রেনের জন্য G-30 তে আপগ্রেড করার পরামর্শ দিয়েছেন৷ G-30 কি অফার করে যা আপগ্রেডকে সমর্থন করে?
A:আপনি Hastelloy G-30 (UNS N06030) এর জন্য একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন চিহ্নিত করেছেন। এটি বিশেষভাবে সার শিল্পের সবচেয়ে আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিষেবাতে পূর্ববর্তী সংকর ধাতুগুলির সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল:ভেজা-প্রসেস ফসফরিক অ্যাসিড (WPA) .
G-30 কেন চ্যাম্পিয়ন হল তা বোঝার জন্য, আপনাকে অবশ্যই WPA-এর অনন্য ক্ষয়কারীতা বুঝতে হবে। বিশুদ্ধ ফসফরিক অ্যাসিডের বিপরীতে, ওয়েট-প্রসেস অ্যাসিড একটি জটিল, আক্রমণাত্মক ককটেল। এতে রয়েছে:
ফসফরিক অ্যাসিড (H₃PO₄):প্রাথমিক ক্ষয়কারী মাধ্যম।
ফ্লোরাইডস (F⁻) এবং ফ্লুরোসিলিসিক অ্যাসিড:ফসফেট শিলা থেকে উদ্ভূত।
ক্লোরাইড (Cl⁻):শিলায়ও উপস্থিত।
সালফিউরিক অ্যাসিড অবশিষ্টাংশ:হজম প্রক্রিয়া থেকে।
ক্ষয়কারী কঠিন পদার্থ:জিপসাম এবং অন্যান্য অদ্রবণীয় কণা।
এই সংমিশ্রণটি এমন একটি পরিবেশ তৈরি করে যেখানে পিটিং, ফাটল ক্ষয় এবং সাধারণ পাতলা হওয়া গুরুতর। এখানে G-30 তার পূর্বসূরি (G-3) থেকে কীভাবে আলাদা এবং কেন এটি আরও ভাল পারফর্ম করে:
1. ক্রোমিয়াম সুবিধা:
G-3 (UNS N06985):প্রায় 22% ক্রোমিয়াম রয়েছে।
G-30 (UNS N06030):একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ক্রোমিয়াম স্তর রয়েছে28.0-31.5%.
WPA এর অক্সিডাইজিং/হ্রাসকারী মিশ্র পরিবেশে (ফেরিক আয়ন এবং দ্রবীভূত অক্সিজেনের উপস্থিতির কারণে), ক্রোমিয়াম প্যাসিভেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্রায় 30% ক্রোমিয়ামে লাফ দেওয়া G-30 কে অনেক বেশি স্থিতিশীল এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভ ফিল্ম দেয়। এটি G-3 এর চেয়ে ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইড দ্বারা ভাঙ্গনের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী।
2. মলিবডেনাম এবং তামার ভারসাম্য:
G-30 তে মলিবডেনাম (4-6%) এবং তামা (1.0-2.4%) রয়েছে। মলিবডেনাম অবস্থার (অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের মতো) হ্রাস করার প্রতিরোধ প্রদান করে, যখন তামা বিশেষভাবে সালফিউরিক অ্যাসিডের প্রতিরোধ বাড়ায়। এই সুষম রসায়ন G-30 কে ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবনের মধ্যে বিভিন্ন অক্সিডেশন সম্ভাব্যতা পরিচালনা করতে দেয়।
3. নিওবিয়াম স্থিতিশীলতা:
G-30 তে নাইওবিয়াম (কলম্বিয়াম) থাকে যা স্টেবিলাইজার হিসেবে কাজ করে। এটি কার্বনের সাথে মিলিত হয়ে নাইওবিয়াম কার্বাইড তৈরি করে, ঢালাইয়ের সময় শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত রোধ করে। এটি নিশ্চিত করে যে ঢালাই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি তার পূর্ণ ক্রোমিয়াম সামগ্রী ধরে রাখে এবং তাই, ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই এর সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।
ব্যবহারিক ফলাফল:
একটি ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবনকারীতে, G-3 থেকে G-30 তে স্যুইচ করার ফলে সাধারণত সাধারণ ক্ষয়ের হার নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, স্থানীয় পিটিং এবং ফাটল আক্রমণের ভার্চুয়াল নির্মূল হয়, বিশেষ করে এমন জায়গায় যেখানে কঠিন পদার্থ স্থির হতে পারে। যদিও আপফ্রন্ট উপাদান খরচ বেশি, বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম G-30 কে গুরুত্বপূর্ণ WPA পরিষেবার জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী পছন্দ করে তোলে। এটি ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবনকারী টিউব এবং পাইপিংয়ের জন্য প্রকৃত মান হয়ে উঠেছে।
2. রসায়ন ভারসাম্য আইন: G-30-এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী কীভাবে C-276-এর মতো নিম্ন-ক্রোমিয়াম মিশ্রণের তুলনায় এর ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?
Q:আমাদের ঢালাই দল Hastelloy C-276 এর সাথে দক্ষ। আমরা এখন Hastelloy G-30 ঢালাই পাইপের সাথে আমাদের প্রথম প্রকল্পের মুখোমুখি। রসায়ন প্রায় 30% ক্রোমিয়াম দেখায়। এই উচ্চ ক্রোমিয়াম স্তর কি আমাদের ঢালাই পরামিতি বা ফিলার ধাতু নির্বাচন পরিবর্তন করবে? আমরা কি গরম ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ ঝুঁকিতে আছি?
A:উচ্চ ক্রোমিয়ামের প্রভাব নিয়ে প্রশ্ন করার আপনার প্রবৃত্তি সঠিক। G-30 এর মতো একটি "30% ক্রোমিয়াম" সংকর ধাতুতে স্থানান্তর করা C-276 (যার ~16% Cr) তুলনায় বিভিন্ন ঢালাই বিবেচনার পরিচয় দেয়। যদিও C-276 হল একটি নিকেল-মলিবডেনাম সংকর ধাতু যা অ্যাসিড কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, G-30 হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন-মলিবডেনাম মিশ্রণ যা মিশ্র অ্যাসিড এবং অক্সিডাইজিং অবস্থার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ এই ঢালাই ধাতুবিদ্যা পরিবর্তন.
আপনার দলের যা জানা দরকার তা এখানে:
1. হট ক্র্যাকিং ঝুঁকি (এবং প্রশমন):
উচ্চ-ক্রোমিয়াম, সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক অ্যালয়গুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হলে নিম্ন-ক্রোমিয়াম গ্রেডের তুলনায় ওয়েল্ড মেটাল হট ক্র্যাকিং (সলিডিফিকেশন ক্র্যাকিং) এর জন্য বেশি সংবেদনশীল হতে পারে। G-30, এর উচ্চ Cr এবং নাইওবিয়ামের উপস্থিতি, বিস্তারিত মনোযোগের প্রয়োজন।
প্রক্রিয়া:ঘনীভূতকরণের চূড়ান্ত পর্যায়ে গরম ক্র্যাকিং ঘটে যখন তরল ফিল্মগুলি শক্ত করা দানার মধ্যে আটকা পড়ে। উচ্চ ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু, ট্রেস উপাদানগুলির সাথে মিলিত, দৃঢ়তা তাপমাত্রা পরিসীমা প্রশস্ত করতে পারে।
প্রশমনঃএটি প্রাথমিকভাবে ফিলার ধাতু নির্বাচন এবং প্রযুক্তির মাধ্যমে পরিচালিত হয়। G-30 এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফিলার ধাতুERNiCrMo-11. এই ফিলার একটি "ক্ষমাকারী" দৃঢ়ীকরণ আচরণ প্রদান করার জন্য রাসায়নিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ। আপনার ওয়েল্ডারদের অবশ্যই:
অত্যধিক তাপ ইনপুট এড়িয়ে চলুন, যা মশলা জোনকে প্রশস্ত করে।
একটি সামান্য উত্তল পুঁতি প্রোফাইল বজায় রাখুন (একটি সমতল বা অবতল পুঁতি সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক ওয়েল্ডে ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা বেশি)।
পৃষ্ঠ থেকে দূষিত পদার্থ (সালফার, ফসফরাস) অপসারণের জন্য সঠিক পরিষ্কার নিশ্চিত করুন।
2. অক্সাইড অপসারণ ("ক্রোমিয়াম অক্সাইড" ফ্যাক্টর):
30% ক্রোমিয়ামে, খাদ একটি দৃঢ়, শক্তভাবে অনুগত ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন করে। এটি জারা প্রতিরোধের জন্য দুর্দান্ত তবে ঢালাইয়ের জন্য সমস্যাযুক্ত।
ইস্যু:ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি খুব উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং ঢালাইয়ের সময় তা সহজেই ভেঙে যায় না। যদি অপসারণ না করা হয়, তাহলে এটি ফিউশনের অভাব, স্ল্যাগ এন্ট্রাপমেন্ট এবং ছিদ্রতা সৃষ্টি করতে পারে।
সমাধান:আপনার ঢালাই প্রস্তুতি আরো আক্রমনাত্মক হতে হবে. ঢালাইয়ের আগে অবিলম্বে ওয়েল্ড এলাকা (পাইপ এবং ফিলার তার উভয়ই) অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করতে হবে (স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশিং বা গ্রাইন্ডিং)। একা দ্রাবক পরিষ্কার করা অক্সাইড অপসারণ করবে না। ঢালাইয়ের সময় জারণ রোধ করতে আপনাকে অবশ্যই 100% আর্গন শিল্ডিং গ্যাস (এবং মূলের জন্য ব্যাকআপ গ্যাস) ব্যবহার করতে হবে। রুট পাসের যেকোনো "সুগারিং" (অক্সিডেশন) অপসারণ করা খুব কঠিন হবে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে আপস করবে।
3. ফিলার মেটাল অ-আলোচনাযোগ্য:
G-30 ঢালাই করার সময় ERNiCrMo-3 (অ্যালয় 625 এর জন্য) বা ERNiCrMo-4 (C-276 এর জন্য) প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করবেন না। যদিও তারা সব নিকেল সংকর, তাদের রসায়ন বেস মেটালের জারা প্রয়োজনীয়তার জন্য অমিল। ভুল ফিলার ব্যবহার করা একটি গ্যালভানিক কোষ বা জোড়ের মধ্যে নিকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের একটি অঞ্চল তৈরি করবে।ফসফরিক এবং মিশ্র অ্যাসিডগুলিতে G-30 এর কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য ERNiCrMo-11 হল একমাত্র সঠিক পছন্দ।
সংক্ষেপে, আপনার দল সফলভাবে G-30 ঢালাই করতে পারে, তবে তাদের অবশ্যই এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীকে সম্মান করতে হবে। পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, সঠিক ফিলার মেটাল (ERNiCrMo-11), নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং ভাল পুঁতি প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণের উপর মনোযোগ দিন।
3. খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ: কখন Hastelloy G-30 ওয়েল্ডেড পাইপ নির্দিষ্ট করা 904L বা 254 SMO-এর মতো উচ্চ-কার্যকারিতা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত হয়?
Q:আমরা একটি সালফিউরিক অ্যাসিড তরলীকরণ কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করছি। অ্যাসিডের ঘনত্ব 98% থেকে 10% পর্যন্ত পরিবর্তিত হবে এবং তাপমাত্রা 90 ডিগ্রিতে পৌঁছাবে। আমরা Hastelloy G-30 বিবেচনা করছি, কিন্তু 904L স্টেইনলেস স্টিল উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। কোন পর্যায়ে G-30 এর অতিরিক্ত খরচ ন্যায়সঙ্গত হয়?
A:এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া শিল্পের জন্য উপকরণ নির্বাচনের কেন্দ্রীয় অর্থনৈতিক প্রশ্ন। উত্তরটি সামনের উপাদান ব্যয়ের মধ্যে নয়, তবে এর মধ্যে রয়েছেজীবনচক্র খরচএবং, আরো নির্দিষ্টভাবে, "ক্লিফ এজ" সনাক্ত করার ক্ষেত্রে যেখানে একটি নিম্ন-গ্রেড উপাদান একটি পারফরম্যান্স ক্লিফ থেকে পড়ে।
আপনার অ্যাপ্লিকেশন-বিভিন্ন ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা সহ একটি সালফিউরিক অ্যাসিড তরলীকরণ সিস্টেম-একটি ক্লাসিক ক্ষেত্রে যেখানে "ক্লিফ এজ" বিদ্যমান।
স্টেইনলেস স্টিল ক্লিফ (904L এবং 254 SMO):
904L এবং 254 SMO (6% Mo super Austenitics) এর মতো অ্যালয়গুলি মাঝারি সালফিউরিক অ্যাসিড অবস্থায় ভাল কাজ করে। যাইহোক, তাদের সীমা আছে:
ঘনত্ব/তাপমাত্রার বক্ররেখা: Sulfuric acid has a well-known corrosion peak in the mid-concentration range (around 20-80%) at elevated temperatures. At 90°C, 904L may show acceptable corrosion rates (>0.1 মিমি/বছর) 10% এবং 98% অ্যাসিড, কিন্তু মধ্যবর্তী 40-60% পরিসরে, হার নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে।
ক্লোরাইড সংবেদনশীলতা:যদি আপনার তরল জলে ক্লোরাইড থাকে, তাহলে এই স্টেইনলেস স্টিলগুলি পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, বিশেষ করে মধ্য-ঘনত্ব সীমার গরম, অ{0}}অক্সিডাইজিং অবস্থায়৷
বেগ প্রভাব:স্টেইনলেস স্টীলগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে-যদি প্রবাহের হার বেশি হয়, কারণ তাদের নিষ্ক্রিয় ফিল্ম পাতলা হয়।
G-30 ন্যায্যতা "জোন":
G-30 তিনটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত হয়:
জোন 1: মিশ্র অ্যাসিড/দূষিত অ্যাসিড জোন।
যদি আপনার অ্যাসিডে এমনকি ক্লোরাইড, ফ্লোরাইড বা অক্সিডাইজিং আয়ন (যেমন Fe³⁺, Cu²⁺) এর ট্রেস পরিমাণও থাকে, তবে স্টেইনলেস স্টিলগুলি পিট করবে। G-30 এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম বিষয়বস্তু একটি প্যাসিভ ফিল্ম প্রদান করে যা স্থানীয়করণের ভাঙ্গনের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী। একটি "নোংরা" সিস্টেমে, 904L 1-2 বছর স্থায়ী হতে পারে; G-30 চলবে 10+. প্রতিস্থাপনের খরচ আপগ্রেডকে সমর্থন করে৷
জোন 2: পরিবর্তনশীল ঘনত্ব/মৃত অঞ্চল।
একটি তরলীকরণ পদ্ধতিতে, এমন এলাকা থাকবে যেখানে অ্যাসিডের ঘনত্ব ঠিক "বিপদ অঞ্চলে" (যেমন, 90 ডিগ্রিতে 40-60% H₂SO₄)। এখানে, 904L 0.5-1.0 মিমি/বছরে সমানভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, যার জন্য মোটা প্রাচীরের সময়সূচী এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। G-30 সম্ভবত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে<0.1 mm/year, allowing for thinner walls and longer life. The material savings from using a thinner wall can offset some of the cost premium.
জোন 3: ক্রিটিকাল পাথ/অনির্ভরযোগ্যতা খরচ জোন।
যদি এই তরলীকরণ ব্যবস্থাটি আপনার সমগ্র উদ্ভিদের জন্য একক-বিন্দু ব্যর্থতার ঝুঁকি হয় (অর্থাৎ, যদি এটি ব্যর্থ হয়, পুরো উদ্ভিদটি বন্ধ হয়ে যায়), এমনকি এক দিনের জন্য অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের খরচ 904L এবং G-30 এর মধ্যে উপাদান ব্যয়ের পার্থক্যকে বামন করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, আপনি জারা প্রতিরোধের কিনছেন না; আপনি কিনছেননির্ভরযোগ্যতা বীমা. G-30 একটি বিশাল নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে যা 904L মেলে না।
গণনা:
নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে একটি জীবনচক্র খরচ বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন:
(G-30 পাইপের খরচ - 904L পাইপের খরচ) বনাম (904L প্রতিস্থাপনের খরচ + ব্যর্থতার প্রতি ডাউনটাইমের খরচ + রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম)
আক্রমনাত্মক, পরিবর্তনশীল, বা সমালোচনামূলক পরিষেবাগুলিতে, সমীকরণটি প্রায় সবসময় G-30 এর পক্ষে থাকে। একটি সাধারণ, পরিষ্কার, ধ্রুবক-ঘনত্ব পরিষেবার জন্য (যেমন, 40 ডিগ্রিতে 93% H₂SO₄), 904L সম্ভবত যথেষ্ট।
4. ফর্মিং চ্যালেঞ্জ: হিট এক্সচেঞ্জার তৈরিতে G-30 ওয়েল্ডেড পাইপ বাঁকানো এবং কয়েল করার জন্য ব্যবহারিক বিবেচনাগুলি কী কী?
Q:Hastelloy G-30 ঢালাই পাইপ ব্যবহার করে আমাদের একটি কয়েল-টাইপ হিট এক্সচেঞ্জার তৈরি করতে হবে। পাইপ টাইট ব্যাসার্ধ মধ্যে বাঁক ঠান্ডা হবে. এর উচ্চ শক্তি এবং কাজের-শক্ত হওয়ার হারের কারণে, ফাটল বা অত্যধিক স্প্রিং-ব্যাক এড়াতে আমাদের কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
A:G-30 ঢালাই পাইপ থেকে কয়েল তৈরি করা একটি চাহিদাপূর্ণ অপারেশন। G-30, এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রী সহ, এর একটি উল্লেখযোগ্য পরিশ্রম-কঠিনতা রয়েছে- যার অর্থ এটি বিকৃত হওয়ার কারণে এটি খুব দ্রুত শক্তিশালী এবং কম নমনীয় হয়ে ওঠে। এটি ঠান্ডা নমনের জন্য নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।
G-30 ওয়েল্ডেড পাইপ সফলভাবে বাঁকানোর জন্য এখানে একটি ব্যবহারিক গাইড রয়েছে:
1. "স্টার্টিং পয়েন্ট" ম্যাটারস: মিল কন্ডিশন।
আপনি এমনকি বেন্ডারে পাইপ রাখার আগে, আপনাকে এর ধাতববিদ্যার অবস্থা জানতে হবে।
সমাধান সংযোজিত:এটি আদর্শ শুরুর শর্ত। পাইপটি তার সবচেয়ে নরম, সবচেয়ে নমনীয় অবস্থায় রয়েছে। আপনার ক্রয় অর্ডারে উল্লেখ করা উচিত যে G-30 ঢালাই পাইপটি সমাধান-অ্যানিল অবস্থায় আছে।
কোল্ড ওয়ার্কড/স্ট্রেস উপশম:যদি পাইপটি আগে ঠান্ডা হয়ে থাকে (যেমন, সাইজ করার জন্য) এবং শুধুমাত্র চাপ উপশম করা হয়, তাহলে এর নমনীয়তা কম হবে এবং বাঁকানো কঠিন হবে।
যাচাইকরণ:প্রসার্য এবং ফলন শক্তির জন্য মিল টেস্ট রিপোর্ট পরীক্ষা করুন। কম ফলন শক্তি একটি সম্পূর্ণ annealed, গঠনযোগ্য অবস্থা নির্দেশ করে।
2. টুলিংই সবকিছু।
আপনি কার্বন ইস্পাত বা এমনকি 304 স্টেইনলেস জন্য ডিজাইন করা টুলিং দিয়ে G-30 বাঁকতে পারবেন না।
ম্যান্ড্রেল এবং ওয়াইপার ডাই:আঁটসাঁট ব্যাসার্ধের বাঁকগুলির জন্য (যেমন, 2D বা 3D ব্যাসার্ধ), আপনাকে অবশ্যই একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করতে হবে (আইডি সমর্থন করতে এবং ডিম্বাকৃতি/কুঁচকি রোধ করতে) এবং একটি ওয়াইপার ডাই (কম্প্রেশন সাইডে বাকলিং প্রতিরোধ করতে)। টুলিংটি অবশ্যই চমৎকার অবস্থায় থাকতে হবে, স্ক্র্যাচ বা দাগ মুক্ত হতে হবে যা স্ট্রেস রাইজার হিসাবে কাজ করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ:একটি উচ্চ-মানের, ক্লোরিন-মুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন৷ ক্লোরিনযুক্ত লুব বাঁকানোর তাপ এবং চাপে ভেঙ্গে যেতে পারে এবং অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে যা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার না করা হলে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে-বাঁকে।
3. বেন্ড ব্যাসার্ধ এবং বসন্ত-ব্যাক।
উদার ব্যাসার্ধ:আপনার তাপ এক্সচেঞ্জার জ্যামিতি অনুমতি দেবে এমন সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য মোড় ব্যাসার্ধের জন্য ডিজাইন করুন। ব্যাসার্ধ যত শক্ত হবে, বাইরের দেয়ালে চাপ তত বেশি হবে এবং ফাটলের ঝুঁকি তত বেশি হবে, বিশেষ করে অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সিমে।
বসন্ত-পিছন:G-30-এর অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি রয়েছে। এটি আরও বসন্ত-কে প্রদর্শন করবে৷ আপনার বেন্ডার অপারেটরকে অবশ্যই চূড়ান্ত কাঙ্খিত কোণটি অর্জন করতে কিছুটা বেশি বাঁকিয়ে এর জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। উপাদানের এই নির্দিষ্ট তাপের জন্য মেশিনটি ক্রমাঙ্কন করার জন্য নমুনার টুকরোগুলিতে পরীক্ষার বাঁকগুলি সম্পাদন করা বুদ্ধিমানের কাজ।
4. ওয়েল্ড সীম ওরিয়েন্টেশন।
এটা সমালোচনামূলক. পাইপের অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীম একটি ধাতবগতভাবে স্বতন্ত্র অঞ্চল।
নিয়ম:জোড় seam এ অবস্থান করা উচিতনিরপেক্ষ অক্ষমোড়ের এটি পাইপের পাশের লাইন যা বাঁকানোর সময় টেনশন (স্ট্রেচিং) বা কম্প্রেশন (স্কোয়াশিং) অনুভব করে না।
কেন?Extrados (বাঁকের বাইরে) সীম স্থাপন টান অধীনে এটি ফাটল ঝুঁকি. এটিকে ইন্ট্রাডোসে (বাঁকের ভিতরে) রাখলে এটি বাকল বা কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। নিরপেক্ষ অক্ষ হল "নিরাপদ অঞ্চল" যেখানে বিকৃতি সর্বনিম্ন।
5. ইন্টার-পর্যায়ে অ্যানিলিং।
যদি আপনার কয়েলের একাধিক বাঁক বা খুব আঁটসাঁট ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি ঠাণ্ডাভাবে কাজ করার জন্য অ্যালোয়ের ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারেন। থাম্বের একটি সাধারণ নিয়ম হল যে যদি মোট প্রসারণ প্রয়োজন ~15-20% এর বেশি হয়, তাহলে আপনার ফাটল হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।
সমাধান:যদি বাঁকানো ক্রমটি গুরুতর হয়, তাহলে কাজটিকে পুনরায় ক্রিস্টাল করার-কঠিন কাঠামো এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য আপনাকে একটি সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট (প্রায় 1175 ডিগ্রির পরে দ্রুত নিভে যাওয়া) সহ ধাপে ধাপে বাঁকানোর প্রয়োজন হতে পারে। এটি ব্যয়বহুল কিন্তু কখনও কখনও জটিল জ্যামিতির জন্য প্রয়োজনীয়।
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্মান করে-অ্যানিল করা শুরু করে, সঠিক টুলিং ব্যবহার করে, ওয়েল্ড সীমকে রক্ষা করে, এবং বসন্তের জন্য পরিকল্পনা করে-ব্যাক-আপনি সফলভাবে উচ্চ-গুণমানের G-30 হিট এক্সচেঞ্জার কয়েল তৈরি করতে পারেন৷
5. প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন: ফসফরিক অ্যাসিড পরিষেবার জন্য ফিটনেস নিশ্চিত করার জন্য G-30 ওয়েল্ডেড পাইপের ক্রয়ের অর্ডারে কী গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ অন্তর্ভুক্ত করতে হবে?
Q:আমরা একটি নতুন ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবনের জন্য Hastelloy G-30 ঢালাই পাইপের জন্য একটি দরপত্র জারি করতে চলেছি৷ মৌলিক ASTM স্ট্যান্ডার্ডের বাইরে, এই আক্রমনাত্মক, গরম, ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে পাইপের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের কোন নির্দিষ্ট পরিপূরক প্রয়োজনীয়তাগুলি বাধ্যতামূলক করা উচিত?
A:একটি ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবনের জন্য, আপনি রাসায়নিক শিল্পের সবচেয়ে আক্রমনাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য পাইপ অর্ডার করছেন। স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক-গ্রেড পাইপ যথেষ্ট নয়৷ আপনাকে অবশ্যই একটি প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন লিখতে হবে যা এই পরিষেবার নির্দিষ্ট ঝুঁকিগুলিকে সম্বোধন করে: পিটিং, ফাটল ক্ষয়, এবং ওয়েল্ড ইন্টিগ্রিটি। ওয়েল্ড সীম সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এলাকা।
এই গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য G-30 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য আপনার ক্রয়ের অর্ডারে আপনার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত সম্পূরক প্রয়োজনীয়তার একটি চেকলিস্ট:
1. গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ড:
দিয়ে শুরু করুনASTM B619(ঝালাই করা নিকেল খাদ পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন)। কিন্তু অবিলম্বে সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা যোগ করুন।
2. রসায়ন যাচাইকরণ (ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ):
প্রয়োজনীয়তা:ম্যান্ডেট যেইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ (PMI)পাইপের দৈর্ঘ্যের 100% উপর সঞ্চালিত হবে।
কেন:আপনাকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে ক্রোমিয়ামের বিষয়বস্তু উপরের পরিসরে (28-31%) এবং মলিবডেনাম এবং তামা উপস্থিত রয়েছে৷ এটি একটি মিল মিক্স-এর বিরুদ্ধে আপনার প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন যা আপনার বাষ্পীভবনে একটি নিম্ন-ক্রোমিয়াম খাদ প্রবর্তন করতে পারে।
3. ওয়েল্ড সীম ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা ("না-ফেল" জোন):
প্রয়োজনীয়তা 1: ASTM B619, S1 প্রতি 100% রেডিওগ্রাফি (RT)।প্রতি গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড নির্দিষ্ট করুনASME বিভাগ VIII, বিভাগ 1, UW-51. এটি নিশ্চিত করে যে জোড়ের অভ্যন্তরীণ ভলিউমেট্রিক ত্রুটি নেই।
প্রয়োজনীয়তা 2: 100% ডাই পেনিট্রান্ট পরীক্ষা (PT)অভ্যন্তরীণ ব্যাস (আইডি) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা এবং সাইজিং পরে ঢালাই পৃষ্ঠ.
কেন (PT এর জন্য):ফসফরিক অ্যাসিড পরিষেবাতে, পাইপের আইডি ক্ষয়কারী তরলের সংস্পর্শে আসে। আইডি ওয়েল্ডে কোনো পৃষ্ঠ-ব্রেকিং ত্রুটি-এমনকি একটি ছোট পিনহোল বা মাইক্রোফিসার-পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের জন্য একটি পছন্দের সাইট হয়ে উঠবে। এই পরিষেবার জন্য আইডির PT অ-আলোচনাযোগ্য। এটা নিশ্চিত করে যে ঢালাই পৃষ্ঠটি ত্রুটিহীন।
4. ফেরাইট নম্বর নিয়ন্ত্রণ:
প্রয়োজনীয়তা:সুনির্দিষ্ট করুন যে ঢালাই ধাতু এবং তাপ{0}} প্রভাবিত অঞ্চল ধারণ করবে৷কোন ferrite(ফেরাইট নম্বর=0)।
কেন:ফেরাইট চৌম্বকীয় এবং অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সের চেয়ে আলাদা জারা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ডব্লিউপিএ-র মতো উচ্চ ক্লোরিডিক পরিবেশে, ফেরাইট পছন্দেরভাবে ক্ষয় করতে পারে। জোড় সম্পূর্ণরূপে austenitic হতে হবে.
5. জারা পরীক্ষা (চূড়ান্ত প্রমাণ):
প্রয়োজনীয়তা:নির্দিষ্ট করুন যে ঢালাই পাইপের প্রতিনিধি নমুনাগুলি (ওয়েল্ড সীম সহ) একটি ক্ষয় পরীক্ষা করে, যেমনASTM G-28 পদ্ধতি A(ফেরিক সালফেটের সাথে 50% সালফিউরিক অ্যাসিড ফুটানো) পরীক্ষা।
কেন:এটি একটি "যোগ্যতা" পরীক্ষা। এটি যাচাই করে যে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া-রসায়ন, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা-প্রত্যাশিত জারা প্রতিরোধের সাথে একটি উপাদান তৈরি করেছে৷ একটি কম ক্ষয় হার (যেমন,<0.5 mm/year) in the G-28 test indicates that the material is properly solution annealed and free of detrimental precipitates. You can request that the test be performed with the weld seam included and the corrosion rate reported separately for the weld and base metal.
6. সারফেস ফিনিশ এবং পরিচ্ছন্নতা:
প্রয়োজনীয়তা:সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্দিষ্ট করুন (যেমন,63 রাবা আরও ভাল) আইডি পৃষ্ঠে। এছাড়াও, পাইপ সরবরাহ করা হবে তা উল্লেখ করুনআচার এবং নিষ্ক্রিয়উত্পাদন থেকে কোনো তাপ আভা বা অক্সাইড স্কেল অপসারণ.
কেন:একটি মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠ কঠিন পদার্থগুলিকে আনুগত্য করার জন্য সাইটগুলিকে ছোট করে-জরার অধীনে। আচার সম্পূর্ণ ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ প্যাসিভ স্তর পুনরুদ্ধার করে।
এই প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে-PMI, 100% RT, 100% ID PT, শূন্য ফেরাইট, ক্ষয় পরীক্ষা, এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের ফিনিস-আপনি শুধু পাইপ কিনছেন না৷ আপনি একটি ইঞ্জিনিয়ারড কম্পোনেন্ট কিনছেন যা সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ ফসফরিক অ্যাসিড পরিষেবার জন্য যোগ্য হয়েছে।
