1: ASTM B160 কী, এবং এই স্ট্যান্ডার্ডে উত্পাদিত নিকেল 201 (UNS N02201) রাউন্ড বারগুলির সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
ASTM B160 হল নিকেল রড এবং বারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন, বিশেষভাবে UNS N02201 উপাধি সহ উপাদানগুলিকে কভার করে৷ এই স্ট্যান্ডার্ডটি নিকেল 201 নামে পরিচিত গ্রেডে পেটা নিকেল অ্যালয় বৃত্তাকার বারগুলির পাশাপাশি বর্গাকার এবং ষড়ভুজগুলির মতো অন্যান্য আকারগুলির জন্য রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করে।
নিকেল 201 হল একটি বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি, কম-কার্বনের তৈরি নিকেল খাদ। ASTM B160 দ্বারা নিশ্চিত করা এর মূল সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলি হল:
উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কম কার্বন সামগ্রী: খাদটিতে ন্যূনতম 99.0% নিকেল থাকে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, এর সর্বাধিক কার্বন সামগ্রী 0.02%, এটিকে নিকেল 200 (UNS N02200, C এর থেকে কম বা 0.15% এর সমান) থেকে আলাদা করে। 425 ডিগ্রী এবং 650 ডিগ্রী (800 ডিগ্রী ফারেনহাইট এবং 1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট) তাপমাত্রার মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজারের সময় শস্যের সীমানায় ভঙ্গুর কার্বনের বর্ষণ-গ্রাফিটাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য এই কম কার্বন অপরিহার্য। এটি নিকেল 201কে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে৷
ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ: এটি ক্ষয়কারী পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে অসামান্য প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যার মধ্যে রয়েছে:
সমস্ত ঘনত্ব এবং তাপমাত্রায় কস্টিক ক্ষার (যেমন, সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড)।
নন-অক্সিডাইজিং সল্ট এবং অনেক জৈব অ্যাসিড।
ক্লোরাইড-প্ররোচিত চাপ-জারা ক্র্যাকিং (SCC), স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি সাধারণ ব্যর্থতার মোড।
তাপমাত্রা জুড়ে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: যদিও কিছু সুপারঅ্যালয়ের মতো উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতু নয়, এটি ভাল প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা থেকে এর উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবা সীমা পর্যন্ত চমৎকার নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা বজায় রাখে।
ফ্যাব্রিকেবিলিটি: ASTM B160 দ্বারা নির্দিষ্ট করা অ্যানিল অবস্থায়, Nickel 201 রাউন্ড বারগুলি GTAW (TIG) এর মতো সাধারণ কৌশলগুলি ব্যবহার করে ভাল যন্ত্র এবং চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি প্রদর্শন করে, যদি নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য যথাযথ পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়।
2: কোন নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ASTM B160 Nickel 201 রাউন্ড বারগুলি অপরিহার্য?
Nickel 201 রাউন্ড বারগুলি এমন উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে উপাদানের ব্যর্থতা উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম, নিরাপত্তা ঝুঁকি বা পণ্য দূষণের দিকে পরিচালিত করবে। এগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্যের ফাস্টেনার বা শ্যাফ্ট নয় বরং চরম পরিবেশের জন্য প্রকৌশলী।
রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ:
অ্যাজিটেটর শ্যাফ্ট এবং স্টিরার্স: কস্টিক বাষ্পীভবন, ক্লোরিন শুকানো বা ফ্যাটি অ্যাসিড উত্পাদনের জন্য চুল্লিতে, যেখানে গরম ক্ষার এবং জৈব অ্যাসিডের প্রতিরোধ সর্বাধিক।
ভালভ স্টেম এবং পাম্প শ্যাফ্ট: গরম, ঘনীভূত কস্টিক দ্রবণ বা ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া স্ট্রীম পরিচালনার জন্য যেখানে স্টেইনলেস স্টীলগুলি দ্রুত ব্যর্থ হবে।
সাপোর্ট রড এবং ফাস্টেনার: ক্ষয়কারী জাহাজের মধ্যে আস্তরণের সিস্টেম এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর জন্য।
খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, এবং সিন্থেটিক ফাইবার উৎপাদন:
কম্পোনেন্ট শ্যাফটিং: গলিত লবণ বা পলিমার (যেমন, ভিসকস রেয়ন উৎপাদনে) পরিচালনার জন্য সরঞ্জামগুলিতে যেখানে উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং তাপীয় সাইকেল চালানোর প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
ম্যান্ড্রেল এবং টুলিং: যেখানে পণ্যের অ{0}}দূষণ গুরুত্বপূর্ণ।
মহাকাশ এবং বৈদ্যুতিক:
অ্যানোড এবং ক্যাথোড সমর্থন করে: বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অ্যানোডাইজিং সেটআপগুলিতে।
কাঠামোগত উপাদান: উচ্চ-তাপমাত্রায় কাজ করে, বায়ুমণ্ডল হ্রাসকারী সরঞ্জামগুলির জন্য।
স্থাপত্য এবং সামুদ্রিক:
ফাস্টেনার এবং টাই-রড: অত্যন্ত ক্ষয়কারী উপকূলীয় বা শিল্প বায়ুমণ্ডলে জটিল কাঠামোর জন্য যেখানে দীর্ঘ-মেয়াদী, রক্ষণাবেক্ষণ-বিনামূল্যে কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
সাধারণ থ্রেড হল গরম কস্টিকস, অ্যাসিড হ্রাস, উচ্চ তাপমাত্রা (315 ডিগ্রী / 600 ডিগ্রী ফারেনহাইট এর উপরে), বা সর্বোচ্চ পণ্য বিশুদ্ধতার জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা জড়িত পরিবেশ।
3: ASTM B160 প্রতি Nickel 201 রাউন্ড বারগুলির জন্য উপলব্ধ টেম্পারগুলি কী কী, এবং কীভাবে মেজাজ নির্বাচন মেশিনিং এবং শেষ-কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?
ASTM B160 বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড টেম্পারে বৃত্তাকার বারগুলিকে কভার করে, যা তাদের যান্ত্রিক অবস্থা এবং বিভিন্ন বানোয়াট পদক্ষেপ এবং পরিষেবা লোডের জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।
গরম সমাপ্ত: বারটি উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত হয়। এই অবস্থাটি মাঝারি শক্তি সরবরাহ করে এবং প্রায়শই এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উল্লেখযোগ্য মেশিনিং বা ফোরজিংয়ের মধ্য দিয়ে যাবে।
অ্যানিলড (নরম): এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং বহুমুখী মেজাজ। বারটিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 700 ডিগ্রি /1300 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে) উত্তপ্ত করা হয় এবং সর্বনিম্ন শক্তি এবং কঠোরতার সাথে একটি নরম, নমনীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করার জন্য শীতল করা হয় তবে সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তৈরি করা সহজ। এটি এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ যা গুরুতর ঠান্ডা গঠন, নমন বা ব্যাপক যন্ত্রের প্রয়োজন।
কোল্ড ড্রন (অর্ধ-কঠিন, শক্ত): বারটি ঘরের তাপমাত্রায় ডাই দিয়ে টানা হয়, যা কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে এর প্রসার্য এবং ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে। অর্ধ-কঠোর মেজাজ বর্ধিত শক্তি এবং কিছুটা গঠনযোগ্যতার একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে। কঠোর মেজাজ সর্বাধিক শক্তি প্রদান করে তবে আরও নমনের জন্য সীমিত নমনীয়তা প্রদান করে। কোল্ড টানা বারগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস ভাল এবং গরম সমাপ্ত বারের তুলনায় আরও শক্ত মাত্রার সহনশীলতা রয়েছে।
মেশিনিং এবং কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব:
মেশিনেবিলিটি: অ্যানিলেড মেজাজ মেশিনের জন্য সবচেয়ে সহজ, লম্বা, স্ট্রিং চিপস তৈরি করে। কোল্ড ড্রন টেম্পারগুলি আরও শক্তিশালী এবং শক্ত হয়, আরও শক্তি এবং তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়, তবে তারা তাদের উচ্চতর দৃঢ়তার কারণে মেশিনিংয়ের সময় ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করতে পারে।
শেষ-পারফরম্যান্স ব্যবহার করুন: একটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়কারী ট্যাঙ্কে একটি নন-লোড-বিহারকারী উপাদানের জন্য (যেমন, একটি সমর্থন রড), অ্যানিলড টেম্পার যথেষ্ট এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সর্বাধিক করে। পাম্প শ্যাফ্ট বা ভালভ স্টেমের মতো একটি লোড বহনকারী উপাদানের জন্য-টরসিয়াল এবং বেন্ডিং স্ট্রেস সাপেক্ষে, একটি কোল্ড ড্রন (অর্ধ-হার্ড) মেজাজ পর্যাপ্ত শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রেখে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে। হার্ড মেজাজ সাধারণত উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংরক্ষিত।
4: ASTM B160 Nickel 201 রাউন্ড বার মেশিনিং এবং ঢালাই করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি কী কী?
যদিও অনেক উচ্চ-নিকেল ধাতুর চেয়ে বেশি বানোয়াট, Nickel 201-এর ভালো ফলাফল অর্জন করতে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের জন্য নির্দিষ্ট কৌশল প্রয়োজন।
মেশিনিং বিবেচনা:
ওয়ার্ক হার্ডেনিং: এটি প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ। Nickel 201 কাজ-দ্রুত শক্ত হয়। চাবিকাঠি হল তীক্ষ্ণ, পজিটিভ-রেক কার্বাইড টুলিং ব্যবহার করা এবং পূর্ববর্তী পাসের দ্বারা তৈরি করা শক্ত করা স্তর-এর নীচে একটি ধ্রুবক, ভারী কাটা বজায় রাখা। হালকা, স্কিমিং কাটগুলি পৃষ্ঠকে চকচকে এবং শক্ত করে, পরবর্তী পাসগুলিকে কঠিন করে তোলে এবং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
গতি এবং ফিড: সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ ফিড হার সহ মাঝারি থেকে ধীর গতি ব্যবহার করুন। ঠাণ্ডা ও তৈলাক্তকরণের জন্য ভারী-শুল্ক দ্রবণীয় তেল বা সালফারাইজড কাটিং তেলের প্রচুর প্রবাহ অপরিহার্য।
চিপ কন্ট্রোল: শক্ত, স্ট্রিং চিপস আশা করুন। সরঞ্জামগুলিতে চিপ ব্রেকার ব্যবহার করুন এবং কাজের এলাকা থেকে সঠিক চিপ সরিয়ে নেওয়া নিশ্চিত করুন।
ঢালাই বিবেচনা:
পরিচ্ছন্নতা: পরিচ্ছন্নতা সর্বাগ্রে। ওয়েল্ড এলাকা থেকে সমস্ত তেল, গ্রীস এবং ময়লা সরান। জয়েন্ট পরিষ্কার করতে একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন (কখনও কার্বন স্টিলে ব্যবহার করা হয় না)।
ফিলার মেটাল: একটি ম্যাচিং কম্পোজিশন ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন, যেমন GTAW (TIG) এর জন্য ERNi-1 বা SMAW (স্টিক) এর জন্য ENi-1।
প্রক্রিয়া: গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) এর নির্ভুলতা এবং পরিচ্ছন্নতার জন্য পছন্দ করা হয়। শিল্ডেড মেটাল আর্ক (SMAW) সাধারণত ব্যবহার করা হয়।
তাপ ইনপুট: কম থেকে মাঝারি তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন। একটি ছোট চাপ দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন। প্রিহিটিং সাধারণত প্রয়োজন হয় না।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি রোধ করতে 150 ডিগ্রি (300 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করুন।
পোস্ট-ওয়েল্ড: পোস্ট-নিকেল 201-এর জন্য সাধারণত জোড় তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। তবে, গুরুতর ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য, সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে ঢালাই এলাকার নিষ্ক্রিয়তা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
5: ASTM B160 Nickel 201 রাউন্ড বার সোর্স করার সময় একটি সম্পূর্ণ মানের নিশ্চয়তা প্যাকেজ কী গঠন করে?
সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রয়কে অবশ্যই একটি সাধারণ ক্রয় আদেশের বাইরে যেতে হবে এবং সামঞ্জস্য যাচাই করতে হবে।
বাধ্যতামূলক শংসাপত্র - মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR): সরবরাহকারীকে অবশ্যই তাপ/লট নম্বরে সনাক্তযোগ্য একটি বৈধ MTR প্রদান করতে হবে। এই প্রতিবেদনটি অবশ্যই UNS N02201-এর জন্য ASTM B160-এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে হবে। এটি অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক:
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: কম কার্বন নিশ্চিত করা (0.02% এর চেয়ে কম বা সমান), উচ্চ নিকেল সামগ্রী এবং অমেধ্যের সীমা (Fe, Cu, Mn, S, ইত্যাদি)।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য শক্তি, ফলনের শক্তি, প্রসারণ, এবং কঠোরতা মানগুলি অর্ডারকৃত মেজাজের জন্য বিশেষত্ব পূরণ করে (যেমন, অ্যানিলেড, কোল্ড ড্রন)।
তাপ চিকিত্সা রেকর্ড: annealed বার জন্য, annealing চক্র নিশ্চিতকরণ.
মাত্রিক এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন:
ব্যাস এবং সরলতা সহনশীলতা: ASTM B160 এ তালিকাভুক্ত সহনশীলতা অনুসারে যাচাই করা হয়েছে।
পৃষ্ঠের অবস্থা: বারটি সীম, ফাটল, ল্যাপ বা অন্যান্য ক্ষতিকারক ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত। একটি স্ট্যান্ডার্ড মিল ফিনিস সাধারণত.
অতিরিক্ত পরীক্ষা (গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য):
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা শনাক্ত করার জন্য উচ্চ-অখণ্ডতা প্রয়োগে ব্যবহৃত বড়-ব্যাস বারের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা: স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম সাধারণ হলেও, ASTM G28 পদ্ধতি A-এর মতো পরীক্ষাগুলি গুরুতর ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য উপাদানটি সঠিক অবস্থায় আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
উপাদান সনাক্তকরণ এবং সন্ধানযোগ্যতা: বারগুলিকে খাদ গ্রেড (UNS N02201), তাপ সংখ্যা এবং আকারের সাথে সঠিকভাবে ট্যাগ বা স্ট্যাম্প করা উচিত। এই ট্রেসেবিলিটি অবশ্যই সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের মাধ্যমে বজায় রাখতে হবে।
সরবরাহকারীর যোগ্যতা: নিকেল অ্যালয়গুলিতে দক্ষতা সহ স্বনামধন্য মিল বা পরিবেশকদের কাছ থেকে উত্স। তাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা উচিত এবং একটি নথিভুক্ত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম থাকা উচিত (যেমন, ISO 9001)।
সংক্ষেপে, ASTM B160 Nickel 201 রাউন্ড বারগুলি একটি বিশেষ প্রকৌশল উপাদান। তাদের সফল বাস্তবায়ন নির্ভর করে আবেদনের জন্য সঠিক মেজাজ নির্বাচন করা, সঠিক বানোয়াট কৌশল প্রয়োগ করা এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, সম্পূর্ণ, সনাক্তযোগ্য শংসাপত্র সহ উপাদান সংগ্রহ করা যাতে এটি নির্বাচন করা হয়েছিল এমন অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।
