1. পাতলা-গেজ গঠন: জটিল রাসায়নিক চুল্লির অভ্যন্তরীণগুলিতে Hastelloy B-3 শীট গঠনের নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি কী এবং কীভাবে স্প্রিং-ব্যাক মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে?
প্রশ্ন: আমরা 3 মিমি পুরু হ্যাস্টেলয় বি-3 শীট ব্যবহার করে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড স্ট্রিপিং কলামের জন্য বাফেলস এবং ট্রে তৈরি করছি। নকশা জটিল flanges এবং শক্ত পাঁজর অন্তর্ভুক্ত. আমাদের প্রেস ব্রেক অপারেটররা অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক কোণের সাথে লড়াই করছে। এটি একটি উপাদান সমস্যা বা একটি টুলিং সমস্যা?
উত্তর: এটি সম্ভবত উভয়ের সংমিশ্রণ, তবে মূল কারণটি হ্যাস্টেলয় বি-3 শীটের অনন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, B-3 একটি উচ্চ ফলন শক্তি এবং একটি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন স্প্রিং-ব্যাক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে যা টুলিং এবং প্রক্রিয়া নকশার জন্য অবশ্যই ক্ষতিপূরণ দিতে হবে।
দ্য স্প্রিং-ব্যাক মেকানিজম:
Hastelloy B-3টি দ্রুত কাজ করে। আপনি যখন শীট বাঁকবেন, তখন বাইরের তন্তুগুলি প্রসারিত হয় এবং শক্ত হয়। বাঁকানো শক্তি প্রকাশের পরে, বিকৃতির স্থিতিস্থাপক অংশটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসার চেষ্টা করে, কোণটিকে "ব্যাক স্প্রিং" করে।
পার্থক্য পরিমাপ করা:
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304/316): সাধারণ স্প্রিং-একটি 90 ডিগ্রী বাঁকের জন্য -92 ডিগ্রী বা 93 ডিগ্রীতে বাঁকানোর প্রয়োজন হতে পারে।
Hastelloy B-3: উচ্চ ফলন শক্তির কারণে (সাধারণত 350-400 MPa annealed vs. 240 MPa for 304), স্প্রিং-ব্যাক উল্লেখযোগ্যভাবে আরও স্পষ্ট। একটি 90 ডিগ্রি বাঁকের জন্য, আপনাকে মোড়ের ব্যাসার্ধ এবং পুরুত্বের উপর নির্ভর করে 95 ডিগ্রি বা এমনকি 98 ডিগ্রি পর্যন্ত বাঁকতে হবে।
টুলিং সমাধান:
এয়ার বেন্ডিং বনাম বটমিং: এয়ার বেন্ডিং (যেখানে পাঞ্চ শীটটিকে ডাইয়ের নীচে জোর করে না) সাধারণ, কিন্তু স্প্রিং-ব্যাকটি উপাদান বেধের সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তনশীল। B-3-এ ক্রিটিকাল ডাইমেনশনের জন্য, কয়েনিং বা বটমিং পছন্দ করা হয়। এটি প্লাস্টিকভাবে মোড়ের ব্যাসার্ধে উপাদানটিকে বিকৃত করে, কোণটিকে "সেটিং" করে এবং স্প্রিং-ব্যাককে ছোট করে।
বেন্ড ব্যাসার্ধ (গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর):
থাম্বের নিয়ম: B-3 শীটের জন্য, ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধটি উপাদানের পুরুত্বের 2-3 গুণ হওয়া উচিত (2T থেকে 3T)।
ঝুঁকি: একটি শক্ত ব্যাসার্ধ (1T) চেষ্টা করলে সম্ভবত বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে কারণ উপাদানটি তার কাজ-কঠিন সীমাতে পৌঁছানোর আগে যথেষ্ট লম্বা হতে পারে না। বাইরের তন্তুগুলো আক্ষরিক অর্থেই ছিঁড়ে যাবে।
ডাই ওপেনিং: ডাই ওপেনিং এর প্রস্থ (V-ডাই) অবশ্যই সঠিকভাবে গণনা করতে হবে। একটি আদর্শ সূত্র হল V-ডাই=8x উপাদানের পুরুত্ব। B-3-এর জন্য, একটি সামান্য প্রশস্ত ডাই ওপেনিং চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে এবং উপাদানটিকে আরও সমানভাবে প্রবাহিত করতে দেয়, যা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
"ব্যাচের ধারাবাহিকতা" ফ্যাক্টর:
B-3 শীট সরবরাহ করা দ্রবণ অ্যানিলেড অবস্থায় সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। যাইহোক, যদি আপনার কাছে বিভিন্ন তাপ থেকে একাধিক শীট থাকে, তবে শস্যের আকার বা রসায়নের ছোট পরিবর্তনগুলি বসন্ত-ব্যাককে প্রভাবিত করতে পারে। উত্পাদন রান সেট আপ করার আগে নির্দিষ্ট শীট লট থেকে একটি নমুনার উপর সর্বদা একটি পরীক্ষা বাঁক সঞ্চালন করুন।
2. পাতলা শীট ওয়েল্ডিং: 2 মিমি পুরু হেস্টেলয় বি-3 শীটের GTAW ওয়েল্ডিং-এ, আপনি কীভাবে ব্যাকিং গ্যাস ব্যবহার না করে পিছনের দিকে "সুগারিং" (অক্সিডেশন) প্রতিরোধ করবেন, অক্সিডাইজিং অবস্থার প্রতি খাদটির সংবেদনশীলতা বিবেচনা করে?
প্রশ্ন: আমরা ফার্মাসিউটিক্যাল লাইনার প্রয়োগের জন্য 1.6mm Hastelloy B-3 শীট ঢালাই করছি। ওয়েল্ডের পিছনের দিকটি রক্ষা করার জন্য আমরা ছোট সমাবেশের ভিতরে পরিষ্কার করার সরঞ্জাম পেতে পারি না। আমরা কি অক্সিডেশন পাব, এবং যদি তাই হয়, তাহলে এটি কীভাবে HCl পরিষেবাতে জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: পাতলা-গেজে Hastelloy B-3 শীট ঢালাই, ব্যাকসাইড অক্সিডেশন (সুগারিং) একটি গুরুতর উদ্বেগের বিষয়, কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলের মতো একই কারণে নয়। B-3 এর জন্য, মিশ্র ধাতুর নির্দিষ্ট রসায়ন এবং পরিষেবা পরিবেশের কারণে অক্সিডেশনের পরিণতি সম্ভাব্যভাবে আরও গুরুতর।
অক্সিডেশন প্রক্রিয়া:
Hastelloy B-3 এর খুব কম ক্রোমিয়াম (1-3%) এবং উচ্চ মলিবডেনাম (28-30%) রয়েছে। যখন ওয়েল্ডের পিছনের দিকটি ঢালাই তাপমাত্রায় বাতাসের সংস্পর্শে আসে (600 ডিগ্রির উপরে):
মলিবডেনাম অক্সাইড গঠন: মলিবডেনাম উদ্বায়ী অক্সাইড (MoO3) গঠন করে যা মলিবডেনামের পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে বাষ্পীভূত করতে পারে।
নিকেল অক্সাইড স্কেল: নিকেল অক্সাইড ফর্মের একটি দৃঢ়, গাঢ় স্কেল।
ক্ষয়ের পরিণতি:
আপনি যদি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিষেবার জন্য এই শীটটি ব্যবহার করেন, তাহলে একটি অ{0}}বিশুদ্ধ পিছনের দিকটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতা বিন্দু৷
মলিবডেনাম হ্রাস: অক্সাইড স্কেলের নীচের অঞ্চলটি মলিবডেনামের ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। যেহেতু মলিবডেনাম হল সেই উপাদান যা HCl-এ ক্ষয় প্রতিরোধ করে, এই "মলিবডেনাম-ক্ষুধার্ত" স্তরটি অ্যাসিডের সংস্পর্শে এলে দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়।
গ্যালভানিক সেল: অক্সিডাইজড স্কেল নিজেই, সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হলে, পরিষ্কার বেস মেটাল দিয়ে একটি গ্যালভানিক যুগল তৈরি করতে পারে, স্থানীয় আক্রমণকে ত্বরান্বিত করে।
সমাধান যখন ব্যাক শুদ্ধ করা অসম্ভব:
ফ্লাক্স ব্যাকিং (গ্যাসের বিকল্প): বিশেষায়িত ব্যাকিং ফ্লাক্স (প্রায়শই অ্যালকোহল-ফ্লোরাইড যৌগ ধারণকারী পেস্ট) ঢালাইয়ের আগে পিছনের অংশে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই ফ্লাক্সগুলি গলে যায় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগ স্তর তৈরি করে যা অক্সিজেন বাদ দেয় এবং অক্সাইড শোষণ করে। ঢালাইয়ের পরে, ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করা উচিত (জল ধোয়া বা ব্রাশ করা) কারণ এটি হাইগ্রোস্কোপিক এবং ক্ষয়কারী হতে পারে।
ওয়েল্ড ব্যাকিং টেপ (সিরামিক বা কপার): একটি কপার ব্যাকিং বার (পানি-যদি সম্ভব হয় ঠান্ডা করা হয়) পিছনের দিকে শক্তভাবে আটকানো যেতে পারে। তামা একটি তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে, ওয়েল্ড পুলকে দ্রুত ঠান্ডা করে এবং অক্সিডেশনের জন্য উপলব্ধ সময় কমিয়ে দেয়। সিরামিক ব্যাকিং বারগুলিও ব্যবহার করা হয় তবে প্রাথমিকভাবে পিছনের পুঁতিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য, সম্পূর্ণরূপে জারণ রোধ করার জন্য নয়।
স্বীকার করুন এবং সরান (উচ্চ-ঝুঁকির বিকল্প): আপনি যদি সুরক্ষা ছাড়াই ঝালাই করেন, আপনি অক্সাইড পাবেন। এই অক্সাইডআবশ্যকযান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা হবে (ডেডিকেটেড নিকেল-অ্যালয় হুইল দিয়ে নাকাল) এবং পৃষ্ঠটি অবশ্যই রাসায়নিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত (যেমন, কপার সালফেট পরীক্ষা) যাতে কোনও লোহা বা অক্সাইড দূষণ না থাকে। যাইহোক, আপনি বাষ্পীভবনের জন্য হারিয়ে যাওয়া মলিবডেনাম পুনরুদ্ধার করতে পারবেন না।
সর্বোত্তম অভ্যাস: এমনকি ছোট সমাবেশগুলির জন্য, সৃজনশীল পরিস্কার প্রচেষ্টার মূল্য। আর্গন ধারণ করার জন্য দ্রবণীয় বিশুদ্ধ বাঁধ (কাগজ যা পানিতে দ্রবীভূত হয়) বা টেপ-অফ ছোট চেম্বার ব্যবহার করা ঢালাইয়ের ক্ষয় অখণ্ডতাকে ঝুঁকিপূর্ণ করার চেয়ে ভাল।
3. হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বাষ্প পরিষেবা: অ্যাসিড শিশির বিন্দুর উপরে HCl বাষ্পের সংস্পর্শে আসা কলামের আস্তরণের জন্য, Hastelloy B-3 শীট কি তরল নিমজ্জন পরিষেবার মতো একই সুরক্ষা প্রদান করে?
প্রশ্ন: আমরা একটি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড কলামের উপরের অংশটিকে 2 মিমি হ্যাস্টেলয় বি-3 শীট দিয়ে আস্তরণ করছি। এই বিভাগটি 180 ডিগ্রিতে HCl বাষ্প পরিচালনা করে, শিশির বিন্দুর উপরে। বাষ্প পর্যায়ে জারা প্রক্রিয়া ভিন্ন, এবং আমরা বিভিন্ন আক্রমণ মোড সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে?
উত্তর: শিশির বিন্দুর উপরে বাষ্পের স্তর তরল নিমজ্জনের তুলনায় একটি স্বতন্ত্র ক্ষয় পরিবেশ উপস্থাপন করে। Hastelloy B-3 একটি চমৎকার পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে, সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং সম্ভাব্য হুমকি ভিন্ন।
জারা মেকানিজম শিফট:
তরল HCl-এ, ক্ষয় হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটের প্রয়োজন হয়। শিশির বিন্দুর উপরে উষ্ণ, শুষ্ক বাষ্পে, প্রাথমিক হুমকিতে স্থানান্তরিত হয়:
সরাসরি রাসায়নিক আক্রমণ: উচ্চ তাপমাত্রায়, শুষ্ক HCl গ্যাস সরাসরি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, ধাতব ক্লোরাইড তৈরি করে। এটি একটি রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নয়, বিক্রিয়া।
ঘনীভবন ঝুঁকি: গুরুতর বিপদ অঞ্চল বাল্ক বাষ্প নয়, যে কোনো বিন্দু যেখানে তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর নিচে নেমে যায়। যদি আস্তরণে ঠান্ডা দাগ থাকে (দরিদ্র নিরোধক বা বাহ্যিক শীতলতার কারণে), ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের একটি পাতলা ফিল্ম ঘনীভূত করতে পারে।
বাষ্পে B-3 কর্মক্ষমতা:
Hastelloy B-3 সাধারণত গরম, শুষ্ক HCl বাষ্পে ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে। জলীয় ইলেক্ট্রোলাইটের অনুপস্থিতি মানে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় কোষ স্থাপন করতে পারে না। ক্ষয়ের হার সাধারণত খুব কম - প্রায়ই 0.05 মিমি/বছরের কম।
নিরীক্ষণের জন্য নির্দিষ্ট হুমকি:
ধাতব ক্লোরাইড গঠন: গরম বাষ্প এবং ধাতুর মধ্যে ইন্টারফেসে, নিকেল এবং মলিবডেনাম ক্লোরাইড তৈরি হতে পারে। এই ক্লোরাইডগুলির কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি উদ্বায়ী হতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, এটি "ধাতু ডাস্টিং" নামক একটি ঘটনা ঘটাতে পারে যদি কার্বনও উপস্থিত থাকে (যদিও HCl পরিষেবাতে কম সাধারণ)।
থার্মাল সাইক্লিং: যদি কলামটি বন্ধ হয়ে যায় এবং শীতল হয়, তাহলে বায়ু থেকে আর্দ্রতা শীট পৃষ্ঠের অবশিষ্ট ক্লোরাইড লবণের সাথে একত্রিত হয়ে অলস সময়কালে অত্যন্ত ক্ষয়কারী হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড তৈরি করতে পারে। শাটডাউনের সময় একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাইট্রোজেন শোধন এবং শুকনো{1}}প্রক্রিয়া অপরিহার্য৷
ডিজাইনের সুপারিশ:
সারফেস ফিনিশ: একটি মসৃণ, পরিষ্কার শীট পৃষ্ঠ (2B ফিনিস বা আরও ভাল) উপকারী কারণ এটি ক্লোরাইড লবণ জমার জন্য কম সাইট সরবরাহ করে।
নিরোধক: কলামের বাহ্যিক নিরোধক নিখুঁত তা নিশ্চিত করুন। বাহ্যিক শেলের যেকোনো ঠান্ডা স্থান অভ্যন্তরীণ B-3 আস্তরণে একটি অনুরূপ ঠান্ডা স্থান তৈরি করবে, HCl বাষ্পের ঘনীভবনের ঝুঁকিপূর্ণ।
পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ: কম ক্ষয় হারের সাথেও, 2 মিমি শীট একটি সীমিত জারা ভাতা প্রদান করে। কোনো অপ্রত্যাশিত ধাতু ক্ষতি ট্র্যাক করতে জারা প্রোব বা অতিস্বনক পর্যবেক্ষণ পয়েন্ট ইনস্টল করার কথা বিবেচনা করুন।
4. মেরামত ও পুনর্নবীকরণ: HCl পরিষেবায় বিদ্যমান কার্বন ইস্পাত সরঞ্জাম মেরামত বা ওভারলে করার জন্য Hastelloy B-3 শীট ব্যবহার করা যেতে পারে এবং লোহার তরলীকরণের ঝুঁকিগুলি কী কী?
প্রশ্ন: হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের জন্য আমাদের কাছে একটি পুরানো কার্বন স্টিলের স্টোরেজ ট্যাঙ্ক রয়েছে যা লিক হচ্ছে। আমরা এটি সহজে প্রতিস্থাপন করতে পারি না। আমরা কি পাতলা Hastelloy B-3 শীটকে সরাসরি কার্বন স্টিলের উপর একটি আস্তরণ (ওয়ালপেপারিং) হিসাবে ঢালাই করতে পারি এবং B-3 এর ক্ষয় প্রতিরোধের লোহা যাতে নষ্ট না হয় তার জন্য কী কী সতর্কতা প্রয়োজন?
উত্তর: হ্যাঁ, "ওয়ালপেপারিং" বা একটি বিদ্যমান কার্বন স্টিলের ট্যাঙ্কে একটি পাতলা Hastelloy B-3 শীটের আস্তরণ প্রয়োগ করা একটি সাধারণ এবং ব্যয়-কার্যকর পুনর্নবীকরণ কৌশল। যাইহোক, B-3 কে ইস্পাতের সাথে সংযুক্ত করে এমন যেকোন ঢালাইয়ের সময় লোহার তরলীকরণের ঝুঁকি হল সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণকারী একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
আয়রন পাতলা বিপর্যয়:
আপনি যদি সরাসরি B-3 শীটটিকে একটি স্ট্যান্ডার্ড সংযুক্তি ওয়েল্ড ব্যবহার করে কার্বন স্টিলের সাথে ঝালাই করেন (যেমন, B-3 তে একটি ছিদ্র দিয়ে একটি প্লাগ ওয়েল্ড), ওয়েল্ড পুলটি B-3 শীট এবং কার্বন স্টিল ব্যাকিং উভয়ই গলে যাবে।
রসায়ন স্থানান্তর: ফলস্বরূপ জোড় জমা হবে নিকেল-মলিবডেনাম (B-3 থেকে) এবং লোহা (কার্বন ইস্পাত থেকে) এর মিশ্রণ। এটি একটি উচ্চ-লোহা, নিম্ন-মলিবডেনাম জোন তৈরি করে।
ব্যর্থতার মোড: হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে, এই আয়রন-সমৃদ্ধ অঞ্চলের কোনো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই। এটি দ্রুত দ্রবীভূত হবে, সরাসরি সংযুক্তি পয়েন্টে একটি পিনহোল ফুটো তৈরি করবে। অ্যাসিড তারপরে আস্তরণের পিছনে চলে যাবে, কার্বন ইস্পাতকে ক্ষয় করবে এবং আস্তরণটি ফোস্কা এবং ব্যর্থ হবে।
সমাধান: "স্ট্রিপ লাইনিং" বা "ডাবল লেয়ার" টেকনিক:
তরল এড়াতে, আপনাকে ঢালাই প্রক্রিয়ায় কার্বন ইস্পাত থেকে B-3 আলাদা করতে হবে। এখানে শিল্প-মান পদ্ধতি রয়েছে:
কার্বন ইস্পাত প্রস্তুতি: গ্রিট-কার্বন ইস্পাত ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরকে সাদা ধাতুতে বিস্ফোরিত করে (SSPC-SP5)। সমস্ত জং এবং স্কেল অপসারণ করা আবশ্যক.
সংযুক্তি স্ট্রিপস (বাফার লেয়ার): সরাসরি ইস্পাতে B-3 ঢালাই করার পরিবর্তে, আপনি প্রথমে ছোট ঝালাই করুনসংযুক্তি রেখাচিত্রমালাএকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নিকেল খাদ (প্রায়শই Hastelloy C-276 বা এমনকি B-3 নিজেই)সরাসরি কার্বন ইস্পাত. এই স্ট্রিপগুলি শুধুমাত্র তাদের প্রান্ত বরাবর ঝালাই করা হয়, সরাসরি ইস্পাতে।
B-3 শীট: Hastelloy B-3 আস্তরণের শীটগুলি সংযুক্তি স্ট্রিপের উপরে স্থাপন করা হয়।
বিচ্ছিন্নতা ঢালাই: B-3 শীটগুলি ঢালাই করা হয়শুধুমাত্র সংযুক্তি স্ট্রিপগুলিতে, কার্বন ইস্পাত না. সংযুক্তি স্ট্রিপে B-3 পত্রকের সাথে যুক্ত ঢালাই হল একটি "ডাইলিউশন-মুক্ত" জোড়-উভয় উপাদানই নিকেল অ্যালয়, তাই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সংরক্ষিত থাকে।
সীল ঢালাই এবং ভেন্ট:
সমস্ত B-3 শীট-টু-শীট সিমগুলি সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করা হয় (সাধারণত ERNiMo-7 বা ERNiMo-10 ফিলার সহ) একটি অবিচ্ছিন্ন ক্ষয় বাধা তৈরি করতে।
ছোট ভেন্ট হোল (টেল-টেল হোল) প্রায়শই কার্বন স্টিলের শেলের মধ্য দিয়ে ড্রিল করা হয় যাতে আস্তরণের পিছনে তৈরি হওয়া হাইড্রোজেন পালাতে পারে এবং প্রাথমিক আস্তরণটি কখনও ফুটো হয় কিনা তা নির্দেশ করতে।
যাচাইকরণ:
ইনস্টলেশনের পর, B-3 শীটে কোনো পিনহোল বা খালি দাগ নেই যা কার্বন ইস্পাতকে উন্মুক্ত করবে তা নিশ্চিত করতে রেখাযুক্ত পৃষ্ঠের 100% বেশি স্পার্ক টেস্টিং (উচ্চ-ভোল্টেজ হলিডে ডিটেকশন) করা হয়।
5. কাটিং এবং শিয়ারিং: পরবর্তী গঠন বা ঢালাইয়ের সময় ক্র্যাক হওয়া পরিশ্রমী প্রান্তগুলি এড়াতে Hastelloy B-3 শীট শিয়ার করার সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
প্রশ্ন: বাঁকানোর আগে আমরা একটি গিলোটিন শিয়ারের আকারে Hastelloy B-3 শীট কাটছি। আমরা শিয়ার করা প্রান্ত বরাবর মাইক্রো ফাটল লক্ষ্য করছি, বিশেষ করে মোটা চাদরে (4-5 মিমি)। এই ফাটলগুলি যখন আমরা ঢালাই বা প্রান্ত বাঁকানোর চেষ্টা করি তখন বংশবিস্তার করে। আমরা কিভাবে এটি প্রতিরোধ করব?
উত্তর: আপনি যে মাইক্রো-ফাটলগুলি পর্যবেক্ষণ করছেন তা হল একটি উচ্চ-মলিবডেনাম অ্যালয়ে শিয়ারিং-প্ররোচিত কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং নমনীয় ফাটলের একটি ক্লাসিক লক্ষণ৷ Hastelloy B-3-এর উচ্চ পরিশ্রম-শক্তকরণের হার রয়েছে, এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়াটি কাটা প্রান্ত বরাবর একটি মারাত্মকভাবে বিকৃত, ভঙ্গুর অঞ্চল তৈরি করতে পারে যা ক্র্যাকিং প্রবণ।
B-3-এ শিয়ারিং মেকানিজম:
যখন একটি শিয়ার ব্লেড B-3 শীটের মধ্য দিয়ে কাটে, এটি করাতের অর্থে "কাটা" হয় না; এটি একটি ফ্র্যাকচার প্ররোচিত করে। প্রক্রিয়া জড়িত:
প্লাস্টিক বিকৃতি: ব্লেড প্রবেশ করে, কাজ-বস্তুকে শক্ত করে।
ফ্র্যাকচার: উপাদান শেষ পর্যন্ত শিয়ার প্লেন বরাবর অশ্রু.
Burr জোন: B-3-এ, এই ফ্র্যাকচার জোনটি প্রায়ই জ্যাগড থাকে এবং এতে মাইক্রো-টিয়ার থাকে যা দৃশ্যমান পৃষ্ঠের নীচে প্রসারিত হয়।
প্রতিরোধ এবং প্রশমন কৌশল:
ব্লেড ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ:
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ব্লেড ক্লিয়ারেন্স বেধের 5-8% এ সেট করা যেতে পারে।
Hastelloy B-3 এর জন্য, একটি কঠোর ছাড়পত্র (3-5%) প্রয়োজন৷ এটি ফ্র্যাকচারের আগে ডিফর্মেশন জোনকে ছোট করে, কম মাইক্রো-টিয়ার সহ একটি পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে। ব্লেডগুলি অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে এবং নিকেল অ্যালোয়ের জন্য বিশেষভাবে স্থল হতে হবে।
"মেশিন এজ" নিয়ম:
ফরমিং: যদি আপনি শীট বাঁক পরিকল্পনা, sheared প্রান্ত উচিতনাbe on the tension side (বাইরে) of bend. মাইক্রো-ফাটল স্ট্রেস ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করবে এবং একটি দৃশ্যমান ফাটলে প্রচার করবে। মোড়ের কম্প্রেশন সাইডে (ভিতরে) শিয়ার করা প্রান্তটি রাখুন, বা আরও ভাল, এটি মেশিন বন্ধ করুন।
ঢালাইয়ের জন্য: এটি প্রস্তুত না করে সরাসরি ঢালাই করা প্রান্তের উপর ঝালাই করবেন না। মাইক্রো-ফাটল ওয়েল্ডে ছিদ্র এবং ফিউশনের অভাব ঘটায়।
প্রান্ত প্রস্তুতি (বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ):
মেশিনিং/গ্রাইন্ডিং: যেকোন জটিল গঠন বা ঢালাইয়ের আগে, শিয়ার করা প্রান্তটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। একটি মিলের প্রান্তে মেশিন করুন বা একটি ডেডিকেটেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড চাকা সহনিকেল খাদ নিবেদিত) কাঁচযুক্ত মুখ থেকে কমপক্ষে 1 মিমি সরাতে। এটি কাজ-কঠিন স্তর এবং মাইক্রো-ক্র্যাক জোনকে সরিয়ে দেয়।
ডিবারিং যথেষ্ট নয়: কেবল বুরটি ছিটকে দিলেই পৃষ্ঠের ক্ষতি দূর হয় না।
বিকল্প কাটা পদ্ধতি:
প্লাজমা কাটা: পাতলা B-3 শীটের জন্য প্রস্তাবিত নয়। তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি বড় এবং এটি একটি শক্ত, ভঙ্গুর প্রান্ত তৈরি করে যা সম্পূর্ণরূপে মেশিন করা উচিত।
ওয়াটারজেট কাটিং: একটি চমৎকার বিকল্প। ওয়াটারজেট কোনো তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং কোনো কাজ শক্ত না করেই ঠান্ডা কাটা তৈরি করে। প্রান্তটি পরিষ্কার এবং ন্যূনতম প্রস্তুতির সাথে গঠন বা ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত। জটিল আকার বা সমালোচনামূলক প্রান্তের জন্য, ওয়াটারজেট হল পছন্দের পদ্ধতি।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত: একটি ধারালো, নিবেদিত ব্লেড এবং সঠিক কুল্যান্ট সহ একটি ঠান্ডা করাত শিয়ারিংয়ের চেয়ে ভাল প্রান্ত তৈরি করতে পারে, যদিও এটি ধীর।
