1। যখন কোনও ইঞ্জিনিয়ার নিকেল 201 রাউন্ড বার থেকে তৈরি একটি উপাদান নির্দিষ্ট করে, তখন প্রাথমিক ডিজাইন ড্রাইভারগুলি কী যা একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের উপর এই উপাদান পছন্দকে ন্যায়সঙ্গত করে তোলে?
একটি মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য নিকেল 201 এর নির্বাচন হ'ল একটি ইচ্ছাকৃত, পারফরম্যান্স - চালিত সিদ্ধান্ত, প্রায়শই নিম্নলিখিত সমালোচনামূলক ডিজাইনের ড্রাইভারগুলির এক বা একাধিক দ্বারা ন্যায়সঙ্গত:
উচ্চ - তাপমাত্রা যান্ত্রিক স্থায়িত্ব: এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ। যদি উপাদানটি (যেমন, একটি ভালভ স্টেম, ফাস্টেনার বা শ্যাফ্ট) যদি যান্ত্রিক চাপের মধ্যে থাকে - যেমন টেনসিল, টোরসোনাল, বা ক্লান্তি লোড - তাপমাত্রায় 315 ডিগ্রি এবং 645 ডিগ্রি (600 ডিগ্রি এফ এবং 1200 ডিগ্রি এফ) এর মধ্যে, নিকেল 201 বাধ্যতামূলক। এর স্বল্প কার্বন সামগ্রী গ্রাফিটাইজেশন এবং এম্ব্রিটমেন্টকে বাধা দেয় যা নিকেল 200 বা শক্তি হ্রাস এবং জারা সমস্যাগুলি যা এই পরিসীমাটিতে স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে।
কস্টিক এম্ব্রিটমেন্টের প্রতিরোধ: স্টেইনলেস স্টিলগুলি গরম কস্টিক পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর জন্য সংবেদনশীল। একটি নিকেল 201 উপাদান, যেমন একটি কস্টিক বাষ্পীভবনে একটি আন্দোলনকারী শ্যাফ্ট, এই ব্যর্থতা মোডে কার্যত অনাক্রম্য, অতুলনীয় নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা সরবরাহ করে।
অ - দূষিত বৈশিষ্ট্য: খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অর্ধপরিবাহী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খাঁটি নিকেল নির্মাণ নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ধাতব আয়নগুলি (আয়রন বা ক্রোমিয়ামের মতো) ফাঁস করবে না যা প্রক্রিয়াটিকে দূষিত করতে পারে, পণ্য রসায়ন বা বিষ অনুঘটক পরিবর্তন করতে পারে।
ক্রাইওজেনিক থেকে উচ্চ - তাপমাত্রা পরিষেবাযোগ্যতা: একটি একক নিকেল 201 উপাদানটি ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা থেকে, যেখানে তার দৃ ness ়তা বৃদ্ধি পায়, যেখানে এর স্থায়িত্বকে এক্সেল করে তোলে, যেখানে তার দৃ ness ়তা বৃদ্ধি পায় সেখানে একটি বিশাল তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। এটি তাপীয় চক্রের অভিজ্ঞতাযুক্ত জটিল সিস্টেমগুলিতে অমূল্য।
চৌম্বকীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য: ** নিকেল 201 মূলত নন - চৌম্বকীয় এবং একটি উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। এটি সংবেদনশীল বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম, এমআরআই মেশিন বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদানগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে যেখানে চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ হ্রাস করতে হবে।
2। একটি উচ্চ - চাপ কস্টিক পরিষেবাতে ভালভ স্টেমের মতো একটি সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য, রাউন্ড বার স্টকের নিজেই মূল উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপগুলি কী কী?
উত্তর: চূড়ান্ত উপাদানটির অখণ্ডতা পুরোপুরি কাঁচামালের মানের উপর নির্ভরশীল। একটি সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য, রাউন্ড বার স্টকটি অবশ্যই উত্পাদিত এবং সর্বোচ্চ মানগুলিতে যাচাই করতে হবে, প্রাথমিকভাবে এএসটিএম বি 160 দ্বারা পরিচালিত।
কী উত্পাদন এবং কিউসি পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:
গলনা অনুশীলন: প্রিমিয়াম গলনা অনুশীলন, যেমন ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলিত (ভিআইএম) বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) এর পরে বৈদ্যুতিন সংঘবদ্ধ রিমেলটিং (ইএসআর) এর পরে প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়। এই পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে রসায়ন নিয়ন্ত্রণ করে এবং অমেধ্য এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি হ্রাস করে যা ব্যর্থতা দীক্ষা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে।
রসায়নের যাচাইকরণ: প্রত্যয়িত উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি (সিএমটিআরএস) অবশ্যই 0.02% সর্বোচ্চ কার্বন সামগ্রীর উপর বিশেষ জোর দিয়ে রসায়নটি UN02201 এর সাথে মিলিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে।
আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি): এটি উচ্চ - স্ট্রেস উপাদানগুলিতে মেশিনিংয়ের জন্য নির্ধারিত বার স্টকের জন্য এটি একটি সমালোচনামূলক নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)। ইউটি ভোইডস, পাইপ, অন্তর্ভুক্তি বা স্তরিতকরণের মতো অভ্যন্তরীণ অসম্পূর্ণতার জন্য বারের পুরো ক্রস - বিভাগটি স্ক্যান করে। এই জাতীয় উপাদানগুলির জন্য একটি "ইউটি কোয়ালিটি" বা "মানের আল্ট্রাসাউন্ড পরীক্ষিত" বার প্রয়োজনীয়।
যান্ত্রিক সম্পত্তি যাচাইকরণ: টেনশন পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে বারটি নির্দিষ্ট টেম্পার (যেমন, অ্যানিলেড বা ঠান্ডা - অঙ্কন) এর জন্য প্রয়োজনীয় ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং দীর্ঘায়নের সাথে মিলিত হয়।
পৃষ্ঠতল পরিদর্শন: বারের পৃষ্ঠটি অবশ্যই seams, laps, ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি মুক্ত থাকতে হবে যা চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত অংশে প্রচার করতে পারে বা জারা দীক্ষার জন্য সাইট হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।
3। একটি মেশিনিং এবং বানোয়াট দৃষ্টিকোণ থেকে, নিকেল 201 রাউন্ড বার থেকে একটি উচ্চ - যথার্থ উপাদান উত্পাদন করার জন্য নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ এবং সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
নিকেল 201 মেশিনিংয়ের জন্য - কঠোরভাবে কাজ করার প্রবণতা কাটিয়ে উঠতে এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনের জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন।
চ্যালেঞ্জ: কঠোর পরিশ্রম: নিকেল 201 দ্রুত কাজ করার সময় দ্রুত কাজ - শক্ত করে, যা অতিরিক্ত চাপ প্ররোচিত হলে সরঞ্জাম পরিধান, দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং এমনকি উপাদানটিতে ক্র্যাকিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
সেরা অনুশীলন:
সরঞ্জাম নির্বাচন: প্রিমিয়াম মাইক্রো - শস্য কার্বাইড বা কোবাল্ট - ভিত্তিক উচ্চ -} স্পিড স্টিল (এইচএসএস) থেকে তৈরি তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক - রেক এঙ্গেল সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। তীক্ষ্ণতা নন - আলোচনাযোগ্য; একটি নিস্তেজ সরঞ্জাম ঘষে এবং কাজ করে - পৃষ্ঠকে শক্ত করে।
কাটা প্যারামিটারগুলি: কম থেকে মাঝারি কাটিয়া গতি, উচ্চ ফিডের হার এবং কাটার পর্যাপ্ত গভীর গভীরতা নিয়োগ করুন। লক্ষ্য কাটা হয়অধীনেপূর্ববর্তী পাস দ্বারা নির্মিত কাজটি - শক্ত স্তর। হালকা স্কিম কাটা এড়িয়ে চলুন।
কুল্যান্ট: একটি উচ্চ - গুণমানের একটি প্রচুর প্রবাহ ব্যবহার করুন, উচ্চ - লুব্রিকিটি কুল্যান্ট। এটি তাপের অপচয় হ্রাসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, সরঞ্জামটির উপরে প্রান্তটি তৈরি করা - প্রতিরোধ করা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি থেকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে বিরত রাখতে চিপগুলি ফ্লাশ করা।
অনমনীয়তা: কম্পন এবং বকবক হ্রাস করতে মেশিনিং সেটআপটি অবশ্যই অত্যন্ত অনড় হতে হবে, যা কঠোর পরিশ্রমকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
ডেবারিং: সাবধানতার সাথে সমস্ত ধারালো বার এবং প্রান্তগুলি সরিয়ে ফেলুন, যা সম্ভাব্য স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর, বিশেষত চক্রীয় লোডিংয়ের সাপেক্ষে উপাদানগুলিতে।
4। বারের মেজাজের নির্বাচন (অ্যানিলেড বনাম কোল্ড - অঙ্কন) কীভাবে চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত উপাদানটির কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে?
মেজাজের পছন্দটি একটি মৌলিক নকশার সিদ্ধান্ত যা কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপাদানটির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার সাথে সজ্জিত করে:
Anleed (নরম) মেজাজ:
বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক নমনীয়তা এবং প্রভাব দৃ ness ়তা, নিম্ন ফলন শক্তি, সহজ প্রাথমিক মেশিনিং।
উপাদান অ্যাপ্লিকেশন: মেশিনের পরে পরবর্তী গুরুতর ঠান্ডা গঠনের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, একটি স্টাড যা থ্রেড করা হবে বা এমন একটি অংশ যা বাঁকানো দরকার)। এমন উপাদানগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয় যেখানে শক লোড শোষণ করা প্রাথমিক উদ্বেগ।
ঠান্ডা - অঙ্কন (হার্ড) মেজাজ:
বৈশিষ্ট্য: উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ফলন এবং প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধের পরিধান, তবে নমনীয়তা হ্রাস।
উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলি: এমন অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান, গ্যালিং বা বিকৃতি প্রতিরোধের চূড়ান্ত অবস্থায় গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ভালভ স্টেমস: অবশ্যই বাঁকানো প্রতিরোধ করতে হবে এবং প্যাকিং থেকে পরিধান করতে হবে।
পাম্প শ্যাফ্টস: অবশ্যই টর্ক প্রেরণ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে হবে।
ফাস্টেনারস: বোল্টস এবং স্টাডগুলির জন্য চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে ক্ল্যাম্প লোড বজায় রাখতে উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন।
একটি ঠান্ডা - অঙ্কন বার ব্যবহার করে প্রায়শই একটি ছোট, আরও হালকা ওজনের উপাদান ডিজাইনের জন্য অ্যানিলেড বার থেকে তৈরি বৃহত্তর অংশের মতো একই শক্তি অর্জন করতে দেয়।
5। একবার নিকেল 201 উপাদানটি ইনস্টল হয়ে গেলে, এর দীর্ঘ - টার্ম পারফরম্যান্স এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য কী অপারেশনাল এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিবেচনাগুলি কী?
নিকেল 201 উপাদানটির দীর্ঘায়ু সঠিক অপারেশনাল ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনের উপর নির্ভর করে:
তাপমাত্রা নিরীক্ষণ: নিকেল 201 উচ্চ তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে এর সামর্থ্যের খুব উপরের প্রান্তে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন (645 ডিগ্রি / 1200 ডিগ্রি এফের কাছে পৌঁছানো) ধীরে ধীরে শস্য বৃদ্ধি এবং সময়ের সাথে যান্ত্রিক শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। অপারেশনাল তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা মূল।
দূষণ এড়ানো: রক্ষণাবেক্ষণের সময়, আয়রন দূষণ রোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি (রেঞ্চ, পিক, ব্রাশ) নিকেল 201 পৃষ্ঠগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয়। এম্বেড থাকা লোহার কণাগুলি মরিচা তৈরি করবে এবং গর্ত তৈরি করবে, যা স্থানীয়ভাবে জারা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। স্টেইনলেস স্টিল সরঞ্জামগুলির একটি উত্সর্গীকৃত সেট সুপারিশ করা হয়।
গ্যালিংয়ের জন্য পরিদর্শন: ভালভ স্টেমের মতো চলমান উপাদানগুলির জন্য, গ্যালিংয়ের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন (পরিধানের একটি রূপ যেখানে স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর করে) গুরুত্বপূর্ণ। একটি উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যান্টি - এর সাথে যথাযথ তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা এই ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।
পরিষ্কারের পদ্ধতি: পরিষেবার পরে, পরিষ্কার করার জন্য নিকেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাধানগুলি ব্যবহার করা উচিত। শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড বা পারদ সল্টযুক্ত সমাধানগুলি এড়ানো উচিত, কারণ তারা আক্রমণাত্মকভাবে নিকেল আক্রমণ করতে পারে।
