1. একটি উপাদান তালিকা নির্দিষ্ট করে "ইনকোনেল নিকেল অ্যালয় শীট UNS N0660" এবং "Hastelloy Alloy Bar UNS N06601।" সম্ভাব্য শনাক্তকরণ ত্রুটি কী, এবং সঠিক অ্যালো এবং তাদের প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
এই স্পেসিফিকেশনটিতে ইউএনএস নম্বরগুলিতে একটি সাধারণ কিন্তু জটিল স্থানান্তর ত্রুটি রয়েছে। সঠিক শনাক্তকরণ হল:
Inconel Alloy 600 (UNS N06600): এটি শীট উপাদানের জন্য সঠিক উপাধি। এটি একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার মিশ্রণ যা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
Hastelloy Alloy X (UNS N06002): এটি বার উপাদানের জন্য সঠিক উপাধি। এটি একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহা-মলিবডেনাম খাদ যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য প্রিমিয়ার কঠিন-সলিউশন শক্তিশালী উপকরণগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিখ্যাত৷
সংশোধিত প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন:
ইনকোনেল 600 শীট (UNS N06600): এর শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সমন্বয় এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
চুল্লির উপাদান: রেডিয়েন্ট টিউব, মাফলস, এবং তাপ-চুল্লির চিকিৎসায় রিটর্ট।
মহাকাশ: দহন ক্যান, নিষ্কাশন সিস্টেম উপাদান, এবং তাপ ব্যবস্থাপনা শ্রাউড।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: কস্টিক এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা জল পরিচালনার সরঞ্জামগুলির জন্য লাইনিং।
Hastelloy X বার (UNS N06002): এর ব্যতিক্রমী উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ এটিকে কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত বার স্টকের জন্য একটি প্রধান পছন্দ করে তোলে।
গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন: টারবাইন ব্লেড, ভ্যান, রিং এবং দহনকারী উপাদান।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল হিটিং: হিট ট্রিটমেন্ট ফিক্সচার, ঝুড়ি এবং ট্রে যেগুলোকে অবশ্যই চরম তাপমাত্রায় ভার বহন করতে হবে।
অ্যারোস্পেস ফাস্টেনার: গরম অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং স্টাড৷
UNS N06601-এ দ্রষ্টব্য: এই সংখ্যাটি সঠিকভাবে Inconel 601-এর অন্তর্গত, আরেকটি উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ। Hastelloy X-এর N066xx সিরিজে UNS নম্বর নেই। এটি সংগ্রহের সময় সুনির্দিষ্ট UNS নম্বর যাচাইকরণের গুরুত্ব তুলে ধরে।
2. একটি ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যার জন্য অভ্যন্তরীণ বিভ্রান্তি এবং বাহ্যিক কাঠামোগত সমর্থন প্রয়োজন, কেন কেউ বাফেলসের জন্য ইনকোনেল 600 শীট এবং সমর্থনগুলির জন্য হ্যাস্টেলয় এক্স বার নির্বাচন করবে?
এই নির্বাচনটি প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট থার্মোমেকানিকাল চাহিদার জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করার একটি ক্লাসিক উদাহরণ।
বিভ্রান্তির জন্য ইনকোনেল 600 শীট:
ব্যাফেলসের কার্যকারিতা: ব্যাফেলস হল পাতলা পার্টিশন যা গ্যাস প্রবাহ বা চুল্লির মধ্যে আলাদা জোন নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত পাতলা-গেজ হয়, কম কাঠামোগত লোড দেখতে পায়, কিন্তু সরাসরি গরম চুল্লির বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে।
কেন Inconel 600 উপযুক্ত:
চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধ: এটি একটি শক্ত-অনুসরণকারী ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) স্কেল গঠন করে যা এটিকে প্রায় 1150 ডিগ্রি (2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত বাতাসে স্কেলিং এবং অবক্ষয় থেকে রক্ষা করে। এটি বিভ্রান্তির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজন।
ভাল গঠনযোগ্যতা: একটি শীট হিসাবে, এটি সহজেই কাটা, গঠন করা এবং জটিল আকারে ঢালাই করা যায় যা প্রায়শই বিভ্রান্তির জন্য প্রয়োজনীয়।
খরচ-কার্যকারিতা: এই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে Hastelloy X-এর চরম ক্রীপ শক্তির প্রয়োজন হয় না, Inconel 600 একটি আরও লাভজনক সমাধান প্রদান করে।
স্ট্রাকচারাল সাপোর্টের জন্য Hastelloy X বার:
সমর্থনের কার্যকারিতা: এই উপাদানগুলিকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় চুল্লির লোডের (যেমন, ট্রে, চার্জ) ওজন বহন করতে হবে এবং সময়ের সাথে সাথে বিকৃত বা বিকৃত না হয়ে (হাঁটানো)। তারা উল্লেখযোগ্য ক্রমাগত চাপের বিষয়।
কেন Hastelloy X উচ্চতর:
ব্যতিক্রমী উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি: ইনকোনেল 600 এর তুলনায় হ্যাস্টেলয় এক্স-এর উচ্চতর ক্রীপ ফাটানোর শক্তি রয়েছে। হ্যাস্টেলয় এক্স বার থেকে তৈরি একটি সমর্থন ব্যর্থ না হয়ে 870 ডিগ্রি (1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চতর লোড বহন করতে পারে।
অসামান্য অক্সিডেশন প্রতিরোধ: এটি চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধেরও অফার করে, অনেক পরিবেশে Inconel 600-এর সাথে তুলনীয় বা ভাল, দীর্ঘ- পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি: বার স্টক হিসাবে সরবরাহ করা হয়, এটি লোড বহনকারী সদস্যদের জন্য প্রয়োজনীয় ঘন ক্রস-বিভাগ এবং অন্তর্নিহিত শক্তি প্রদান করে।
সংক্ষেপে: অ-গঠনগত, উচ্চ-তাপমাত্রা বিভ্রান্তির জন্য ফর্মেবল এবং অক্সিডেশন-প্রতিরোধী শীট (ইনকোনেল 600) ব্যবহার করুন এবং ক্রিটিক্যাল লোড-বেয়ারিং সাপোর্টের জন্য উচ্চ-শক্তি বার (হ্যাস্টেলয় এক্স) ব্যবহার করুন।
3. ইনকোনেল 600 শীট নিজে থেকে বা অন্যান্য উপাদানে ঢালাই করার সময় মূল ফ্যাব্রিকেশনের বিবেচনাগুলি কী কী?
Inconel 600 শীট দিয়ে তৈরি করার জন্য এমন কৌশল প্রয়োজন যা এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সংরক্ষণ করে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
1. পরিচ্ছন্নতা:
অপরিহার্য: সমস্ত পৃষ্ঠতল তেল, গ্রীস, পেইন্ট, চিহ্নিত কালি এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে। দূষিত পদার্থগুলি কার্বন সংগ্রহের কারণ হতে পারে বা অমেধ্য প্রবর্তন করতে পারে যা ক্র্যাকিং বা কম জারা প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে।
সর্বোত্তম অভ্যাস: একটি নন-ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন তারপরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ওয়েল্ড জোন ব্রাশ করুন (একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করে)।
2. ফিলার মেটাল নির্বাচন:
ম্যাচিং ফিলার: আদর্শ পছন্দ হল ERNiCr-3 (ইনকোনেল 82 ফিলার ওয়্যার নামেও পরিচিত)। এটি ইনকোনেল 600 বেস মেটালের অনুরূপ একটি রচনা এবং বৈশিষ্ট্য সহ একটি ঢালাই জমা প্রদান করে।
ভিন্ন ভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য: যখন কার্বন বা স্টেইনলেস স্টিলে Inconel 600 ঢালাই করা হয়, তখন ERNiCr-3 সাধারণত ব্যবহার করা হয় কারণ এটি ভালভাবে পাতলা করে এবং শক্ত, ভঙ্গুর পর্যায়গুলির গঠনকে প্রতিরোধ করে।
3. ঢালাই কৌশল:
প্রক্রিয়া: গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার ফলাফলের কারণে শীট মেটালের জন্য পছন্দ করা হয়।
তাপ ইনপুট: কম থেকে মাঝারি তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত তাপ হতে পারে:
শস্যের বৃদ্ধি: তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ) মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মোটা করা, নমনীয়তা হ্রাস করে।
সংবেদনশীলতা: এইচএজেডের শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত, যা নির্দিষ্ট পরিবেশে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হতে পারে।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: সর্বোচ্চ 150 ডিগ্রি (300 ডিগ্রি ফারেনহাইট) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
ব্যাক পার্জিং: ঢালাই করার সময় সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করা জয়েন্টগুলোতে, মূল পুঁতির অক্সিডেশন রোধ করার জন্য পিছনের দিকটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (আর্গন) দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, যা একটি আঁশযুক্ত, ভঙ্গুর এবং ক্ষয়{0}}সংবেদনশীল পৃষ্ঠ তৈরি করে।
4. পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT):
সাধারণত ইনকোনেল 600-এর জন্য PWHT-এর প্রয়োজন হয় না৷ এটি সাধারণত অ্যানিলড অবস্থায়-ব্যবহৃত হয়৷ যাইহোক, আন্তঃগ্রানানুলার আক্রমণের সর্বাধিক প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যেকোন প্রিপিপিটেটেড কার্বাইডগুলিকে পুনরায় দ্রবীভূত করার জন্য দ্রুত নিভে যাওয়ার পরে একটি দ্রবণ অ্যানিল করা যেতে পারে।
4. ক্লোরাইডের চিহ্ন ধারণকারী একটি অত্যন্ত অক্সিডাইজিং, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে Hastelloy X বারের কার্যকারিতা Inconel 600 থেকে কীভাবে আলাদা?
উভয় সংকর ধাতুই ভাল পারফরম্যান্স করলেও, হ্যাস্টেলয় এক্স এর আরও শক্তিশালী রচনার কারণে এই দাবিদার পরিস্থিতিতে একটি স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে।
ইনকোনেল 600 (UNS N06600) কর্মক্ষমতা:
অক্সিডেশন প্রতিরোধ: ভাল, এর ~15.5% Cr বিষয়বস্তুর কারণে। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ স্কেল গঠন করে।
ক্লোরাইডের সাথে সীমাবদ্ধতা: উচ্চ তাপমাত্রায় ক্লোরাইডের উপস্থিতিতে, "অ্যাকটিভ অক্সিডেশন" নামক একটি ঘটনা ঘটতে পারে। ক্লোরাইডগুলি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেলকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে উদ্বায়ী ক্রোমিয়াম অক্সিক্লোরাইড তৈরি হয়, যা প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে ধ্বংস করে এবং ত্বরিত ক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে।
শক্তি: ~870 ডিগ্রি (1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রায় এর যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
Hastelloy X (UNS N06002) কর্মক্ষমতা:
সুপিরিয়র অক্সিডেশন রেজিস্ট্যান্স: এতে ইনকোনেল 600-এর তুলনায় উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী (~21.5%) রয়েছে, যা আরও স্থিতিশীল এবং স্ব-নিরাময়কারী Cr₂O₃ স্কেলের গঠনকে উৎসাহিত করে। তদ্ব্যতীত, এর ~9% মলিবডেনাম সামগ্রী ক্লোরাইড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী এজেন্ট দ্বারা আক্রমণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
ক্লোরাইড আক্রমণের প্রতিরোধ: উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সংমিশ্রণ এর অক্সাইড স্কেলকে ক্লোরাইড{0}}যুক্ত বায়ুমণ্ডল দ্বারা ভাঙ্গনের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে, যা বর্জ্য পোড়ানো এবং কিছু রাসায়নিক প্রক্রিয়া পরিবেশে একটি সাধারণ সমস্যা।
ধরে রাখা শক্তি: Hastelloy X ইনকোনেল 600 এর চেয়ে অনেক বেশি তাপমাত্রায় এর প্রসার্য এবং ক্রীপ শক্তি বজায় রাখে, এটিকে এই পরিবেশে লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য একমাত্র কার্যকর পছন্দ করে তোলে৷
উপসংহার: বার স্টক থেকে তৈরি একটি উপাদানের জন্য যা অবশ্যই গরম, অক্সিডাইজিং এবং ক্লোরাইড{0}}যুক্ত পরিবেশে লোড বহন করতে হবে, Hastelloy X তার শক্তিশালী, আরও স্থিতিশীল প্রতিরক্ষামূলক স্কেল এবং এর উচ্চতর উচ্চ তাপমাত্রা শক্তির কারণে দ্ব্যর্থহীনভাবে উচ্চতর উপাদান।
5. Inconel 600 শীট এবং Hastelloy X বার সংগ্রহের জন্য প্রাসঙ্গিক ASTM মানগুলি কী এবং তারা কী কী বৈশিষ্ট্যগুলির গ্যারান্টি দেয়?
স্বীকৃত ASTM মানগুলির জন্য এই উপকরণগুলি সংগ্রহ করা নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।
ইনকোনেল 600 শীট (UNS N06600):
প্রাইমারি স্ট্যান্ডার্ড: ASTM B168 / ASME SB168 - নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন অ্যালয়েসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, এবং N06025, এবং N0640 Strip)
এটা কি গ্যারান্টি দেয়:
রসায়ন: Ni, Cr, Fe-এর শতাংশ যাচাই করে এবং UNS N06600-এর জন্য নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে অমেধ্য রয়েছে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, এবং অ্যানিল অবস্থায় উপাদানের জন্য প্রসারিততা নির্দিষ্ট করে।
মাত্রিক সহনশীলতা: শীট এবং প্লেটের জন্য বেধ, প্রস্থ এবং সমতলতার গ্রহণযোগ্য বৈচিত্রগুলি সংজ্ঞায়িত করে।
Hastelloy X বার (UNS N06002):
প্রাথমিক স্ট্যান্ডার্ড: ASTM B572 / ASME SB572 - UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160, এবং UNS R30556 রড এবং বারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।
এটা কি গ্যারান্টি দেয়:
রসায়ন: Hastelloy X এর জটিল রচনা নিশ্চিত করে, এর উচ্চ Cr, Mo, Fe, এবং Co বিষয়বস্তু সহ।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: দ্রবণে দণ্ডের জন্য সর্বনিম্ন কক্ষ-তাপমাত্রার প্রসার্য এবং ফলনের শক্তি-সংজ্ঞায়িত করে।
মানের গ্যারান্টি: মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC)
মিল বা পরিবেশক দ্বারা প্রদত্ত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নথি হল MTC। এই প্রত্যয়িত প্রতিবেদন, তাপ সংখ্যার সাথে সনাক্ত করা যায়, উপাদানের নির্দিষ্ট ব্যাচে সম্পাদিত রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রকৃত ফলাফল প্রদান করে। একটি উচ্চ-মানের ক্রয়ের জন্য, এমটিসিকে অবশ্যই নির্দেশিত ASTM স্ট্যান্ডার্ডের সাথে স্পষ্ট সম্মতি জানাতে হবে (যেমন, Inconel 600 শীটের জন্য ASTM B168)। এটি শেষ-ব্যবহারকারীকে যাচাইযোগ্য প্রমাণ দেয় যে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে৷
