1. আগের B-2 খাদের তুলনায় Hastelloy B-3 (UNS N10675) এর সংজ্ঞায়িত ধাতুবিদ্যাগত অগ্রগতি কী এবং কেন এটি নকল বার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে?
Hastelloy B-3 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত B-2 (UNS N10665) খাদের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য বিবর্তনীয় উন্নতির প্রতিনিধিত্ব করে। উভয়ই নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয়েস যা মারাত্মক হ্রাসকারী অ্যাসিড পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (উল্লেখযোগ্য হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড)। যাইহোক, B-2 এর 550-850 ডিগ্রী রেঞ্জের মাধ্যমে ঢালাই বা ধীর শীতল করার সময় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতের একটি পরিচিত সংবেদনশীলতা রয়েছে। এই বৃষ্টিপাতের ফলে নমনীয়তার মারাত্মক ক্ষতি হতে পারে এবং স্থানীয় আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হতে পারে।
Hastelloy B-3 একটি পরিবর্তিত রাসায়নিক সংমিশ্রণের মাধ্যমে এটিকে সম্বোধন করে। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী (~28.5%) বজায় রাখার সময়, B-3 ক্রোমিয়াম (~1.5%) এবং লোহা (~1.5%) এর নিয়ন্ত্রিত সংযোজন, কার্বন এবং সিলিকনের আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে অন্তর্ভুক্ত করে। এই রসায়নের ফলে:
নাটকীয়ভাবে উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা: মধ্যবর্তী তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে B-3 ক্ষতিকারক সেকেন্ডারি পর্যায়গুলির গঠনের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী। এটি তার প্রাথমিক সুবিধা।
থার্মাল এক্সপোজারের পরে বর্ধিত নমনীয়তা: এটি ঢালাই বা ধীর শীতল হওয়ার পরেও শক্ততা বজায় রাখে, ফ্যাব্রিকেশন ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
তুলনীয় জারা প্রতিরোধ: এটি কিছু মিশ্র অ্যাসিডের সম্ভাব্য উচ্চতর কর্মক্ষমতা সহ বেশিরভাগ হ্রাসকারী পরিবেশে B-2 এর সাথে মেলে।
নকল বার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এই তাপীয় স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যেই উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায়ই 1100-1200 ডিগ্রি) খাদকে গরম করা এবং তারপর যান্ত্রিকভাবে কাজ করা জড়িত। পরবর্তী শীতল করার হার-বিশেষ করে বড় ক্রস-সেকশন বারগুলির জন্য-পর্যাপ্ত ধীর হতে পারে যাতে B-2-কে কেন্দ্রে সংবেদনশীলতার ঝুঁকিতে রাখা হয়। B-3 এর অন্তর্নিহিত প্রতিরোধ নিশ্চিত করে যে নকল বারটি তার সমগ্র ক্রস-সেকশন জুড়ে একটি অভিন্ন, নমনীয় এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখে, পৃষ্ঠ থেকে কেন্দ্ররেখা পর্যন্ত, প্রতিটি ক্ষেত্রে পোস্ট-ফার্জ সলিউশন অ্যানিল প্রয়োজন ছাড়াই। এই নির্ভরযোগ্যতা নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ নকল উপাদানগুলির জন্য B-3-কে পছন্দের পছন্দ করে তোলে।
2. কোন সমালোচনামূলক শিল্প উপাদানগুলিতে Hastelloy B-3 নকল বারগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়, এবং রোলড বারের মতো অন্যান্য ফর্মগুলির উপর ফরজিংয়ের পছন্দকে কী চালিত করে?
Hastelloy B-3 নকল বারগুলি উচ্চ-অখণ্ডতার উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ক্ষয়কারী চাপের অধীনে যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা অ-আলোচনাযোগ্য। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ধাতুর শস্য প্রবাহকে অংশের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে, যা ঘূর্ণিত বার স্টক থেকে মেশিন করা অংশের তুলনায় উচ্চতর শক্তি, প্রভাব শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সৃষ্টি করে।
মূল অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
ভালভ উপাদান: HCl অ্যাসিড সিস্টেমে গুরুতর-পরিষেবা নিয়ন্ত্রণ ভালভ, প্লাগ ভালভ এবং চেক ভালভের জন্য নকল কান্ড, গেট, ওয়েজ এবং বডি।
পাম্প এবং কম্প্রেসার যন্ত্রাংশ: শ্যাফ্ট, ইম্পেলার, রটার ডিস্ক এবং পাম্পে রিং পরিধান করে যা গরম, অক্সিডাইজিং অ্যাসিড স্থানান্তর করে।
ফাস্টেনার এবং স্টাডস: আক্রমনাত্মক মিডিয়া পরিচালনাকারী চুল্লি, কলাম এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগের জন্য ভারী-ডিউটি বোল্ট, স্টাড এবং নাট৷
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলিং: অ্যাজিটেটর শ্যাফ্ট, মিক্সিং প্যাডেল এবং স্পাইডার সমর্থন করে যা উচ্চ টর্ক এবং ক্ষয় উভয়ই অনুভব করে।
কাস্টম ফিটিং এবং অগ্রভাগ: বড়, উচ্চ-প্রেশার ম্যানিফোল্ড ব্লক, রিঅ্যাক্টরের জন্য অগ্রভাগ ফোরজিংস এবং কাস্টম ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংস।
Forging জন্য পছন্দ দ্বারা চালিত হয়:
দিকনির্দেশক শক্তি: ফরজিং দ্বারা তৈরি শস্য প্রবাহ প্যাটার্ন বহু-দিকনির্দেশক চাপের জন্য ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে।
অভ্যন্তরীণ সুস্বাস্থ্য: গরম কাজের প্রক্রিয়াটি মূল পিণ্ডে উপস্থিত ছিদ্র এবং শূন্যতা নিরাময় করতে সাহায্য করে, যার ফলে আরও সমজাতীয় এবং ত্রুটিমুক্ত অভ্যন্তরীণ গঠন- হয়।
জটিল আকারের জন্য অর্থনৈতিক দক্ষতা: যে অংশগুলি কিছুটা জটিল কিন্তু মাঝারি আয়তনে উত্পাদিত হয় (যেমন, একটি ভালভ বডি), "নিকট-নেট আকৃতির" কাছাকাছি তৈরি করা ব্যয়বহুল খাদটির ব্যয়বহুল মেশিনিং বর্জ্য হ্রাস করে।
বড় বিভাগে উন্নত বৈশিষ্ট্য: আনুমানিক 150 মিমি (6") এর উপরে বারের ব্যাসের জন্য, একটি নকল বার সাধারণত একটি ঘূর্ণিত বারের চেয়ে-বেধের বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে ভাল প্রদর্শন করবে।
3. সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে Hastelloy B-3 বারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ফোরজিং এবং পোস্ট-ফরজিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি বর্ণনা করুন৷
নকল বারে B-3-এর কর্মক্ষমতা আনলক করার চাবিকাঠি হল যথাযথ তাপ-যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ।
ফরজিং প্রক্রিয়া:
প্রি-হিটিং: B-3 ইনগট বা বিলেট 1120-1180 ডিগ্রী (2050-2150 ডিগ্রী ফারেনহাইট) ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসরে সমানভাবে উত্তপ্ত হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক; অত্যধিক উত্তাপের ফলে শস্যের অত্যধিক বৃদ্ধি ঘটতে পারে, যখন কম গরম করলে বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বেড়ে যায়।
হট ওয়ার্কিং: উপাদানটি প্রেস বা হাতুড়ি ব্যবহার করে নকল করা হয়। হ্রাসের পরিমাণ (ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় হ্রাস) উল্লেখযোগ্য, প্রায়ই 3:1 অনুপাত অতিক্রম করে। এই উচ্চ স্তরের যান্ত্রিক কাজ শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করে।
ফিনিশিং টেম্পারেচার: সম্পূর্ণ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন নিশ্চিত করতে এবং অনাকাঙ্ক্ষিত ফেজ গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে এমন তাপমাত্রার পরিসরে উপাদানটিকে কাজ করা এড়াতে ফোরজিং আনুমানিক 925 ডিগ্রি (1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রায় শেষ হওয়া উচিত।
পোস্ট-ফরজিং হিট ট্রিটমেন্ট:
সমাধান অ্যানিলিং: এটি একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ। নকল বারটি 1065-1120 ডিগ্রি (1950-2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এ পুনরায় গরম করা হয়। এটি মিশ্র ধাতুকে ভিজিয়ে রাখে যে কোনো সম্ভাব্য অবক্ষয় দ্রবীভূত করতে যা ঠাণ্ডা করার পর-ফার্জের চূড়ান্ত পর্যায়ে তৈরি হতে পারে। তাপমাত্রার সময়টি গুরুত্বপূর্ণ এবং বারের ক্রস-সেকশনের উপর নির্ভর করে।
দ্রুত নিভে যাওয়া: দ্রবণ অ্যানিলিং করার পরে, বারটি দ্রুত জলে নিভিয়ে দিতে হবে। এই দ্রুত ঠাণ্ডা একক-ফেজ, কঠিন-সলিউশন মাইক্রোস্ট্রাকচারকে "হিমায়িত" করে, সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা রক্ষা করে।
স্ট্রেস রিলিভিং (ঐচ্ছিক/শর্তাধীন): যে উপাদানগুলির জন্য ব্যাপক মেশিনিং করা হবে, কম-তাপমাত্রার স্ট্রেস রিলিভিং (যেমন, ~600 ডিগ্রি) বিকৃতি কমাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি অবশ্যই সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত কারণ এটি উপাদানটিকে বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রা অঞ্চলে রাখে। B-3 এর তাপীয় স্থিতিশীলতা এটিকে B-2 এর তুলনায় আরও বেশি সম্ভবপর করে তোলে।
4. গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য নির্ধারিত Hastelloy B-3 নকল বারগুলির একটি ব্যাচের জন্য মূল উপাদান পরীক্ষা এবং শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
নিরাপত্তা{0}}এর প্রয়োগের জটিল প্রকৃতির প্রেক্ষিতে, B-3 নকল বারগুলির জন্য সার্টিফিকেশন কঠোর এবং সনাক্তযোগ্য।
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: একটি সম্পূর্ণ বর্ণালী বিশ্লেষণ যা UNS N10675 স্পেসিফিকেশন (Ni base, Mo ~28.5%, Cr ~1.5%, Fe ~1.5%, নিম্ন C, ইত্যাদি) সম্মতি নিশ্চিত করে। এটি প্রতিটি গলে একটি নমুনা উপর সঞ্চালিত হয়.
যান্ত্রিক পরীক্ষা: প্রসার্য পরীক্ষা (ফলন শক্তি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ) এবং কঠোরতা পরীক্ষা (সাধারণত ব্রিনেল বা রকওয়েল বি) পরিচালিত হয়। বৃহত্তর বারগুলির জন্য, এই পরীক্ষাগুলি প্রকৃত নকল বার থেকে নেওয়া প্রতিনিধি কুপনগুলিতে সঞ্চালিত হয় (প্রায়শই একটি বর্ধিত "টেস্ট লগ" বা শেষ থেকে), শুধুমাত্র গলে যাওয়া থেকে নয়।
জারা পরীক্ষা: সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের নিশ্চয়তা পরীক্ষা হল ইন্টারগ্রানুলার জারা পরীক্ষা। নমুনাগুলিকে সংবেদনশীল করা হয় (বর্ষণ প্ররোচিত করার জন্য উত্তপ্ত) এবং তারপরে ASTM G28 পদ্ধতি A (ফেরিক সালফেটের সাথে 50% সালফিউরিক অ্যাসিড ফুটানো) এর মতো গুরুতর পরীক্ষা করা হয়। জারা হার পরিমাপ করা হয়; একটি কম হার খাদ এর সঠিক তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে।
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): নকল বারটি নিয়মিতভাবে অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা যেমন শূন্যতা, অন্তর্ভুক্তি বা ফাটল সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষার (UT) অধীনস্থ হয়। লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) বা ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT) এর মাধ্যমে সারফেস ইন্সপেকশনও নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
সার্টিফিকেশন ডকুমেন্টেশন: উপাদান একটি ব্যাপক মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) / কনফরমেন্স সার্টিফিকেটের সাথে সরবরাহ করা হয় যাতে সমস্ত তাপ/গলিত নম্বর, ফোরজিং প্যারামিটার, তাপ চিকিত্সা রেকর্ড এবং পরীক্ষার ফলাফল অন্তর্ভুক্ত থাকে। পারমাণবিক বা ASME চাপ জাহাজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত সার্টিফিকেশন সহ একটি উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (ASME সেকশন II পার্ট B) প্রয়োজন।
5. Hastelloy B-3 নকল বার স্টকের সাথে কাজ করা ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য প্রাথমিক মেশিনিং বিবেচনাগুলি কী কী?
যদিও B-3-এর B-2-এর চেয়ে ভাল নমনীয়তা রয়েছে, এটি নিকেল অ্যালয় পরিবারের বৈশিষ্ট্যকে আঠালো এবং দ্রুত পরিশ্রম করে। এটি নির্দিষ্ট মেশিনিং অনুশীলনের দাবি করে:
টুলিং: শুধুমাত্র তীক্ষ্ণ, পজিটিভ-রেক কার্বাইড টুল বা প্রিমিয়াম-গ্রেড কোবাল্ট HSS ব্যবহার করুন। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অত্যধিক পরিশ্রম এড়াতে নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার আগে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে হবে।
কাটিং প্যারামিটার: কম{0}}থেকে{1}}মধ্যম পৃষ্ঠের গতি, উচ্চ ফিড রেট, এবং গভীর কাট নিযুক্ত করুন। লক্ষ্য হল পূর্ববর্তী পাসের দ্বারা তৈরি করা কঠিন স্তরটি-কাজের নীচে টুলটি কাটা। হালকা, স্কিম কাটগুলি পৃষ্ঠকে চকচকে এবং শক্ত করে, পরবর্তী পাসগুলিকে খুব কঠিন এবং ক্ষতিকারক টুলিং করে তোলে।
কুল্যান্ট এবং তৈলাক্তকরণ: প্রচুর পরিমাণে উচ্চ{0}}গুণমানের কুল্যান্ট তাপ নষ্ট করতে, কাজ শক্ত হওয়া রোধ করতে এবং চিপ ভাঙার উন্নতি করতে অপরিহার্য। কুল্যান্টের ভাল লুব্রিসিটি থাকা উচিত এবং সালফার বা ক্লোরিন মুক্ত হওয়া উচিত যদি স্ট্রেস জারা ফাটল হওয়ার ঝুঁকি এড়াতে অংশটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবাতে থাকে।
দৃঢ়তা: মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারগুলি অবশ্যই কাটিং ফোর্সকে শোষণ করতে এবং বকবক কমাতে অত্যন্ত কঠোর হতে হবে, যা দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ত্বরিত টুল পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
চিপ নিয়ন্ত্রণ: খাদ দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপ গঠন করতে থাকে। সরঞ্জামগুলিতে চিপ ব্রেকার ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মেশিনের চিপ অপসারণ ব্যবস্থা কার্যকরী যাতে চিপগুলি কাটার সাথে হস্তক্ষেপ না করে বা সুরক্ষা ঝুঁকিতে পরিণত হয়।
সংক্ষেপে, Hastelloy B-3টি নকল বারগুলি অ্যাসিড রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করার কেন্দ্রে লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য প্রিমিয়াম, উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা পণ্য ফর্মকে উপস্থাপন করে। তাদের নির্বাচন B-3 এর উচ্চতর ধাতব স্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রদত্ত বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।
