এই অ্যালোগুলির সাথে যুক্ত মূল বানোয়াট এবং ld ালাই চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

1। 15 - 7 এমও এবং 654 এসএমওর মৌলিক ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী এবং কেন এগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়?

উভয়ই স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়েছে, 15 - 7 এমও (এটি ইউএনএস এস 15700 বা 632 নামেও পরিচিত) এবং 654 এসএমও (ইউএনএস এস 32654) স্টেইনলেস স্টিল পরিবার গাছের দুটি স্বতন্ত্র, উন্নত শাখা উপস্থাপন করে। এগুলি "উচ্চ -} পারফরম্যান্স" হিসাবে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়েছে কারণ তারা নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলিতে যথাক্রমে 304 বা 316 স্টেইনলেস স্ট্যান্ডলেস এর সক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়: অতি-উচ্চ শক্তি এবং চরম জারা প্রতিরোধের যথাক্রমে।

15 - 7mo (বৃষ্টিপাত-কঠোরতা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল):

ধাতুবিদ্যা: এই মিশ্রণটি পিএইচ (বৃষ্টিপাতের -} কঠোরকরণ) স্টিল নামে পরিচিত একটি শ্রেণীর অন্তর্গত। এর রসায়ন (~ 15% সিআর, 7% এনআই, 2.5% মো, 1.2% আল) সমাধান চিকিত্সা এবং বায়ু কুলিংয়ের পরে নরম, কার্যক্ষম মার্টেনসিটিক অবস্থায় উপস্থিত থাকার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর শক্তির মূল চাবিকাঠি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী।

শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: পাইপ বা উপাদান হিসাবে গঠিত হওয়ার পরে, এটি "এজিং" বা "বৃষ্টিপাতের কঠোরতা" (যেমন, 950 ডিগ্রি এফ / 510 ডিগ্রি) নামে একটি সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অত্যন্ত সূক্ষ্ম ইন্টারমেটালিক কণাগুলি (প্রাথমিকভাবে এনআইএল ভিত্তিক) মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স জুড়ে সমানভাবে বৃষ্টিপাত করে। এই কণাগুলি কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতির চলাচলকে অবরুদ্ধ করে, ফলস্বরূপ দরকারী দৃ ness ়তা বজায় রাখার সময় শক্তি এবং কঠোরতার এক অসাধারণ বৃদ্ধি পায়।

654 এসএমও (সুপার - অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল):

ধাতুবিদ্যা: এটি একটি সুপার - অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যার অর্থ এটি 316 এর মতো একটি অস্টেনিটিক কাঠামো (এফসিসি স্ফটিক জাল) ধরে রাখে, তবে এর মিশ্রণ সামগ্রীটি ব্যাপকভাবে বর্ধিত। এর সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যটি হ'ল এটির অবিশ্বাস্যভাবে উচ্চ পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (প্রিন =%cr + 3.3 x (%Mo+ 0.5 x%W) + 16 x%n)। 24% সিআর, 7.5% মো এবং 0.5% এন সহ, এর প্রিন 55 এর বেশি হয়ে গেছে, এটি স্টেইনলেস স্টিল জারা প্রতিরোধের চার্টের একেবারে শীর্ষে রেখে।

শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: এর শক্তিটি শক্ত - সমাধান শক্তিশালীকরণ (এমও, সিআর, এবং এন এর বিশাল পরমাণুগুলি স্ফটিক জালিকে বিকৃত করে) এবং নাইট্রোজেন অ্যালোয়িং থেকে আসে, যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসটেনিটিক্সের তুলনায় ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এটি তাপ - 15 - 7mo এর মতো চিকিত্সাযোগ্য নয় এবং সমাধান-অ্যানালযুক্ত অবস্থায় ব্যবহৃত হয়।

2। কোন দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলি এই দুটি নির্দিষ্ট অ্যালো থেকে তৈরি পাইপগুলি প্রয়োজনীয়?

15-7mo এবং 654 এসএমওর মধ্যে পছন্দটি অ্যাপ্লিকেশনটির প্রাথমিক হুমকির দ্বারা নির্ধারিত হয়: যান্ত্রিক চাপ বা ক্ষয়কারী আক্রমণ।

15-7 মোম পিএইচ পাইপ অ্যাপ্লিকেশন:

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: এটি এর প্রাথমিক ডোমেন . 15-7 মো পাইপগুলি বিমান হাইড্রোলিক সিস্টেম, অবতরণ গিয়ার অ্যাকিউটিউটর এবং ক্ষেপণাস্ত্র ক্যাসিংগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে আল্ট্রা - উচ্চ শক্তি - থেকে -}}} থেকে -}} থেকে চাপের ধারাবাহিকতা এবং ফেটিগন প্রতিরোধের হয়। নরম অবস্থায় গঠিত এবং মেশিন করার ক্ষমতা এবং তারপরে বানোয়াটের পরে কঠোর করা একটি বড় সুবিধা।

উচ্চ - চাপ উপকরণ: বহুগুণ, সেন্সর হাউজিংস এবং তেল ও গ্যাসের ডাউনহোল সরঞ্জাম এবং রাসায়নিক প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলিতে কৈশিক নলগুলির জন্য ব্যবহৃত যেখানে চাপের অখণ্ডতা সর্বজনীন।

পারমাণবিক চুল্লি উপাদানগুলি: নির্দিষ্ট উপকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ রড গাইড টিউবগুলি যেখানে উচ্চ শক্তি এবং মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

654 এসএমও পাইপ অ্যাপ্লিকেশন:

অত্যন্ত আক্রমণাত্মক রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ: এটি পছন্দের উপাদান যখন হেসটেলয় সি - 276 এর মতো অ্যালোগুলিও সীমান্তরেখা হয়। এটি পাইপিং সিস্টেমগুলি ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড, হট ক্লোরাইড - স্ট্রিমগুলি, মিশ্র অ্যাসিড (যেমন, নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লোরিক) এবং সজ্জা এবং কাগজ শিল্পে আক্রমণাত্মক ব্লিচিং সমাধানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

সমুদ্রের জল এবং অফশোর সিস্টেমগুলি: জাহাজ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলিতে অত্যন্ত প্রতিরোধী সমুদ্রের জল কুলিং পাইপ, রাইজার এবং ব্যালাস্ট সিস্টেমগুলির জন্য, বিশেষত উষ্ণ, ক্লোরিনযুক্ত জলে যেখানে পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা গুরুতর ঝুঁকি।

ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন (এফজিডি) ইউনিট: স্ক্র্যাবারগুলির সর্বাধিক ক্ষয়কারী অঞ্চলগুলিতে (আউটলেট নালী, ড্যাম্পারস, রেহিটার) যেখানে ক্লোরাইড, ফ্লোরাইড এবং সালফিউরিক অ্যাসিডযুক্ত ঠান্ডা কনডেনসেট উপস্থিত রয়েছে।

দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা: পাইপিংয়ের জন্য যা অত্যন্ত অক্সিডাইজিং পরিচালনা করে, হ্যালোজেন - দূষিত প্রক্রিয়া স্ট্রিমগুলি।

3 ... এই অ্যালোগুলির সাথে যুক্ত মূল বানোয়াট এবং ld ালাই চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

এই উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালোয়গুলিকে বানোয়াট করার জন্য তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের জন্য বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন।

15-7 মোম বানোয়াট এবং ld ালাই:

গঠন: সমস্ত গঠন, বাঁকানো এবং মেশিনিং "শর্ত এ" (সমাধান - চিকিত্সা) রাজ্যে করা উচিত, যেখানে উপাদানটি নরম এবং নমনীয়।

তাপ চিকিত্সা: বানোয়াটের পরে, পুরো উপাদানটি একটি দুটি - ধাপে তাপ চিকিত্সা করে: 1) সমাধান ট্রিট করুন ~ 1400 ডিগ্রি এফ (760 ডিগ্রি) এবং এয়ার কুল, এবং 2) নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, 950 ডিগ্রি এফ/510 ডিগ্রি এইচ 950 ডিগ্রি ডিগ্রি) ক্যান্টেড শক্তি স্তর অর্জনের জন্য শক্ত হয়। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

ওয়েল্ডিং: এটি ম্যাচিং কম্পোজিশন ফিলার ধাতু (যেমন, ER630) বা নিকেল - ভিত্তিক ফিলার ব্যবহার করে সহজেই ld ালাই করা হয়। পুরো ওয়েল্ডমেন্টটি অবশ্যই পুনরায় - সমাধান চিকিত্সা এবং বয়স্ক পোস্ট - ওয়েল্ড বেস ধাতু জুড়ে অভিন্ন শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে, তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজ) এবং ওয়েল্ড ধাতু জুড়ে। স্থানীয় তাপ চিকিত্সা প্রায়শই বিকৃতি এবং সম্পত্তি গ্রেডিয়েন্টের দিকে পরিচালিত করে।

654 এসএমও বানোয়াট এবং ld ালাই:

গঠন: এটির উচ্চতর শক্তি এবং কাজ রয়েছে - স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক্সের চেয়ে কঠোর হারের হার। শক্তিশালী সরঞ্জাম এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিং পদক্ষেপগুলি ঘন ঘন - প্রাচীরযুক্ত পাইপ গঠনের জন্য প্রয়োজন হতে পারে।

ওয়েল্ডিং: সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হ'ল ওয়েল্ডমেন্টের জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণ করা।

ফিলার মেটাল: আরও উচ্চতর মিশ্রণ সামগ্রী সহ একটি সুপার - ডুপ্লেক্স বা নিকেল - ভিত্তিক ফিলার ধাতু (যেমন, নিকেলের জন্য আর্নিক্রামো -13 বা ডুপ্লেক্সের জন্য 29cr-8ni অ্যালোয়) প্রায়শই ওয়েল্ড সলিডিকিফিকেশন চলাকালীন পৃথকীকরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহৃত হয়।

তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস টেম্প: কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়। নিম্ন তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি (212 ডিগ্রি এফ) এর নীচে গৌণ পর্যায়ের বৃষ্টিপাত রোধ করতে প্রয়োজনীয় (যেমন, চি-} ফেজ, সিগমা -} ফেজ), যা দৃ ness ়তা এবং জারা প্রতিরোধকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে।

পিছনে শুদ্ধকরণ: মূল দিকে জারণ এবং চিনি রোধ করতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় পূর্ণ আর্গন ব্যাক শুদ্ধকরণ বাধ্যতামূলক, যা জারাগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্টে পরিণত হতে পারে।

4। 15-7 মিমি এবং 654 এসএমও এর যান্ত্রিক এবং জারা বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যান্ডার্ড 316L এবং দ্বৈত 2205 পাইপের সাথে তুলনা করে কীভাবে?

তারা স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলির উপরে অনেক পারফরম্যান্স স্তর দখল করে।

15 - 7mo বনাম . 316 এল/2205: 15 - 7 এমওর বয়স্ক ফলন শক্তি 316L এবং 2205 এর চেয়ে 3-7 গুণ বেশি। এটি শক্তি-সমালোচনামূলক, মধ্যপন্থী-জারা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষজ্ঞ।

654 এসএমও বনাম . 316 এল/2205: 654 এসএমওর জারা প্রতিরোধের, বিশেষত ক্লোরাইডগুলিতে পিটিং এবং ক্রেভিস জারাগুলির বিরুদ্ধে, সম্পূর্ণ আলাদা লিগে রয়েছে। এটি এমন পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে যা দ্রুত 316L ধ্বংস করে দেয় এবং 2205 কে চ্যালেঞ্জ জানায়। এর শক্তি 316 এল এর চেয়েও বেশি।

5 ... এই পাইপগুলির জন্য কোন নির্দিষ্ট মানের নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার প্রোটোকলগুলি - আলোচনাযোগ্য নয়?

তাদের সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন এবং উচ্চ ব্যয় দেওয়া, কিউসি ব্যতিক্রমীভাবে কঠোর।

উভয় মিশ্রণের জন্য:

রাসায়নিক বিশ্লেষণ: আইসিপি - ওইএস বা এক্সআরএফ এর মাধ্যমে যাচাইকরণ সহ সার্টিফাইড মিল টেস্ট রিপোর্ট (সিএমটিআর)।

যান্ত্রিক পরীক্ষা: শক্তি যাচাই করার জন্য টেনসিল এবং কঠোরতা পরীক্ষা নির্দিষ্ট শর্তটি পূরণ করে (যেমন, 15-7 মোমের জন্য এইচ 950, 654 এসএমওর জন্য অ্যানিলেড)।

নন - ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (এনডিটি): অভ্যন্তরীণ seams/অন্তর্ভুক্তির জন্য 100% অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি) এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য ডাই পেইন্টেন্ট টেস্টিং (পিটি)। পূর্ণ - দৈর্ঘ্যের রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি) ld ালাই পাইপগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড।

মিশ্রণ - নির্দিষ্ট কিউসি:

15-7 মোমের জন্য:

জারা পরীক্ষা: এর প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যটি নয়, এএসটিএম এ 262 প্রতি আন্তঃগ্রানক জারা পরীক্ষা করা, অনুশীলন ই সঠিক তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা: কোনও ডেল্টা ফেরাইট বা - অস্টেনিটিজেশন সহ একটি ইউনিফর্ম মার্টেনসিটিক কাঠামোর যাচাইকরণ।

654 এসএমওর জন্য:

Corrosion Testing: This is paramount. ASTM G48 Method A (Ferric Chloride Pitting Test) is standard. Pipes must demonstrate a Critical Pitting Temperature (CPT) of >তাদের প্রিমিয়াম গ্রেড নিশ্চিত করতে 95 ডিগ্রি (203 ডিগ্রি এফ)।

মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা: এএসটিএম এ 923 পদ্ধতি সি (চার্পি ইমপ্যাক্ট টেস্টিং) ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলির উপস্থিতি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যা কম দৃ ness ়তা এবং জারা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উচ্চ প্রভাব শক্তি মান প্রয়োজন।

হিউ টেস্ট: নাইট্রিক অ্যাসিডে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, এএসটিএম এ 262 অনুশীলন সি (হুয়ে পরীক্ষা) আন্তঃগ্রানক আক্রমণ প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে।

এই সম্পূর্ণ কিউসি নিশ্চিত করে যে এই উচ্চ - মান পাইপগুলি তাদের জন্য ডিজাইন করা চরম পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে।