1। "ওয়েল্ডড" পাইপ বনাম একটি "বিরামবিহীন" পাইপের মৌলিক সুবিধা কী এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে 600০০ এর জন্য কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?
একটি বিরামবিহীন পাইপের প্রাথমিক সুবিধা হ'ল অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সিমের অনুপস্থিতি। বিরামবিহীন পাইপগুলি একটি ফাঁকা শেল গঠনের জন্য একটি শক্ত, উত্তপ্ত বিলেটকে ছিদ্র করে তৈরি করা হয়, যা পরে দীর্ঘায়িত হয় এবং চূড়ান্ত আকার এবং প্রাচীরের বেধে ঘূর্ণিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন, সমজাতীয় শস্য কাঠামো তৈরি করে যা পাইপের পরিধিগত জ্যামিতি অনুসরণ করে।
এটি বেশ কয়েকটি কারণে গুরুতর পরিষেবাতে 600 টি ইনকনেল 600 এর জন্য সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ:
একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা বিন্দু নির্মূল: একটি ওয়েল্ড সিম, এমনকি নিখুঁতভাবে তৈরি করা হলেও এটি বেস ধাতু থেকে ধাতবভাবে স্বতন্ত্র অঞ্চল। এটি রচনা, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সামান্য প্রকরণ থাকতে পারে। স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি), পিটিং বা ক্রাইপের ঝুঁকিতে পরিবেশে, এই ভিন্ন ভিন্নতা ব্যর্থতা দীক্ষার জন্য ওয়েল্ড সিমকে একটি পছন্দসই সাইট হিসাবে গড়ে তুলতে পারে। একটি বিরামবিহীন পাইপ এই অন্তর্নিহিত দুর্বলতা সরিয়ে দেয়।
উচ্চতর চাপের অখণ্ডতা: একটি বিরামবিহীন পাইপের সমজাতীয় কাঠামো তার পুরো পরিধিটির চারপাশে আরও অভিন্ন যান্ত্রিক শক্তি এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে। এটি এটিকে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাহ্যিক লোডগুলিকে একটি ld ালাই পাইপের চেয়ে আরও অনুমানযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্যভাবে প্রতিরোধ করতে দেয়, যেখানে ওয়েল্ডের পাশাপাশি তাপ - প্রভাবিত জোন (এইচএজি) দুর্বলতার একটি বিষয় হতে পারে।
জারা এবং ক্ষয়ের প্রতিরোধের বর্ধিত প্রতিরোধ: একটি ওয়েল্ড সীম ছাড়াই স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি বা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের মতো ওয়েল্ড ত্রুটির ঝুঁকি নেই যা ক্ষয়কারী মিডিয়া আটকে দিতে পারে বা ক্ষয় শুরু করতে পারে। বিরামবিহীন পাইপের মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি আরও ভাল প্রবাহ গতিশীলতা প্রচার করে, অশান্তির ঝুঁকি হ্রাস করে - প্ররোচিত ক্ষয় - জারা।
পারমাণবিক চুল্লী কুল্যান্ট লাইনগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ - চাপ কস্টিক ট্রান্সফার, বা ফার্নেস রেডিয়েন্ট টিউবগুলি, যেখানে একটি একক ফুটো বিপর্যয়কর হতে পারে, একটি বিরামবিহীন ইনকনেল 600 পাইপের বর্ধিত অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নন -}}} আলোচ্য। এটি নিশ্চিত করে যে পাইপের কার্যকারিতা বেস অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমাবদ্ধ, কোনও উত্পাদন শিল্পকর্ম দ্বারা নয়।
2। ইনকনেল 600 উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। কোন নির্দিষ্ট উচ্চ - তাপমাত্রা অবক্ষয় প্রক্রিয়া এটি প্রতিরোধ করে এবং এটি কীভাবে বিরামবিহীন পাইপগুলির কার্য সম্পাদনে অনুবাদ করে?
উচ্চ তাপমাত্রায় ইনকনেল 600 এর পারফরম্যান্স সর্বোচ্চ শক্তি থাকার বিষয়ে নয় (718 এর মতো অ্যালোগুলি শক্তিশালী), তবে এর ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত আক্রমণ বিভিন্ন ধরণের প্রতিরোধের বিষয়ে। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে এই খাদ এক্সেল থেকে তৈরি বিরামবিহীন পাইপগুলি:
জারণ প্রতিরোধের: খাদটির উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (14-17%) উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে এটি তার পৃষ্ঠের উপর ক্রোমিয়াম অক্সাইড (সিআরও) এর একটি ঘন, অনুগত স্তর গঠনের অনুমতি দেয়। এই স্কেলটি একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে, মারাত্মকভাবে আরও জারণকে ধীর করে দেয়। বিরামবিহীন পাইপগুলি কোনও দুর্বল ওয়েল্ড লাইনে স্কেল স্পেলিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই এই সুরক্ষা সমানভাবে বজায় রাখে। এটি তাদেরকে 2000 ডিগ্রি এফ (1093 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে অপারেটিং রেডিয়েন্ট টিউব এবং তাপ চিকিত্সার প্রতিক্রিয়াগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধের: কার্বন মনোক্সাইড (সিও) বা হাইড্রোকার্বন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে (যেমন, ইথিলিন ক্র্যাকিং চুল্লিগুলিতে), কার্বন ধাতুতে ছড়িয়ে দিতে পারে, অভ্যন্তরীণ কার্বাইড গঠন করে। এই "কার্বুরাইজেশন" ধাতব ভঙ্গুর করে তোলে, ফোলাভাবের দিকে পরিচালিত করে এবং তাপ সাইক্লিংয়ের সময় এটি ক্র্যাক করে তোলে। ইনকনেল 600 এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী এটিকে কার্বন শোষণের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে, দীর্ঘ পরিষেবা সময়কালে বিরামবিহীন পাইপের নমনীয়তা এবং অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে।
ক্লোরিনেশন এবং নাইট্রাইডিং প্রতিরোধের: একইভাবে, স্থিতিশীল নিকেল - ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্স ক্লোরিনেটিং গ্যাস এবং নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডল থেকে আক্রমণ প্রতিরোধ করে, যেখানে অন্যান্য উপকরণগুলি ভঙ্গুর, নিম্ন - গলে যাওয়া -}}}}}}}}}}}
"সবুজ পচা" প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রায় কিছু হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলকে, কিছু নিকেল - ক্রোমিয়াম অ্যালোগুলি "গ্রিন রট" নামে একটি ঘটনাতে ভুগতে পারে যেখানে ক্রোমিয়ামটি নির্বাচিতভাবে জারণ করা হয়, এটি ম্যাট্রিক্স থেকে হ্রাস করে এবং খাদটির প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপিবিলিটি ধ্বংস করে দেয়। ইনকনেল 600 এর নির্দিষ্ট রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার, বিশেষত ইউনিফর্ম বিরামবিহীন আকারে, এই ব্যর্থতা মোডে ভাল প্রতিরোধ সরবরাহ করে।
বিরামবিহীন নির্মাণটি এখানে কী, কারণ এটি নিশ্চিত করে যে কোনও মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ভিন্ন ভিন্নতা নেই (যেমন একটি ওয়েল্ডের মতো) যা পাইপের প্রাচীরের গভীরে প্রবেশের জন্য কার্বন, নাইট্রোজেন বা ক্লোরিনের জন্য দ্রুত পথ হিসাবে কাজ করতে পারে।
3। ইনকনেল 600 বিরামবিহীন পাইপগুলির জন্য একটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চল হ'ল পারমাণবিক শিল্প। এখানে কোন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন এবং কোন historical তিহাসিক পাঠগুলি তাদের আধুনিক উত্পাদনকে রূপ দিয়েছে?
ইনকনেল 600 বিরামবিহীন পাইপগুলি histor তিহাসিকভাবে কন্ট্রোল রড ড্রাইভ মেকানিজম (সিআরডিএম) অগ্রভাগ, হিটার হাতা এবং যন্ত্রের অনুপ্রবেশের মতো উপাদানগুলির জন্য চাপযুক্ত জল চুল্লি (পিডাব্লুআরএস) এর একটি ভিত্তিযুক্ত উপাদান ছিল। প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যতিক্রমী কঠোর:
প্রাথমিক জলে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর প্রতিরোধ: প্রাথমিক কুল্যান্টটি উচ্চ - বিশুদ্ধতা, উচ্চ - বোরন এবং লিথিয়ামযুক্ত তাপমাত্রার জল। টেনসিল স্ট্রেসের অধীনে, নির্দিষ্ট উপকরণগুলি এসসিসির জন্য সংবেদনশীল।
রেডিয়েশনের অধীনে যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা: নিউট্রন প্রবাহের সংস্পর্শে আসার সময় উপাদানটি অতিরিক্ত পরিমাণে জড়িয়ে ধরে না।
উচ্চ অখণ্ডতা এবং ফাঁস - দৃ ness ়তা: তেজস্ক্রিয় কুল্যান্টের মুক্তি রোধ করার জন্য পরম নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন।
Historical তিহাসিক পাঠ এবং আধুনিক উত্পাদন:
ইনকনেল 600, এর প্রাথমিক ব্যবহারে, সংবেদনশীল বলে মনে হয়েছিলপ্রাথমিক জলের স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (পিডব্লিউএসসিসি)। এটি খাদটির মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে সনাক্ত করা হয়েছিল, বিশেষত শস্যের সীমানায় ছড়িয়ে পড়া কার্বাইডগুলির উপস্থিতি, যা ক্রোমিয়াম - ক্ষয়জনিত জোনগুলি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল তৈরি করতে পারে।
এই historical তিহাসিক সমস্যাটি সরাসরি আধুনিক উত্পাদন এবং স্পেসিফিকেশন মানকে আকার দিয়েছে (যেমন এএসটিএম বি 167):
নিয়ন্ত্রিত চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা: আধুনিক পারমাণবিক - গ্রেড ইনকনেল 600 বিরামবিহীন পাইপগুলি একটি কঠোর সমাধান অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এগুলি 1950 ডিগ্রি এফ (1065 ডিগ্রি) এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং দ্রুত নিভে যায় (সাধারণত জল দিয়ে)। এই প্রক্রিয়াটি ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলিকে শক্ত দ্রবণে ফিরে দ্রবীভূত করে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করে এবং শস্যের সীমানায় অবিচ্ছিন্ন কার্বাইড নেটওয়ার্ককে হ্রাস করে, যার ফলে পিডব্লিউএসসিসি প্রতিরোধের মারাত্মক উন্নতি হয়।
বর্ধিত গুণমানের নিশ্চয়তা এবং ট্রেসেবিলিটি: পারমাণবিক - গ্রেড উপাদানগুলির জন্য গলে যাওয়া থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন। তাপ সংখ্যা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ইতিহাস সাবধানে নথিভুক্ত করা হয়।
কঠোর নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): পাইপের প্রতিটি দৈর্ঘ্য বিস্তৃত এনডিটি করে। এর মধ্যে সর্বদা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি) অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে তরল অনুপ্রবেশ পরীক্ষা (পিটি) অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি নিশ্চিত করে যে বিরামবিহীন পাইপটি অসম্পূর্ণতা থেকে মুক্ত যা ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা সাইট হিসাবে কাজ করতে পারে।
যদিও নতুন চুল্লিগুলি প্রায়শই উন্নত ইনকনেল 690 ব্যবহার করে, ইনকনেল 600 এর উত্তরাধিকার সমস্ত পারমাণবিক উপকরণগুলির জন্য এখন কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণগুলি এখন স্ট্যান্ডার্ড প্রতিষ্ঠা করে।
4 ... একটি বানোয়াট এবং ইনস্টলেশন দৃষ্টিকোণ থেকে, কাটা, বাঁকানো এবং ওয়েল্ডিং ইনকনেল 600 বিরামবিহীন পাইপগুলি যখন মূল বিবেচনাগুলি কী?
ইনকনেল 600 এর সাথে কাজ করার জন্য এমন কৌশলগুলির প্রয়োজন যা তার অনন্য কাজকে সম্মান করে - তাপ এবং দূষণের জন্য কঠোর বৈশিষ্ট্য এবং সংবেদনশীলতা।
কাটা এবং মেশিনিং:
কাজ কঠোরকরণ: ইনকনেল 600 এর একটি অত্যন্ত দ্রুত কাজ রয়েছে - কঠোর হারের হার। একটি নিস্তেজ সরঞ্জাম বা খুব হালকা একটি কাটা কাজ করবে - পৃষ্ঠটিকে শক্ত করে তোলে, পরবর্তী পাসগুলি খুব কঠিন এবং ঝুঁকিপূর্ণ সরঞ্জাম ভাঙ্গন করে।
সেরা অনুশীলন: প্রিমিয়াম কার্বাইডস বা উচ্চ -} স্পিড স্টিল থেকে তৈরি তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক - রেক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। কাজের নীচে সরঞ্জাম কাটা নিশ্চিত করতে ধীর গতি, উচ্চ ফিডের হার এবং গভীর পর্যাপ্ত কাট নিয়োগ করুন - শক্ত স্তর। তাপ এবং চিপগুলি অপসারণ করতে ভারী, উচ্চ - চাপ কুল্যান্ট প্রবাহ ব্যবহার করুন।
নমন:
স্প্রিংব্যাক: নিকেল অ্যালোয়গুলি উল্লেখযোগ্য স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে, যার অর্থ তারা বাঁকানোর পরে তাদের মূল আকারে ফিরে আসার চেষ্টা করবে। এটি অবশ্যই প্রত্যাশিত এবং ওভার - নমন প্রক্রিয়াতে ক্ষতিপূরণ দেওয়া উচিত।
সেরা অনুশীলন: বাঁক সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সমর্থন করতে এবং কুঁচকানো বা ভেঙে পড়া প্রতিরোধের জন্য একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে করা হয়। চাপগুলি উপশম করতে এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে মারাত্মক বাঁকানোর পরে পাইপটি অ্যানিল করা দরকার।
ওয়েল্ডিং (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ):
হট ক্র্যাকিং: সালফার, ফসফরাস বা সীসা দিয়ে দূষিত হলে খাদটি গরম ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীল।
সেরা অনুশীলন:
অনবদ্য পরিচ্ছন্নতা: দ্রাবক দিয়ে ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং ফিলার ধাতু পরিষ্কার করুন এবং তারপরে একটি দিয়ে ব্রাশ করুনস্টেইনলেস স্টিল ওয়্যার ব্রাশটি কেবল নিকেল অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়.
সঠিক ফিলার ধাতু: গ্যাস টুংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) এর জন্য আর্নিক্রফ -7 (এডাব্লুএস এ 5.14, ক্লাস আর্নিকার -3) এর মতো একটি ম্যাচিং ফিলার ব্যবহার করুন।
নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট: কম অ্যাম্পেরেজ সহ একটি স্ট্রিংগার পুঁতি কৌশল ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত বুনন এড়ানো। একটি কম ইন্টারপাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন (সাধারণত 300 ডিগ্রি f / 150 ডিগ্রি নীচে)।
পিছনে শুদ্ধকরণ: অভ্যন্তরীণ পুঁতির জারণ ("চিনিযুক্ত") রোধ করতে সর্বদা মূল ওয়েল্ডের পিছনের দিকে একটি জড় গ্যাস (আর্গন) শুদ্ধ ব্যবহার করুন, যা ভঙ্গুর এবং ক্ষয়কারী।
5। যখন কোনও ইঞ্জিনিয়ার কোনও ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য একটি পাইপ নির্দিষ্ট করে থাকেন, তখন 316L এর মতো আরও সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের উপর ইনকনেল 600 বিরামবিহীন পাইপ বা ইনকনেল 625 এর মতো আরও উন্নত খাদকে আরও বেশি উন্নত খাদকে বেছে নেওয়ার মূল সিদ্ধান্তের কারণগুলি কী?
পছন্দটি পরিবেশ এবং জীবনচক্র ব্যয়ের আগ্রাসনের উপর ভিত্তি করে একটি যৌক্তিক, ক্রমবর্ধমান পথ অনুসরণ করে।
ইনকেল 600 বনাম . 316 এল স্টেইনলেস স্টিল:
এর জন্য 316L চয়ন করুন: অক্সিডাইজিং পরিবেশ, পাতলা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় সমাধানগুলিতেনিম্ন তাপমাত্রা। এটি একটি ব্যয় - কার্যকর ওয়ার্কহর্স।
Incenel এ স্যুইচ করুন 600 বিরামবিহীন পাইপ যখন:
ক্লোরাইডগুলি উপস্থিত রয়েছে: যদি তাপমাত্রা ~ 140 ডিগ্রি এফ (60 ডিগ্রি) এর উপরে থাকে তবে 316L ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (সিএসসিসি) এর জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। ইনকনেল 600 অত্যন্ত প্রতিরোধী।
পরিষেবাটি হট কস্টিক: উচ্চ তাপমাত্রায় ঘন সোডিয়াম বা পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের জন্য, 316L দ্রুত ক্ষয় হয়। ইনকনেল 600 হ'ল বেঞ্চমার্ক উপাদান।
পরিবেশটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বুরাইজিং বা অক্সিডাইজিং: 1500 ডিগ্রি এফ (815 ডিগ্রি) এর উপরে চুল্লি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইনকনেল 600 স্টেইনলেস স্টিলকে আউটফর্ম করে।
ইনকনেল 600 বনাম ইনকনেল 625:
এর জন্য ইনকনেল 600 চয়ন করুন: "বিশেষজ্ঞ" অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে এর নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স প্রমাণিত এবং ব্যয় - কার্যকারিতা কী। যদি প্রাথমিক হুমকিটি গরম কস্টিক জারা বা উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ হয় এবং পরিবেশটি মারাত্মক পিটিং এজেন্ট থেকে মুক্ত থাকে তবে ইনকনেল 600 সর্বোত্তম পছন্দ।
Incenel এ আপগ্রেড 625 বিরামবিহীন পাইপ যখন:
পিটিং এবং ক্রেভিস জারা হ'ল প্রধান উদ্বেগ: ইনকনেল 625, এর 8 - 10% মলিবডেনাম সামগ্রী সহ, ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে পিটিংয়ের ক্ষেত্রে আরও উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় (যেমন, সমুদ্রের জল, ব্র্যাকিশ জল)।
উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন: ইনকনেল 625 এর 600০০ এর চেয়ে বেশি ফলন এবং টেনসিল শক্তি রয়েছে।
ক্ষয়কারী পরিবেশটি মিশ্রিত বা দুর্বলভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়: ইনকনেল 625 এর নাইট্রিকের মতো অক্সিডাইজিং অ্যাসিড সহ বিস্তৃত অ্যাসিডের বিস্তৃত অ্যারেগুলির সাথে আরও বিস্তৃত প্রতিরোধের রয়েছে, যা ইনকনেল 600 আক্রমণ করতে পারে।
সিদ্ধান্তটি শেষ পর্যন্ত একটি প্রযুক্তিগত - অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ: ইনকনেল 600 বিজোড় পাইপ স্টেইনলেস স্টিলের উপর ন্যায়সঙ্গত প্রিমিয়াম যা পরিষেবা পরিবেশ এটি নির্দেশ করে, এবং অ্যাপ্লিকেশনটি তার নির্দিষ্ট শক্তির সাথে মেলে যখন ইনকনেল 625 এর তুলনায় এটি ব্যয় - কার্যকর বিশেষজ্ঞ।
