1. ASTM B160 নিকেল রড এবং বার নির্দিষ্ট করে। কোন গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য নিকেল 201 রাউন্ড বারকে নিকেল 200 এর উপরে নির্দিষ্ট করা হবে এবং এই নির্বাচনের মূল ধাতুবিদ্যার কারণ কী?
Nickel 200 (UNS N02200) এবং Nickel 201 (UNS N02201) বৃত্তাকার দণ্ডের মধ্যে নির্বাচন একটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: ক্রমাগত পরিষেবার তাপমাত্রা এবং আন্তঃগ্র্যানুলার ব্লিটমেন্টের ঝুঁকি। মৌলিক পার্থক্য হল কার্বন সামগ্রী।
নিকেল 200: 0.15% পর্যন্ত কার্বন থাকে। 800 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 1400 ডিগ্রী ফারেনহাইট (425 ডিগ্রী থেকে 760 ডিগ্রী) রেঞ্জের তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্মুক্ত হলে, কার্বন শস্যের সীমানায় ছড়িয়ে পড়ে এবং ভঙ্গুর নিকেল কার্বাইড (Ni₃C) হিসাবে অবক্ষেপিত হয়। এই "সংবেদনশীলতা" প্রক্রিয়াটি তীব্রভাবে নমনীয়তা এবং কঠোরতা হ্রাস করে, যা উপাদানটিকে চাপের মধ্যে ক্র্যাক করার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।
নিকেল 201: কম-কার্বন গ্রেড, যার সর্বোচ্চ কার্বন উপাদান 0.02%। এই কার্বন স্তর সমগ্র তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে নিকেলের দ্রবণীয়তা সীমার নিচে। অতএব, নিকেল 201 এই ক্ষতিকারক কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং ফলস্বরূপ ভ্রূক্ষেপ থেকে প্রতিরোধী।
নিকেল 201 রাউন্ড বার (ASTM B160) বাধ্যতামূলক সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন:
উচ্চ-তাপমাত্রা ফাস্টেনার এবং বোল্টিং: রাসায়নিক চুল্লি, সংস্কারক চুল্লি এবং 600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (315 ডিগ্রি) এর উপরে কাজ করা হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগগুলিতে ব্যবহারের জন্য। নিকেল 200 থেকে তৈরি বোল্টগুলি পরিষেবাতে সংবেদনশীলতার কারণে ভঙ্গুর ব্যর্থতার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
ফার্নেস ইন্টারনাল এবং স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্টস: কারবারাইজিং, নাইট্রাইডিং বা অ্যানিলিং ফার্নেস যেখানে তাপমাত্রা সংবেদনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায় সেখানে ট্রে, সাপোর্ট, হ্যাঙ্গার এবং অ্যাজিটেটর শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহৃত বার।
ভালভ ডালপালা এবং গরম পরিচর্যায় ছাঁটাই: যেখানে স্টেম উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক টেনসিল লোডের অধীনে থাকে।
পারমাণবিক উপাদান সমর্থন করে: যেখানে বিকিরণ এবং তাপমাত্রার অধীনে দীর্ঘ-মেয়াদী মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।
অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: 600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (315 ডিগ্রি) এর উপরে অবিচ্ছিন্ন বা চক্রাকার পরিষেবা সহ যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ASTM B160 Nickel 201 হল বাধ্যতামূলক পছন্দ৷ নিকেল 200 ব্যবহার করুন শুধুমাত্র প্রাথমিকভাবে এই তাপমাত্রার নিচে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
2. উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার বাইরে, নিকেল 201 রাউন্ড বার ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য মূল্যবান৷ কোন নির্দিষ্ট যান্ত্রিক সম্পত্তি আচরণ চরম নিম্ন তাপমাত্রায় এলএনজি, মহাকাশ এবং পদার্থবিদ্যা গবেষণা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে?
উত্তর: Nickel 201 ব্যতিক্রমী ক্রায়োজেনিক শক্ততা প্রদর্শন করে, এটির মুখ-কেন্দ্রিক ঘনক (FCC) স্ফটিক গঠন এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার সরাসরি ফলাফল।
কোন নমনীয়-থেকে-ভঙ্গুর স্থানান্তর (DBTT): ফেরিটিক পদার্থের বিপরীতে (যেমন, কার্বন ইস্পাত এবং কিছু স্টেইনলেস স্টীল), যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার নিচে ভঙ্গুর হয়ে যায়, Nickel 201-এর FCC কাঠামো নমনীয় এবং পরম শূন্য (-453 ডিগ্রি ফারেনহাইট / -27) পর্যন্ত শক্ত থাকে।
তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে শক্তির উন্নতি করা: তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে Nickel 201 এর ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন এটি চমৎকার প্রসারণ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে। এটি ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় কাঠামোগত উপকরণগুলির জন্য একটি নিখুঁত সংমিশ্রণ।
নিয়ন্ত্রিত তাপীয় সম্প্রসারণ: এর তাপ সম্প্রসারণ সহগ ক্রায়োজেনিক জাহাজ নির্মাণে ব্যবহৃত অনেক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সমন্বিত সমাবেশগুলিতে তাপীয় চাপ কমিয়ে দেয়।
ASTM B160 রাউন্ড বারের ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশন:
এলএনজি শিল্প: লিকুইফেকশন প্ল্যান্ট এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কে বোল্টিং, স্টাড, পিন এবং পাম্প শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে তাপমাত্রা -260 ডিগ্রি ফারেনহাইট (-162 ডিগ্রি) এ পৌঁছায়।
মহাকাশ: তরল হাইড্রোজেন (-423 ডিগ্রি F / -253 ডিগ্রি) এবং তরল অক্সিজেন সিস্টেমে কাঠামোগত সমর্থন, ফাস্টেনার এবং ফিটিংগুলির জন্য।
পদার্থবিদ্যা গবেষণা: সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেট সাপোর্ট, পার্টিকেল অ্যাক্সিলারেটর উপাদান এবং ক্রায়োস্ট্যাট ইন্টারনাল যেখানে চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা কম হতে হবে এবং শক্ততা আলোচনার অযোগ্য।
এই উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-অখণ্ডতা উপাদানগুলিকে মেশিন করার জন্য বার ফর্মটি আদর্শ।
3. ASTM B160 Nickel 201 রাউন্ড বার থেকে উপাদানগুলি মেশিন করার সময়, এর কাজ-কঠিন প্রকৃতির কারণে মূল চ্যালেঞ্জগুলি কী কী এবং সাফল্যের জন্য কোন নির্দিষ্ট টুলিং এবং মেশিনিং প্যারামিটারগুলির প্রয়োজন?
Nickel 201 কুখ্যাতভাবে আঠালো এবং এর দ্রুত কাজ-কঠিন হওয়ার হার রয়েছে, যা এটিকে মেশিনের জন্য চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। ভুল কৌশলগুলি দ্রুত টুলের ব্যর্থতা এবং দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে।
মূল চ্যালেঞ্জ:
কাজ শক্ত করা: কাটার সময় শিয়ার জোনে উপাদানটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। একটি হালকা কাটা বা একটি বাস একটি অত্যধিক শক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যার ফলে পরবর্তী পাসটি স্ক্র্যাপ করে এবং উপাদানটিকে আরও শক্ত করে, যার ফলে টুল ভেঙে যায়।
উচ্চ শিয়ার শক্তি এবং দৃঢ়তা: এটি উপাদান শিয়ার করার জন্য উল্লেখযোগ্য শক্তি প্রয়োজন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতি: কাটিয়া সরঞ্জাম উপর খাঁজ পরিধান কারণ হতে পারে.
বিল্ট-আপ এজ (BUE): আঠালো প্রকৃতির কারণে উপাদানটি টুলের ডগায় ঢালাই করতে পারে, যার ফলে কাটিং প্রান্তটি নষ্ট হয়ে যায়।
প্রয়োজনীয় টুলিং এবং পরামিতি:
টুল উপাদান: তীক্ষ্ণ, পজিটিভ-রেক কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করুন (যেমন, C-2 বা C-3 গ্রেড)। হাই-স্পিড স্টিল (HSS) খুব হালকা কাজ ছাড়া সাধারণত উপযুক্ত নয়।
জ্যামিতি: ধনাত্মক রেক কোণ (5 ডিগ্রি -15 ডিগ্রি) কাটা শক্তি এবং তাপ কমাতে। একটি পালিশ বা প্রলিপ্ত সন্নিবেশ উপাদান আনুগত্য প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
গতি এবং ফিড:
কম থেকে মাঝারি কাটার গতি: বাঁক নেওয়ার জন্য 30-80 SFM (সারফেস ফুট প্রতি মিনিট)।
উচ্চ ফিড রেট: প্রতি বিপ্লবে 0.005-0.015 ইঞ্চি।
গভীর কাট: পূর্ববর্তী পাস থেকে কাটাটি কাজ-কঠিন স্তরের নীচে তৈরি হয়েছে তা নিশ্চিত করতে যথেষ্ট গভীর কাট (0.050" - 0.150") নিন।
কুল্যান্ট: তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে, BUE কমাতে এবং চিপগুলি ফ্লাশ করতে প্রচুর, উচ্চ{0}}চাপের ফ্লাড কুল্যান্ট ব্যবহার করুন৷ সালফার-ক্লোরিনযুক্ত তেল কার্যকরী হতে পারে কিন্তু সালফার আক্রমণ এড়াতে যদি অংশটি উচ্চ তাপমাত্রা দেখতে পায় তাহলে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।
দৃঢ়তা: মেশিন এবং সেটআপ অবশ্যই অত্যন্ত কঠোর হতে হবে যাতে কাটিং ফোর্স প্রতিরোধ করা যায় এবং বকবক প্রতিরোধ করা যায়।
4. ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিষেবায়, নিকেল 201 বার স্টক ভালভের কান্ড, পাম্প শ্যাফ্ট এবং আন্দোলনকারীদের জন্য ব্যবহৃত হয়। কিভাবে এর জারা প্রতিরোধের প্রোফাইল Hastelloy C-276-এর মতো উচ্চতর মিশ্রিত পদার্থের সাথে তুলনা করে এবং কোন নির্দিষ্ট পরিবেশে এটি এক্সেল করে?
নিকেল 201 C-276 এর মত একটি "সর্বজনীন" জারা-প্রতিরোধী খাদ নয়। এটি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য একটি বিশেষজ্ঞ।
জারা প্রতিরোধের প্রোফাইল:
এক্সেল ইন: গলনাঙ্ক পর্যন্ত সমস্ত ঘনত্ব এবং তাপমাত্রায় কস্টিক ক্ষার (NaOH, KOH)। নিরপেক্ষ লবণ, ক্লোরাইড (অক্সিডাইজিং ক্লোরাইড ছাড়া), এবং অ্যাসিড হ্রাস (যেমন, হাইড্রোক্লোরিক, সালফিউরিক হ্রাসকারী অবস্থার অধীনে)।
খারাপ ইন: অক্সিডাইজিং পরিবেশ-নাইট্রিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড, এবং ফেরিক (Fe³⁺) বা কাপরিক (Cu²⁺) আয়ন ধারণকারী সমাধান। এছাড়াও বায়ুযুক্ত অ্যামোনিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্বারা আক্রমণ করা হয়।
Hastelloy C-276 (UNS N10276) এর সাথে তুলনা:
C-276 হল একটি Ni-Cr-Mo খাদ যা গরম হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড, ভেজা ক্লোরিন এবং ক্লোরাইডের সাথে মিশ্র অ্যাসিড সহ সবচেয়ে গুরুতর অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটির চমৎকার পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
Nickel 201 এর অনেক সহজ, কম প্রতিরোধী প্রোফাইল রয়েছে। এর সুবিধা হল খরচ এবং তাপ পরিবাহিতা।
নিকেল 201 বার স্টকের জন্য নির্দিষ্ট পরিবেশ:
কস্টিক ইভাপোরেশন এবং হ্যান্ডলিং: প্রিমিয়ার অ্যাপ্লিকেশন। সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (লাই) উৎপাদন এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেমে অ্যাজিটেটর শ্যাফ্ট, পাম্প শ্যাফ্ট এবং ভালভ স্টেম।
জৈব ক্লোরাইড/ফ্লোরাইড প্রক্রিয়া: ফ্লুরোকার্বন এবং ক্লোরিনযুক্ত জৈব উৎপাদনে যেখানে জলশূন্য অবস্থা বিরাজ করে।
খাদ্য ও ফ্যাটি অ্যাসিড প্রক্রিয়াকরণ: যেখানে উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং জৈব অ্যাসিড প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন: নন-চলমান অংশ বা কম-বেগের সমুদ্রের জলে যেখানে এর তামার উপাদান (অশুদ্ধতা) কোনও সমস্যা নয়, যদিও মোনেল সাধারণত ভাল।
নির্বাচনের নিয়ম: খরচ-কার্যকর, উচ্চ-হট কস্টিক এবং নির্দিষ্ট হ্রাসকারী অ্যাসিডগুলিতে বিশুদ্ধতা পরিষেবার জন্য ASTM B160 Nickel 201 বার চয়ন করুন৷ মিশ্র অ্যাসিড, অক্সিডাইজিং অবস্থার জন্য বা যেখানে ক্লোরাইডগুলি পিটিং ঝুঁকি তৈরি করে তার জন্য C-276 বা অনুরূপ বেছে নিন।
5. Nickel 201 রাউন্ড বারের জন্য ASTM B160-এর জন্য প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা, সার্টিফিকেশন এবং চিহ্নিতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী, এবং এগুলি শেষ-ব্যবহারকারীর জন্য কী নিশ্চিত করে?
ASTM B160 হল একটি পণ্যের স্পেসিফিকেশন যা ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা:
স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উপাদান "অ্যানিল" করা হবে বলে। নিকেল 201-এর জন্য, এটি একটি সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিল, সাধারণত 1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট - 1750 ডিগ্রি ফারেনহাইট (870 ডিগ্রি - 955 ডিগ্রি) এ সঞ্চালিত হয়, তারপরে দ্রুত শীতল হয় (জল নিভে বা দ্রুত বাতাস)।
এই অ্যানিল একটি নরম, নমনীয়, এবং অভিন্ন শস্যের আকার সহ সম্পূর্ণরূপে পুনঃক্রিস্টালাইজড মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে, যা পরবর্তী বানোয়াট (মেশিনিং, গঠন) জন্য সর্বোত্তম এবং যে কোনও কার্বাইড দ্রবীভূত করে সর্বাধিক ক্ষয় প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
সার্টিফিকেশন এবং টেস্টিং (মিল টেস্ট রিপোর্ট - MTR):
ASTM B160 বারের জন্য একটি সঠিক এমটিআর অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক:
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: ল্যাডল এবং পণ্য বিশ্লেষণ UNS N02201 নিশ্চিত করে, বিশেষত 0.02% এর চেয়ে কম বা সমান গুরুতর কার্বন।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, প্রসারণ।
তাপ চিকিত্সা: একটি বিবৃতি যে উপাদান annealed ছিল.
মাত্রা এবং সরলতা: আদেশকৃত আকারের বিরুদ্ধে যাচাইকরণ।
চিহ্নিতকরণের প্রয়োজনীয়তা:
ASTM B160 এর জন্য বারগুলি চিহ্নিত করা প্রয়োজন:
প্রস্তুতকারকের নাম বা ট্রেডমার্ক
গ্রেড পদবী (যেমন, "N02201")
হিট নম্বর বা লট নম্বর
আকার (গোলাকার বারগুলির জন্য, ব্যাস)
এই চিহ্নিতকরণটি সমাপ্ত উপাদান থেকে নির্দিষ্ট গলে যাওয়া এবং উত্পাদনের জায়গায় স্থায়ীভাবে সন্ধানযোগ্যতা প্রদান করে।
এটি শেষ ব্যবহারকারীর জন্য কী নিশ্চিত করে-:
উপাদানের সত্যতা: প্রমাণ আপনি নিকেল 201 পেয়েছেন, 200 বা একটি অজানা খাদ নয়।
উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ফিটনেস: কম কার্বন সার্টিফিকেশন হল পরিষেবার ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে{1}}আপনার গ্যারান্টি৷
সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্যাব্রিকেবিলিটি: অ্যানিলেড অবস্থা ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য যন্ত্র এবং গঠনমূলক আচরণ নিশ্চিত করে।
গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা: ব্যর্থতা বিশ্লেষণ, নিয়ন্ত্রক সম্মতি (ASME, পারমাণবিক), এবং গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভিদ সম্পদের জীবনচক্র ব্যবস্থাপনার জন্য অপরিহার্য।
সংক্ষেপে, ASTM B160 Nickel 201 রাউন্ড বার একটি নির্দিষ্ট, সনাক্তযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান। এর মান এর গ্যারান্টিযুক্ত কম-কার্বন রসায়ন এবং মানসম্মত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে নিহিত, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অখণ্ডতা, ক্রায়োজেনিক পরিষেবা, বা কস্টিকসের মতো নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা প্রকৌশলীদের জন্য এটিকে বিশ্বস্ত পছন্দ করে তোলে৷
