1.উচ্চ-তাপমাত্রার টিউবিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ঢালাই বিকল্পগুলির তুলনায় অ্যালয় 800/800H/800HT-এ গোলাকার বিজোড় টিউব ব্যবহার করার গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারিতা সুবিধাগুলি কী কী?
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবায়, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ চাপ, তাপ সাইক্লিং এবং আক্রমনাত্মক বায়ুমণ্ডল জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, টিউবের অখণ্ডতা এবং অভিন্নতা সর্বাগ্রে। অ্যালোয় 800 সিরিজের বৃত্তাকার বিজোড় টিউবগুলি অনুদৈর্ঘ্যভাবে ঢালাই করা টিউবগুলির তুলনায় বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে:
Superior Structural Integrity Under Creep Conditions: Seamless tubes have a homogeneous, continuous grain structure around their entire circumference. This is critical for creep resistance-the gradual deformation of material under constant stress at high temperature. A longitudinal weld seam acts as a potential weak line where variations in microstructure (different grain size, potential for unmixed zones, or minor inclusions) can lead to localized accelerated creep and premature failure. For alloys like 800H/HT operating in the creep regime (typically >540 ডিগ্রী / 1000 ডিগ্রী ফারেনহাইট), বিরামবিহীন নির্মাণ প্রায়ই একটি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন হয়।
বর্ধিত চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ: একটি ওয়েল্ড সীমের অনুপস্থিতি চাপের সীমানা ব্যর্থতার জন্য সবচেয়ে সাধারণ সাইটটিকে সরিয়ে দেয়। বিজোড় টিউবগুলি আরও অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপে উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা এবং বারবার স্টার্ট-আপ/শাটডাউন চক্র থেকে তাপীয় ক্লান্তির বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রতিরোধ। এটি সুপারহিটার টিউবিং বা প্রসেস হিটার কয়েলের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে চাপ এবং তাপমাত্রা ওঠানামা করে।
অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ক্ষয় এবং কার্বারাইজেশনের উন্নত প্রতিরোধ: ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস (পাইরোলাইসিস টিউব) এর মতো পরিবেশে, টিউবগুলি অভ্যন্তরীণভাবে কার্বারাইজিং গ্যাস (হাইড্রোকার্বন) এবং বাহ্যিকভাবে অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে। একটি ঢালাই সীম, তার সম্ভাব্য ভিন্ন ধাতুবিদ্যা এবং অবশিষ্ট চাপ সহ, ত্বরিত কার্বুরাইজেশন (কার্বন প্রবেশ) বা অক্সিডেশন আক্রমণের জন্য একটি পছন্দের স্থান হতে পারে, যা "ওয়েল্ড-রেখার ক্ষয়" হতে পারে। বিজোড় গঠন অভিন্ন প্রতিরোধের প্রস্তাব.
উন্নত সারফেস ফিনিশ এবং ডাইমেনশনাল কনসিসটেন্সি: সিমলেস টিউবের ভিতরের ব্যাস (ID) এবং বাইরের ব্যাস (OD) সাধারণত উচ্চতর সারফেস ফিনিস থাকে, যা টিউবের ভিতরে কোক বিল্ডআপ (ফাউলিং) এর জন্য সাইটগুলিকে কম করে এবং আরও অনুমানযোগ্য তরল প্রবাহ এবং তাপ স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ অর্জন করা এবং নির্বিঘ্ন প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ব্যর্থতার জন্য চরম খরচ হয়-যেমন একটি স্টিম মিথেন সংস্কারক, একটি নিউক্লিয়ার স্টিম জেনারেটর, বা একটি গুরুত্বপূর্ণ হিট এক্সচেঞ্জারে-ওয়েল্ডেডের উপরে সীমলেস টিউবিংয়ের জন্য প্রিমিয়াম তার প্রমাণযোগ্যভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করার দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।
2. 800, 800H, এবং 800HT এর মধ্যে মূল ধাতুবিদ্যাগত পার্থক্য ব্যাখ্যা করুন যা বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নির্বিঘ্ন টিউব উত্পাদনে যাচাই করা হয়, এবং এটি কীভাবে দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবাকে প্রভাবিত করে-৷
800 থেকে 800H থেকে 800HT পর্যন্ত মৌলিক অগ্রগতি হল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য রসায়ন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ক্রমবর্ধমান সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের একটি গল্প। টিউব উত্পাদন এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার সময় এই নিয়ন্ত্রণটি একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ।
Alloy 800 (UNS N08800): এটি বেস গ্রেড। এটির 0.10% সর্বাধিকের একটি নির্দিষ্ট কার্বন পরিসীমা রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম + টাইটানিয়াম সামগ্রী (Al+Ti) 0.85% এর চেয়ে বড় বা সমান হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এটি বিভিন্ন ধরণের ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত একটি সূক্ষ্ম দানা কাঠামো অর্জনের জন্য অ্যানিল করা হয়। যাইহোক, দীর্ঘ-মেয়াদী, উচ্চ{12}}স্ট্রেস পরিষেবার জন্য এর ক্রীপ শক্তি নিশ্চিত নয়৷
অ্যালয় 800H (UNS N08810): "H" বোঝায় "উচ্চ-তাপমাত্রা।" দুটি মূল পরিবর্তন করা হয়:
কার্বন সামগ্রী: এটি 0.05-0.10% এর উচ্চতর, সংকীর্ণ পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই উচ্চতর কার্বন স্তরটি পরিষেবার সময় শস্যের সীমানায় স্থিতিশীল কার্বাইড অবক্ষেপণ (প্রধানত টিআইসি, কিছু Cr₂₃C₆ সহ) গঠনের জন্য অপরিহার্য। এই কার্বাইডগুলি শস্যের সীমানা পিন করে, শস্যের সীমানা স্লাইডিংকে উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর করে- ক্রীপ বিকৃতির প্রাথমিক প্রক্রিয়া।
শস্যের আকার: উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1149-1204 ডিগ্রি / 2100-2200 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এবং প্রায়শই ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। এটি একটি মোটা শস্য গঠন তৈরি করে (ASTM No. 5 বা মোটা)। বড় শস্য মানে প্রতি ইউনিট আয়তনে কম শস্যের সীমানা, যা ক্রীপ ডিফিউশন এবং ক্যাভিটেশনের প্রাথমিক পথ। এই মোটা শস্য কাঠামোটি 800H এর জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন এবং ASTM E112 প্রতি ধাতব পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা হয়।
অ্যালয় 800HT (UNS N08811): এই গ্রেডটি সর্বাধিক স্থিতিশীলতার জন্য নিয়ন্ত্রণগুলিকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায়।
কার্বন সামগ্রী: 800H (0.05–0.10%) এর মতো।
অ্যালুমিনিয়াম + টাইটানিয়াম: স্পেসিফিকেশনটি 0.85% - 1.20% এর চেয়ে বেশি বা সমান Al+Ti-এ শক্ত করা হয়েছে। এই সুনির্দিষ্ট পরিসরটি নিশ্চিত করে যে শক্তিশালীকরণের একটি সর্বোত্তম ভলিউম ভগ্নাংশ (Ni₃(Al,Ti)) পরিষেবাতে দীর্ঘ-বার্ধক্যের সময় গঠন করতে পারে, অতিরিক্ত শক্তি প্রদান করে।
শস্যের আকার: 800H হিসাবে একই মোটা শস্যের প্রয়োজন।
দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবার উপর প্রভাব: একটি সংস্কারক চুল্লিতে 100,000 ঘন্টা স্থায়ী হওয়ার প্রত্যাশিত একটি বিরামবিহীন টিউবের জন্য, 800H বা 800HT ব্যবহার করা অ-আলোচনাযোগ্য নয়৷ নিয়ন্ত্রিত উচ্চ কার্বন এবং মোটা দানা সরাসরি এতে অনুবাদ করে:
ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন II, পার্ট ডি-তে কোডকৃত হিসাবে 600 ডিগ্রী (1112 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রায় উচ্চতর অনুমোদিত নকশা জোর দেয়।
দীর্ঘক্ষণ হামাগুড়ি-চূর্ণ জীবন এবং ধ্রুবক লোডের মধ্যে হ্রাস করা ক্রীপ স্ট্রেন।
থার্মাল সাইক্লিং থেকে "তাপীয় ক্লান্তি" এর জন্য ভাল প্রতিরোধ, কারণ মোটা, পিনযুক্ত কাঠামো ক্ষতি জমা হওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধী।
বিজোড় টিউব ফর্ম নিশ্চিত করে যে এই বৈশিষ্ট্যগুলি টিউবের দৈর্ঘ্য বরাবর এবং এর পরিধির চারপাশে অভিন্ন।
3. গঠনের পর অ্যালয় 800H/HT বিজোড় টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রোটোকলগুলি কী কী এবং কেন শীতল করার হার বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ?
তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল শুধুমাত্র একটি সমাপ্তি পদক্ষেপ নয়; এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রার মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। 800H/HT বিজোড় টিউবের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোকল হল একটি সলিউশন অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্ট।
স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোকল:
গরম করা: ঠাণ্ডা-কাজ করা বা গরম-সমাপ্ত টিউবকে দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিসরে সমানভাবে উত্তপ্ত করা হয়। 800H/HT এর জন্য, এটি সাধারণত 1149-1204 ডিগ্রি (2100-2200 ডিগ্রি ফারেনহাইট)। পরিচ্ছন্নতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রেখে প্রয়োজনীয় মোটা শস্যের আকার অর্জনের জন্য এই পরিসরের মধ্যে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সাবধানে প্রস্তুতকারক দ্বারা নির্বাচন করা হয়।
ভিজিয়ে রাখা: সম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিষ্ঠান অর্জনের জন্য, পূর্বের প্রক্রিয়াকরণ থেকে যেকোন সেকেন্ডারি কার্বাইড পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করতে এবং শস্য বৃদ্ধির জন্য পর্যাপ্ত সময়ের জন্য নলটিকে এই তাপমাত্রায় রাখা হয় ("ভেজানো")। ভিজানোর সময় টিউবের দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে।
কুলিং (সমালোচনামূলক পদক্ষেপ): দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা থেকে টিউবটি দ্রুত ঠান্ডা (নিভিয়ে) হয়। সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকরী পদ্ধতি হল জল নিভানোর (WQ)। জোরপূর্বক বায়ু শীতল করার মতো বিকল্প পদ্ধতিগুলি নির্দিষ্ট আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তবে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য অবশ্যই যোগ্য হতে হবে।
শীতল হারের গুরুত্ব:
দ্রুত নির্গমন দুটি কারণে গুরুত্বপূর্ণ:
দ্রবণে কার্বন ধরে রাখা: দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের লক্ষ্য হল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে সর্বাধিক পরিমাণে কার্বন (এবং Ti এর মতো সংকর উপাদান) দ্রবীভূত করা। দ্রুত শীতলকরণ এই সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণকে "হিমায়িত" করে, মধ্যবর্তী তাপমাত্রা সীমার (প্রায় 425-870 ডিগ্রি / 800-1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) মাধ্যমে ধীর শীতল হওয়ার সময় মোটা, ভঙ্গুর কার্বাইড (যেমন ক্রোমিয়াম কার্বাইড) এর বৃষ্টিপাত রোধ করে।
সংবেদনশীলতা এড়াতে: এই মধ্যবর্তী সীমার মধ্য দিয়ে ধীরগতির শীতলতা ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ কার্বাইডকে (M₂₃C₆) শস্যের সীমানায় বর্ষণ করতে দেয়। এটি ক্রোমিয়ামের আশেপাশের ম্যাট্রিক্সকে ক্ষয় করে দেয়, যদি টিউবটি পরে ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে (যেমন, রাসায়নিক পরিষ্কারের সময়) আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য একটি পথ তৈরি করে। একটি দ্রুত নিভে যাওয়া খাদ এর অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণ করে।
চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করতে: নিভেন পছন্দসই জন্য পর্যায় সেট করেপরিষেবাতে-বার্ধক্য উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ-অপারেশনের সময়, সূক্ষ্ম, স্থিতিশীল কার্বাইড (TiC) হবেধীরে ধীরেসুপারস্যাচুরেটেড ম্যাট্রিক্স থেকে প্রক্ষেপণ করে, উপকারী দানা-সীমানা পিনিং প্রদান করে যা ক্রীপ শক্তিকে উন্নত করে। একটি সঠিক নির্গমন নিশ্চিত করে যে এই বার্ধক্যটি পরিষেবার সময় একটি নিয়ন্ত্রিত, সর্বোত্তম উপায়ে ঘটে, উত্পাদনের সময় ক্ষতিকারকভাবে নয়।
টিউবগুলি সাধারণত এই দ্রবণে সরবরাহ করা হয়-এনিল করা এবং নিভে যাওয়া অবস্থায়, তৈরি এবং পরিষেবার জন্য প্রস্তুত।
4. কোন নির্দিষ্ট শিল্প গরম করার প্রক্রিয়াগুলিতে অ্যালয় 800H/HT গোলাকার বিজোড় টিউবগুলিকে "গোল্ড স্ট্যান্ডার্ড" হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং সাধারণ অপারেটিং প্যারামিটারগুলি কী কী?
অ্যালয় 800H/HT বিজোড় টিউব হল দীপ্তিমান এবং পরিচলন বিভাগের জন্য পছন্দের উপাদান যেখানে ধাতব তাপমাত্রা সর্বোচ্চ এবং অবস্থা সবচেয়ে গুরুতর। তাদের ব্যবহার কার্যক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচের ভারসাম্য, প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল এবং আরও ব্যয়বহুল নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় 600H বা 601 এর মধ্যে বসে থাকে।
1. ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস (পাইরোলাইসিস) টিউব:
ভূমিকা: এগুলি হল ফায়ারবক্সের ভিতরের তেজস্ক্রিয় কয়েল যেখানে ফিডস্টক (ন্যাপথা, ইথেন) অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় ইথিলিন এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ফাটল ধরে।
অপারেটিং প্যারামিটার: অভ্যন্তরীণ নল ধাতব তাপমাত্রা (TMT) সাধারণত 950 ডিগ্রি থেকে 1100 ডিগ্রি (1740 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 2012 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত হয়ে থাকে। তারা হাইড্রোকার্বন থেকে অভ্যন্তরীণ কার্বারাইজেশন, দহন বায়ুমণ্ডল থেকে বাহ্যিক অক্সিডেশন এবং অপারেশন এবং ডিকোকিং চক্রের মধ্যে গুরুতর তাপীয় সাইক্লিং (বাষ্প/বায়ু বার্ন) অনুভব করে। অভ্যন্তরীণ চাপ মাঝারি। ক্রীপ-ফাটল শক্তি প্রাথমিক নকশা বিবেচনা।
কেন 800H/HT? এটির উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, ভাল কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের (উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের কারণে), এবং সাইক্লিক অক্সিডেশন প্রতিরোধের সমন্বয় এটিকে সবচেয়ে আধুনিক ক্র্যাকিং কয়েল ডিজাইনের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর, নির্ভরযোগ্য সমাধান করে তোলে।
2. স্টিম মিথেন রিফর্মার (এসএমআর) টিউব:
ভূমিকা: একটি চুল্লিতে স্থগিত উল্লম্ব টিউব যেখানে একটি নিকেল অনুঘটক হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইড (সিনগাস) তৈরি করতে বাষ্প এবং মিথেনের মধ্যে প্রতিক্রিয়াকে অনুঘটক করে।
অপারেটিং প্যারামিটার: টিএমটি সাধারণত 850 ডিগ্রী থেকে 950 ডিগ্রী (1560 ডিগ্রী ফা থেকে 1740 ডিগ্রী ফা) এর মধ্যে থাকে। অভ্যন্তরীণ চাপ উচ্চ (15-40 বার / 220-580 psi)। পরিবেশ অভ্যন্তরীণভাবে হ্রাস/কারবারাইজিং (CH₄, H₂, CO) এবং বাহ্যিকভাবে অক্সিডাইজ করছে। উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের মধ্যে হামাগুড়ি দেওয়া প্রভাবশালী ব্যর্থতা প্রক্রিয়া।
কেন 800H/HT? এর উচ্চ ক্রীপ শক্তি উচ্চ চাপ ধারণ করার সময় পাতলা টিউব দেয়াল (তাপ স্থানান্তর উন্নত) করার অনুমতি দেয়। এর অক্সিডেশন এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ দীর্ঘ নল জীবন নিশ্চিত করে, প্রায়শই 100,000 ঘন্টা অতিক্রম করে।
3. ইন্ডাস্ট্রিয়াল হিটিং এবং হিট ট্রিটিং রেডিয়েন্ট টিউব:
ভূমিকা: টিউবগুলি যেগুলি চুল্লিগুলিতে প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল থেকে দহন গ্যাসগুলিকে পৃথক করে (যেমন, অ্যানিলিং, কার্বারাইজিংয়ের জন্য), প্রায়শই U-আকৃতির বা W-আকৃতির।
অপারেটিং প্যারামিটার: TMTs 1100 ডিগ্রি (2012 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত, নিম্ন চাপে কিন্তু তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং সাইক্লিং থেকে উল্লেখযোগ্য তাপীয় চাপের সাপেক্ষে। বায়ুমণ্ডল কার্বারাইজিং বা অক্সিডাইজিং হতে পারে।
কেন 800H/HT? তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে মিলিত তাপমাত্রায় নিজের ওজনের নিচে ঝুলে পড়া (হামড়ানোর বিকৃতি) এর প্রতিরোধ এটিকে আদর্শ করে তোলে। বিজোড় ফর্ম এমনকি গরম এবং শক্তি জন্য অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করে.
5. কোড-নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগের জন্য গুণমানের অ্যালয় 800/800H/HT রাউন্ড সিমলেস টিউব সংগ্রহের জন্য প্রয়োজনীয় ASTM/ASME স্পেসিফিকেশন এবং পরিপূরক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
গুরুতর উচ্চ{0}}তাপমাত্রার চাপ পরিষেবার জন্য সংগ্রহ উপাদান এবং পরীক্ষার মানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার দাবি করে৷ নিম্নলিখিতগুলি ভিত্তিগত:
প্রাথমিক উপাদান বিশেষ উল্লেখ:
ASTM B163 / ASME SB163:বিজোড় নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় কনডেন্সার এবং হিট-এক্সচেঞ্জার টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।হিট এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অনুরূপ পরিষেবাতে বিজোড় পাইপগুলির জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন। এটি রসায়ন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রা এবং সহনশীলতা কভার করে। নির্দিষ্ট UNS নম্বর অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে:
খাদ 800: UNS N08800
খাদ 800H: UNS N08810
অ্যালয় 800HT: UNS N08811
ASTM B167 / ASME SB167:বিজোড় নিকেল এবং নিকেল খাদ পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।এটি ব্যবহার করা হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনটি "পাইপ" আকারের (NPS সময়সূচী) জন্য আরও উপযুক্ত হয়। এটি কার্যকরীভাবে B163 এর মতো কিন্তু পাইপের মাত্রা এবং সহনশীলতা অনুসরণ করে।
ASTM B407 / ASME SB407:নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম অ্যালয় সিমলেস পাইপ এবং টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।এই স্পেসিফিকেশন এছাড়াও প্রযোজ্য এবং প্রায়ই উল্লেখ করা হয়.
বাধ্যতামূলক সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা:
কোড কাজের জন্য ক্রয় অর্ডারে ক্রয়কারীর দ্বারা প্রায়শই এইগুলি আহ্বান করা হয়।
হাইড্রোস্ট্যাটিক বা নন-ধ্বংসাত্মক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: বেস স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী (B163/B167)। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা সাধারণ, কিন্তু এডি কারেন্ট (ASTM E309) বা আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (ASTM E213) প্রায়শই অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে টিউব বডির 100% পরীক্ষার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।
গ্রেইন সাইজ টেস্টিং (শুধুমাত্র 800H/HT এর জন্য): এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং বাধ্যতামূলক পরীক্ষা। ASTM E112 অনুযায়ী, শস্যের আকার ASTM No. 5 বা মোটা তা যাচাই করার জন্য একটি নমুনা পরীক্ষা করতে হবে। এটি মিল পরীক্ষার রিপোর্ট দ্বারা নিশ্চিত করা আবশ্যক। এই পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়া উপাদান "H" গ্রেড স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না।
আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা: সম্পূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য সর্বদা প্রয়োজন না হলেও, ডাউনটাইমের সময় (যেমন, অ্যাসিডিক পরিষ্কার) টিউবগুলি ক্ষয়কারী অবস্থা দেখতে পাবে কিনা তা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। ASTM G28 মেথড A (ফেরিক সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড টেস্ট) সংবেদনশীলতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট, ফ্ল্যারিং টেস্ট, বা রিভার্স ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট: ASTM B163-এর জন্য, এগুলি নলটির নমনীয়তা এবং স্থিরতা প্রদর্শনের জন্য আদর্শ পরীক্ষা।
সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি: তাপ (গলে যাওয়া) রসায়ন, যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল, শস্যের আকারের প্রতিবেদন এবং তাপ চিকিত্সার বিবরণ সহ ASTM B163 (বা সমতুল্য) এর সম্পূর্ণ শংসাপত্র। স্থায়ী চিহ্নিতকরণের মাধ্যমে উপাদানটি অবশ্যই আসল তাপ নম্বরে সনাক্তযোগ্য হতে হবে।
ডিজাইন কোড ইন্টিগ্রেশন:
উত্তর আমেরিকায় চাপের সরঞ্জাম ডিজাইনের জন্য, বিভিন্ন তাপমাত্রায় এই গ্রেডগুলির জন্য অনুমোদিত স্ট্রেস মানগুলি ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড, সেকশন II, পার্ট ডি, টেবিল 1A এবং 1B (মেট্রিক) এ পাওয়া যায়। 800H/HT-এর মানগুলি 600 ডিগ্রির উপরে স্ট্যান্ডার্ড 800-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, তাদের বর্ধিত ক্রীপ শক্তি প্রতিফলিত করে। প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করে যে সরবরাহ করা টিউবিং ডিজাইন কোডের উপাদান অনুমান পূরণ করে।
