1। ইনকনেল 617 এর সংজ্ঞায়িত ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী যা এটিকে আল্ট্রা - উচ্চ -}}}}}}}}}}}}} এর জন্য এটি একটি প্রিমিয়ার পছন্দ করে তোলে?
ইনকনেল 617 (uns n06617) একটি নিকেল -} ক্রোমিয়াম -} কোবাল্ট - মলিবডেনাম অ্যালোয় বিশেষত সবচেয়ে চরম তাপীয় পরিবেশে পরিষেবার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড। এর শ্রেষ্ঠত্ব শক্ত - সমাধান শক্তিশালীকরণের উপাদানগুলির একটি পরিশীলিত ভারসাম্য এবং একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনের অনন্য ক্ষমতা থেকে উদ্ভূত।
সলিড - সমাধান শক্তিশালীকরণ: বৃষ্টিপাতের বিপরীতে - 718 বা x - 750 এর মতো কঠোর অ্যালোগুলি, ইনকনেল 617 সলিড -}}}} সমাধান শক্তিশালীকরণ নামক একটি ঘটনা থেকে তার শক্তি অর্জন করে। কোবাল্ট (সিও) এবং মলিবডেনাম (এমও) এর বৃহত পরমাণু নিকেল-ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সের মধ্যে দ্রবীভূত হয়। এই পরমাণুগুলি একটি জাল স্ট্রেন ক্ষেত্র তৈরি করে যা কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতির চলাচলে বাধা দেয়, ক্রিপকে উচ্চ শক্তি এবং ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের সরবরাহ করে (উচ্চ তাপমাত্রায় লোডের অধীনে ধীর বিকৃতি)।
উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের: খাদটিতে একটি উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে (~ 22%) যা একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড (ক্রোও) স্কেল গঠন করে। গুরুতরভাবে, এটিতে অ্যালুমিনিয়ামের একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ (~ 1.2%) রয়েছে। 1000 ডিগ্রি (1832 ডিগ্রি এফ) এর উপরে তাপমাত্রায়, অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়া স্তরের নীচে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (আলো) এর ক্রমবর্ধমান স্তরটি আরও স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং ধীর - ক্রমবর্ধমান স্তর গঠনে অবদান রাখে। এই দ্বৈত - স্তর অক্সাইড তাপীয় সাইক্লিংয়ের সময় স্পেলিং (ফ্লেকিং) এর জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, দীর্ঘ - বিপর্যয়জনিত জারণের বিরুদ্ধে মেয়াদী সুরক্ষা সরবরাহ করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা: নিকেলের সংমিশ্রণ (একটি স্থিতিশীল অস্টেনিটিক কাঠামোর জন্য), কোবাল্ট এবং মলিবডেনাম নিশ্চিত করে যে খাদটি তার শক্তি বজায় রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে এক্সপোজারের জন্য ক্ষতিকারক মাধ্যমিক পর্যায়গুলি (সিগমা ফেজের মতো) গঠন করে না, যা ডিজাইনের জীবনযাত্রার উপাদানগুলির জন্য 100,000 ঘন্টা বহির্মুখী উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
অন্তর্নিহিত শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং স্ব - উত্পন্ন সুরক্ষা এই সংমিশ্রণটি 2100 ডিগ্রি এফ (1150 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে অপারেশন করতে সক্ষম কয়েকটি অ্যালোগুলির মধ্যে 617 টির মধ্যে একটি করে তোলে।
2। কোন নির্দিষ্ট শিল্প এবং গ্রাউন্ডব্রেকিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ইনকনেল 617 একটি সক্ষম বা সমালোচনামূলক উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়?
ইনকনেল 617 হ'ল প্রযুক্তিগুলির জন্য একটি ভিত্তিযুক্ত উপাদান যা তাপমাত্রা এবং দক্ষতার সীমানাকে ধাক্কা দেয়। সম্ভাব্যতা এবং সুরক্ষার জন্য এর ব্যবহার প্রায়শই বাধ্যতামূলক।
উন্নত আল্ট্রাস্পারক্রিটিক্যাল (একটি -} ইউএসসি) বিদ্যুৎ উত্পাদন: এটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। ইনকনেল 617 বয়লার এবং স্টিম লাইনের উষ্ণতম বিভাগগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সুপারহিটার এবং রেহেটার টিউব, শিরোনাম এবং প্রধান বাষ্প পাইপিং সহ। একটি - ইউএসসি উদ্ভিদগুলি 45%এর বেশি তাপীয় দক্ষতা অর্জনের জন্য 700 ডিগ্রি (1292 ডিগ্রি এফ) এর উপরে বাষ্প তাপমাত্রা সহ কাজ করে, পুরানো উদ্ভিদের তুলনায় কয়লার খরচ এবং নির্গমনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
শিল্প গ্যাস টারবাইনস: দহন ক্যান, ট্রানজিশন নালী, বার্নার অগ্রভাগ এবং অন্যান্য গরম - গ্যাস - পাথ উপাদানগুলি যা সরাসরি সর্বোচ্চ তাপমাত্রার জ্বলন গ্যাসের সংস্পর্শে আসে।
পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং: পাইরোলাইসিস ফার্নেস টিউবিং, সংস্কারক এবং অনুঘটক গ্রিডে নিযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী অনুঘটকদের সাথে জড়িত পরিবেশে সমর্থন করে।
নিউক্লিয়ার এনার্জি: ইন্টারমিডিয়েট হিট এক্সচেঞ্জার্স (আইএইচএক্স) এর জন্য একটি শীর্ষস্থানীয় প্রার্থী উপাদান এবং পরবর্তী - প্রজন্মের পাইপিং খুব উচ্চ -}- কুলড রিঅ্যাক্টর (ভিএইচটিআর) বা গলিত লবণ রিঅ্যাক্টর (এমএসআরএস) (এমএসআরএস) অবশ্যই এটি অবশ্যই উচ্চতর কুলেটস এবং সংশোধন করতে হবে।
তাপ চিকিত্সা: রেডিয়েন্ট টিউব, মাফলস এবং উচ্চ - তাপমাত্রা কার্বুরাইজিং এবং অ্যানিলিং চুল্লিগুলিতে জবাবদিহি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
এই ভূমিকাগুলিতে, ইনকনেল 617 কেবল অন্য একটি উপাদান নয়; এটি এমন উপাদান যা পুরো সিস্টেমটিকে পূর্বে অপ্রাপ্য পর্যায়ে কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার পরিচালনা করতে দেয়।
3 ... inc17 টি উপাদানগুলি ld ালাই এবং বানোয়াট করার সময় মূল বিবেচনা এবং চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
ইনকনেল 617 সাধারণত ওয়েলডেবল হিসাবে বিবেচিত হয়, সফল বানোয়াটটির জন্য নিকেল - ভিত্তিক সুপারলয়েস এর জারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের জন্য ডিজাইন করা পদ্ধতিগুলির কঠোর আনুগত্যের প্রয়োজন হয়।
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নির্বাচন: গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) হ'ল তাপ ইনপুট এবং শিল্ডিংয়ের উপর এর উচ্চতর নিয়ন্ত্রণের কারণে মূল পাস এবং সমালোচনামূলক ওয়েল্ডগুলির জন্য দ্ব্যর্থহীনভাবে পছন্দসই প্রক্রিয়া। ঝালযুক্ত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং (এসএমএডাব্লু) এবং গ্যাস ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিং (জিএমএডাব্লু/এমআইজি) ফিলার এবং কভার পাসের জন্য ঘন বিভাগগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ফিলার মেটাল: স্ট্যান্ডার্ড পছন্দটি একটি ম্যাচিং কম্পোজিশন ফিলার ধাতু, যেমন আর্নিক্রকোমো -1 (টিআইজি-র জন্য) বা এনক্রোমো -1 (স্টিকের জন্য)। এটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ড ধাতুতে বেস ধাতুর অনুরূপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
সমালোচনামূলক সেরা অনুশীলন:
পরিচ্ছন্নতা: প্যারামাউন্ট। সমস্ত দূষক - তেল, গ্রীস, ময়লা এবং চিহ্নিতকরণ কালি - অবশ্যই ওয়েল্ড অঞ্চল থেকে সম্পূর্ণ সরানো উচিত। সালফার, সীসা বা ফসফরাসযুক্ত দূষকগুলি গুরুতর এম্বিটমেন্ট এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: কম থেকে মাঝারি তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত তাপ তাপ - আক্রান্ত অঞ্চল (এইচএজি), নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস করে অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। ইন্টারপাস তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (150 ডিগ্রি) এর বেশি হয় না।
যৌথ নকশা: সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে এবং - ফিউশন ত্রুটিগুলির অভাব - এড়াতে সঠিকভাবে ডিজাইন করা খাঁজগুলি ব্যবহার করুন।
শিল্ডিং গ্যাস: ield ালার জন্য উচ্চ - বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করুন। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, জারণ রোধে মূল দিকে আর্গন ব্যাকিং গ্যাসের পরামর্শ দেওয়া হয়।
পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বদা বাধ্যতামূলক না হলেও, একটি সমাধান অ্যানিলিং চিকিত্সা (সাধারণত 2100 ডিগ্রি এফ / 1150 ডিগ্রি) প্রায়শই সমাপ্ত বানোয়াটে সঞ্চালিত হয় যে কোনও গৌণ পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করার জন্য তৈরি করা হয় যা ওয়েল্ডিং চলাকালীন তৈরি হতে পারে এবং সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
4 .. ইনকনেল 617 এর পারফরম্যান্স কীভাবে অন্যান্য সাধারণ উচ্চ - তাপমাত্রার নিকেল অ্যালোগুলির সাথে ইনকনেল 625 এবং হেইনেস 230 এর সাথে তুলনা করে?
এই অ্যালোগুলির মধ্যে পছন্দটি পরিষেবাতে প্রত্যাশিত প্রাথমিক অবক্ষয় ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত।
বনাম ইনকনেল 625 (ইউএনএস N06625): অ্যালো 625 অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত, বিশেষত পিটিং এবং ক্রেভিস জারা এবং প্রায় 1200 ডিগ্রি এফ (650 ডিগ্রি) পর্যন্ত ভাল শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত। যাইহোক, ইনকনেল 617 অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যাপক উচ্চতর যেখানে প্রাথমিক নকশার মানদণ্ডগুলি ক্রাইপ শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা 1600 ডিগ্রি এফ (870 ডিগ্রি) এর উপরে। অ্যালোয় 625 এর শক্তি এই তাপমাত্রার উপরে দ্রুত ছাড়িয়ে যায়, যখন 617 তার শক্তি এবং ক্রাইপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
বনাম হেইনস 230 (ইউএনএস এন 06230): হেইনস 230 617 এর এক শক্তিশালী প্রতিযোগী, এটি টংস্টেন এবং ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রীর কারণে দুর্দান্ত উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং অসামান্য জারণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। তুলনা খুব কাছাকাছি। সাধারণত, হেইনস 230 এর খুব উচ্চ তাপমাত্রায় কিছুটা ভাল জারণ প্রতিরোধের এবং দীর্ঘতর ক্রাইপ ফাটল জীবন রয়েছে, যখন ইনকনেল 617 প্রায়শই আরও ভাল ফ্যাব্রিকযোগ্যতা থাকে এবং পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ব্যাপকভাবে কোড করা হয়। পছন্দটি প্রায়শই নির্দিষ্ট প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন, অতীতের অভিজ্ঞতা এবং প্রাপ্যতায় নেমে আসে।
সংক্ষেপে, ইনকনেল 617 নির্বাচন করা হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনটিতে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় ক্রমাগত অপারেশন জড়িত থাকে যেখানে ক্রিপ এবং জারণ প্রভাবশালী ব্যর্থতা প্রক্রিয়া হয়।
5 ... ইনকনেল 617 এর সাথে সচেতন হওয়ার জন্য সাধারণ ব্যর্থতা ব্যবস্থাগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি নকশা এবং অপারেশনে প্রশমিত করা হয়?
এমনকি 617 এর মতো একটি সুপারলয়ও এর সীমা রয়েছে। এর সম্ভাব্য ব্যর্থতা মোডগুলি বোঝা দীর্ঘ - শব্দের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার মূল বিষয়।
ক্রিপ এবং স্ট্রেস ফেটে: এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক চাপের অধীনে যে কোনও উপাদানের প্রাথমিক ব্যর্থতা প্রক্রিয়া। এটি ধীর, অবিচ্ছিন্ন বিকৃতি জড়িত অবশেষে ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।
প্রশমন: প্রকাশিত ক্রিপ এবং স্ট্রেস - 100,000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ফাটল ডেটা ব্যবহার করে সাবধানতার নকশা প্রয়োজনীয়। উপাদানগুলি সেই গাছের জীবনকালের মধ্যে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমন অনেক নীচে স্ট্রেসে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
জারণ এবং স্কেলিং: অত্যন্ত প্রতিরোধী থাকাকালীন, শেষ পর্যন্ত সমস্ত অ্যালো জারণ হবে। কীটি অক্সাইড স্কেলটি প্রতিরক্ষামূলক এবং অনুগত রয়েছে তা নিশ্চিত করছে।
প্রশমন: খাদটির অন্তর্নিহিত আল/সিআর সামগ্রীটি প্রাথমিক প্রশমন। প্রস্তাবিত তাপমাত্রার সীমাতে অপারেটিং অ্যালুমিনা স্কেল স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবক্ষয়: দীর্ঘ - টার্ম এক্সপোজারটি মাধ্যমিক পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে (যেমন, কার্বাইডস, এমইউ ফেজ) যা মিশ্রণটিকে সামান্য আলিঙ্গন করতে পারে।
প্রশমন: এটি উত্পাদন চলাকালীন যথাযথ তাপ চিকিত্সা দ্বারা পরিচালিত হয় এবং ডিজাইনের জন্য ব্যবহৃত দীর্ঘ - মেয়াদী সম্পত্তি ডেটাতে ফ্যাক্টর করা হয়।
তাপ ক্লান্তি: গরম এবং শীতল হওয়ার বারবার চক্র দ্বারা সৃষ্ট ক্র্যাকিং।
প্রশমন: এটি তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি হ্রাস করতে এবং খাদটির অন্তর্নিহিত ভাল নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তার মাধ্যমে নকশার মাধ্যমে সম্বোধন করা হয়, যা এটি চক্রীয় স্ট্রেনগুলি শোষণ করতে দেয়।
ইনকনেল 617 এর ব্যবহার তাই সর্বদা বিস্তৃত পরীক্ষাগার পরীক্ষা এবং বাস্তব - বিশ্ব পারফরম্যান্স ডেটা দ্বারা সমর্থিত থাকে, ইঞ্জিনিয়ারদের কয়েক দশকের পরিষেবাগুলির মধ্যে তার আচরণের জন্য সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং নকশা তৈরি করতে দেয়।
