প্রশ্ন 1: প্লেটের তুলনায় Hastelloy C-22 শীটের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলি কী, এবং কখন একজন ফ্যাব্রিকেটর রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য শীট ওভার প্লেট বেছে নেবে?
উত্তরঃ
Hastelloy C-22 শীট এবং প্লেটের মধ্যে পার্থক্য প্রাথমিকভাবে বেধের উপর ভিত্তি করে, কিন্তু এই মাত্রিক পার্থক্যটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে প্রাপ্যতা, গঠনযোগ্যতা, তৈরির কৌশল এবং খরচ অপ্টিমাইজেশানের জন্য উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।
সংজ্ঞা এবং শ্রেণীবিভাগ:
ASTM B575 অনুযায়ী, C-22 ফ্ল্যাট পণ্যগুলির জন্য গভর্নিং স্পেসিফিকেশন:
শীট: সাধারণত <3/16" (4.76 মিমি) পুরুত্বের উপাদান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। শীটটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত হয়, যার ফলশ্রুতিতে উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা এবং প্লেটের তুলনায় ভাল সমতলতা পাওয়া যায়।
প্লেট: পুরুত্বে 3/16" (4.76 মিমি) এর চেয়ে বড় বা সমান উপাদান। প্লেট সাধারণত গরম রোলিং দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং একটি মিল স্কেল থাকতে পারে যা তৈরি করার আগে অপসারণের প্রয়োজন হয়।
কখন শীট ওভার প্লেট চয়ন করবেন:
ভেসেল লাইনিং এবং ক্ল্যাডিং: কার্বন ইস্পাত জাহাজের আস্তরণের জন্য (C-22 এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ), পাতলা শীট (সাধারণত 1.6 মিমি থেকে 3.2 মিমি / 1/16" থেকে 1/8") কঠিন প্লেট নির্মাণের খরচের একটি ভগ্নাংশে কঠিন খাদের ক্ষয় প্রতিরোধ করে। শীট একটি জারা বাধা হিসাবে কাজ করে যখন কার্বন ইস্পাত কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে।
ডাক্টওয়ার্ক এবং কম-চাপের উপাদান: ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমে, রাসায়নিক ধোঁয়া পরিচালনা এবং বায়ুচলাচল, শীট হল নালী, স্ট্যাক এবং স্ক্রাবার উপাদানগুলির জন্য যৌক্তিক পছন্দ যা নিম্ন চাপ কিন্তু উচ্চ ক্ষয় অনুভব করে।
জটিল গঠনের ক্রিয়াকলাপ: শীটের বৃহত্তর নমনীয়তা (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান এবং পাতলা অংশের কারণে) শক্ত বাঁক রেডিআই এবং ফাটল ছাড়াই আরও জটিল আকারের অনুমতি দেয়। সম্প্রসারণ জয়েন্ট, বাফেলস এবং জটিল নালী ট্রানজিশনের মতো উপাদানগুলির জন্য এটি অপরিহার্য।
ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন: অফশোর প্ল্যাটফর্মে বা সাসপেন্ড করা সরঞ্জামগুলিতে, প্লেটের পরিবর্তে শীট ব্যবহার করে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রেখে ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
খরচ অপ্টিমাইজেশান: প্লেটের তুলনায় শীট প্রতি বর্গফুট কম ব্যয়বহুল। অ-চাপ-উপাদানগুলি এবং চাপের জন্য সংরক্ষিত প্লেটের-অংশ ধরে রাখার জন্য এবং উচ্চ-চাপের জায়গাগুলির জন্য শীট ব্যবহার করে, ফ্যাব্রিকেটররা বস্তুগত খরচগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে।
সতর্কতা: শীট ব্যবহার করা যাবে না যেখানে নকশার চাপের জন্য মোটা অংশের প্রয়োজন হয়। সর্বদা যাচাই করুন যে নির্বাচিত বেধ অ্যাপ্লিকেশনের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রশ্ন 2: কেন Hastelloy C-22 শীট আস্তরণের ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) শোষক টাওয়ার এবং ডাক্টওয়ার্কের জন্য প্রধান উপাদান পছন্দ?
উত্তরঃ
ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমগুলি শিল্প পরিষেবার অন্যতম ক্ষয়কারী পরিবেশের প্রতিনিধিত্ব করে, এবং হ্যাস্টেলয় C-22 শীট ক্ষয় প্রতিরোধের, তৈরিযোগ্যতা এবং জীবনচক্র অর্থনীতির অনন্য সমন্বয়ের কারণে এই বিশাল কাঠামোর আস্তরণের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।
এফজিডি জারা চ্যালেঞ্জ:
FGD সিস্টেম চুনাপাথরের স্লারি ব্যবহার করে পাওয়ার প্লান্টের ফ্লু গ্যাস থেকে SO₂ অপসারণ করে। পরিবেশের মধ্যে রয়েছে:
ঘনীভূত অ্যাসিড: সালফিউরিক এবং সালফারাস অ্যাসিড তৈরি হয় যখন ফ্লু গ্যাসগুলি শিশির বিন্দুর নীচে ঠান্ডা হয়।
উচ্চ ক্লোরাইড: কয়লায় ক্লোরাইড থাকে যা স্লারিতে ঘনীভূত হয়, প্রায়শই 100,000 পিপিএম অতিক্রম করে।
ফ্লোরাইডস: কয়লায় অমেধ্য হিসাবে উপস্থিত, হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড গঠন করে।
ঘর্ষণ: কঠিন কণা (জিপসাম, ফ্লাই অ্যাশ) ক্ষয়-ক্ষয় ঘটায়।
থার্মাল সাইক্লিং: সিস্টেমগুলি নিয়মিত স্টার্ট-এবং শাট ডাউন-এর অভিজ্ঞতা লাভ করে৷
কেন C-22 শীট এক্সেল:
উচ্চতর স্থানীয়কৃত জারা প্রতিরোধ: C-22 এর উচ্চ ক্রোমিয়াম (20-22.5%) এবং মলিবডেনাম (12.5-14.5%) ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ আমানতের অধীনে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে- FGD পরিষেবার জন্য কম খাদ পরিষেবার প্রাথমিক ব্যর্থতা মোড।
অক্সিডাইজিং/রিডুসিং ব্যালেন্স: FGD এনভায়রনমেন্ট রিডুসিং (স্লারি) এবং অক্সিডাইজিং (অক্সিজেনের সাথে অ্যাসিড কনডেন্সিং) এর মধ্যে সুইং করে। C-22 এর সুষম রসায়ন স্থানীয় আক্রমণ ছাড়াই উভয় শাসন পরিচালনা করে।
ফ্লোরাইড সহনশীলতা: যদিও C-2000 এর মতো ফ্লোরাইড-প্রতিরোধী নয়, C-22 বেশিরভাগ কয়লা-চালিত পাওয়ার প্লান্টের সাধারণ ফ্লোরাইড ঘনত্বে ভাল কার্য সম্পাদন করে।
তাপচক্রের স্থিতিশীলতা: C-22 FGD অপারেশনের অন্তর্নিহিত তাপচক্রের মাধ্যমে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, কিছু উপাদানের বিপরীতে যা তাপমাত্রার ওঠানামায় অবনমিত হয়।
শীট লাইনারের সুবিধা:
পাতলা শীট ব্যবহার করে (সাধারণত 1.6 মিমি বা 2.0 মিমি / 1/16" বা 5/64") লাইনারগুলি অফার করে:
খরচ দক্ষতা: একটি 1.6 মিমি C-22 লাইনার পুরু প্লেট নির্মাণের খরচের একটি ভগ্নাংশে কঠিন খাদের জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।
ঝালাইযোগ্যতা: স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় GTAW প্রক্রিয়া ব্যবহার করে পাতলা শীটগুলি সহজেই নিজেদের এবং কার্বন ইস্পাত শেলের সংযুক্ত স্ট্রিপগুলিতে ঝালাই করা হয়।
মেরামতযোগ্যতা: জাহাজের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত না করে ক্ষতিগ্রস্ত লাইনার বিভাগগুলি কেটে ফেলা এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
প্রমাণিত কর্মক্ষমতা: কয়েক দশক ধরে বিস্তৃত ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে C-22 শীট লাইনারগুলি আক্রমণাত্মক FGD পরিবেশে 20+ বছরের পরিষেবা প্রদান করতে পারে৷
প্রশ্ন 3: Hastelloy C-22 শীটকে জটিল আকারে যেমন ডিশ হেড, এক্সপেনশন জয়েন্ট এবং ব্যাফেলস গঠনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি কী কী?
উত্তরঃ
জটিল আকারে Hastelloy C-22 শীট গঠনের জন্য খাদের কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য, স্প্রিং-ব্যাক আচরণ এবং নমনীয়তার সীমা বোঝার প্রয়োজন। সফল গঠন প্রয়োজনীয় জ্যামিতি অর্জন করার সময় উপাদানের জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণ করে।
কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য:
C-22 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চ পরিশ্রম শক্ত হওয়ার হার প্রদর্শন করে। এর অর্থ:
গঠনের সময় বর্ধিত শক্তি: উপাদানটি শক্তিশালী এবং শক্ত হয়ে ওঠে কারণ এটি বিকৃত হয়, ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের জন্য উচ্চতর ফর্মিং লোডের প্রয়োজন হয়।
সীমিত ঠাণ্ডা হ্রাস: তীব্র ঠান্ডা গঠন নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে এবং একাধিক গঠনমূলক পদক্ষেপের প্রয়োজন হলে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে।
বসন্তের-ব্যাক ক্ষতিপূরণ:
উচ্চ ফলন শক্তি এবং পরিশ্রম শক্ত হওয়ার হারের কারণে, C-22 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি স্প্রিং-ব্যাক প্রদর্শন করে। ডাইস এবং ফর্মিং সরঞ্জামগুলি অবশ্যই এর সাথে ডিজাইন করা উচিত:
ওভার-বেন্ডিং: কাঙ্খিত কোণ ছাড়িয়ে বাঁকিয়ে বসন্তের জন্য ক্ষতিপূরণ-।
উচ্চ টনেজ: প্রেস ব্রেক এবং গঠন সরঞ্জামগুলি কার্বন বা স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য বেধের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ শক্তির জন্য রেট করা আবশ্যক।
বেন্ড ব্যাসার্ধ সুপারিশ:
C-22 শীটের জন্য, ন্যূনতম বেন্ড রেডিআই সাধারণত:
ট্রান্সভার্স বাঁক: 1-2 বার শীট বেধ (বেধ এবং গঠন ডিগ্রী উপর নির্ভর করে)।
অনুদৈর্ঘ্য নমন: 2-3 বার শীট বেধ (ঘূর্ণায়মান থেকে দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্যের কারণে)।
শক্ত ব্যাসার্ধ ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায় এবং এড়ানো উচিত যদি না উপাদানটি গঠনের পরে গরম হয় বা অ্যানিল করা হয়।
হট গঠন বিবেচনা:
গুরুতর কনট্যুরগুলির জন্য (যেমন গভীর- টানা মাথা বা জটিল সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি):
তাপমাত্রা পরিসীমা: গরম গঠন সাধারণত 927-1177 ডিগ্রি (1700-2150 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এ সঞ্চালিত হয়।
সংবেদনশীলতা পরিসর এড়িয়ে চলুন: গরম বা শীতল করার সময় 595-815 ডিগ্রি (1100-1500 ডিগ্রি ফারেনহাইট) দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি ক্ষতিকারক পর্যায়ে বৃষ্টিপাত ঘটাতে পারে।
পোস্ট-ফর্ম হিট ট্রিটমেন্ট: গরম তৈরির পরে, সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য দ্রবণ অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে।
তৈলাক্তকরণ এবং টুলিং:
গ্যালিং রোধ করতে ভারী-শুল্ক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন (নিকেল অ্যালয়গুলির সাথে একটি সাধারণ সমস্যা)।
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ সহ টুল স্টিলের মতো গ্যালিং প্রতিরোধকারী উপকরণ থেকে তৈরি বা লেপা দিয়ে টুলিং ব্যবহার করুন।
নিশ্চিত করুন যে টুলিং পৃষ্ঠগুলি মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত যা শীটটিকে চিহ্নিত করতে পারে।
প্রশ্ন 4: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার এবং বিকৃতি কমানোর সময় পাতলা Hastelloy C-22 শীট (1.6 মিমি থেকে 3.2 মিমি) যুক্ত করার জন্য কোন ঢালাই কৌশলগুলি সবচেয়ে কার্যকর?
উত্তরঃ
ওয়েল্ডিং পাতলা C-22 শীট অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে: বার্ন-থ্রু, বিকৃতি এবং অক্সিডেশন এড়ানোর সময় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার প্রয়োজন। পুরু প্লেটের জন্য যে কৌশলগুলি কাজ করে তা অবশ্যই পাতলা শীটের তাপ সংবেদনশীলতার জন্য অভিযোজিত হতে হবে।
পছন্দের ঢালাই প্রক্রিয়া:
স্পন্দিত কারেন্ট সহ GTAW (TIG): পাতলা C-22 শীটের জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর প্রক্রিয়া। স্পন্দিত কারেন্ট ওয়েল্ডারকে অনুপ্রবেশের জন্য একটি উচ্চ শিখর কারেন্ট এবং শীতল করার জন্য একটি নিম্ন পটভূমিকার কারেন্টের মধ্যে পর্যায়ক্রমে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
তাপ ইনপুট এবং বিকৃতি হ্রাস.
ঢালাই পুল ভাল নিয়ন্ত্রণ.
উন্নত গুটিকা চেহারা.
শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার সহ GMAW (MIG): প্রোডাকশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, ছোট-সার্কিট ট্রান্সফার ছোট ব্যাসের তারের (0.035" বা 0.045") সাথে কার্যকর হতে পারে। যাইহোক, ফিউশন অভাব এড়াতে যত্ন নিতে হবে।
প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW): দীর্ঘ সীমের স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য, PAW ন্যূনতম বিকৃতি সহ গভীর অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ গতি প্রদান করে।
পাতলা শীট জন্য জটিল কৌশল:
প্রান্ত প্রস্তুতি: পাতলা শীটের জন্য, বর্গাকার বাট জয়েন্টগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়। প্রান্ত অবশ্যই পরিষ্কার, সোজা এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে।
ব্যাকিং গ্যাস: মূল সুরক্ষার জন্য আর্গন দিয়ে ব্যাক-শুদ্ধ করা অপরিহার্য। এটি ছাড়া, ওয়েল্ডের পিছনের দিকটি জারিত হবে, একটি ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর তৈরি করবে যা ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল। পাতলা শীটের জন্য, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ মূলটি মোট জোড়ের একটি উচ্চ শতাংশ।
ফিক্সচারিং এবং ক্ল্যাম্পিং: পাতলা শীট বিকৃতির প্রবণ। কপার ব্যাকিং বার (যা হিট সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে) দিয়ে সঠিক ফিক্সচার তাপ তৈরি করতে এবং সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
ভ্রমণের গতি: দ্রুত ভ্রমণের গতি তাপ ইনপুট এবং বিকৃতি কমায় কিন্তু অনুপ্রবেশ বজায় রাখতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
ফিলার মেটাল নির্বাচন: ERNiCrMo-10 ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন, সাধারণত 0.035" বা 0.045" ব্যাস পাতলা শীটের জন্য। কিছু ক্ষেত্রে, অটোজেনাস ওয়েল্ডিং (কোন ফিলার নেই) খুব পাতলা শীটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও এর জন্য ব্যতিক্রমীভাবে টাইট ফিট-আপ প্রয়োজন এবং ওয়েল্ড জোনে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে।
পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট:
C-22 নিবেদিত একটি স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ দিয়ে তারের ব্রাশিং দ্বারা তাপের রঙ সরান।
গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য, নিষ্ক্রিয় পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করতে নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড দ্রবণে পিকলিং প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন 5: Hastelloy C-22 শীটের সারফেস ফিনিস কীভাবে ফার্মাসিউটিক্যাল এবং উচ্চ-বিশুদ্ধ রাসায়নিক প্রয়োগে এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এবং সাধারণত কোন ফিনিশগুলি নির্দিষ্ট করা হয়?
উত্তরঃ
ফার্মাসিউটিক্যাল, বায়োফার্মাসিউটিক্যাল, এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা রাসায়নিক প্রয়োগে, C-22 শীটের পৃষ্ঠের ফিনিস পণ্যের গুণমান, পরিচ্ছন্নতা এবং দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি এবং প্রক্রিয়া পরিবেশের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সরাসরি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
কেন সারফেস ফিনিশ গুরুত্বপূর্ণ:
পরিচ্ছন্নতা: জীবাণু এবং প্রক্রিয়ার অবশিষ্টাংশ পৃষ্ঠের অনিয়ম লুকিয়ে রাখতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠগুলিতে (নিম্ন Ra মানের) কম ফাটল থাকে যেখানে দূষণ জমা হতে পারে এবং-স্থানে-পরিষ্কার করা সহজ হয় (সিআইপি)। ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশানের জন্য, সাধারণত 0.4 μm (16 μin) এর চেয়ে কম বা সমান রা-এর পৃষ্ঠের ফিনিশিং প্রয়োজন।
জারা সূচনা: রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের জন্য আরও নিউক্লিয়েশন সাইট সরবরাহ করে। উচ্চ-বিশুদ্ধ রাসায়নিক পরিষেবাতে, এমনকি সামান্য ক্ষয়ও পণ্যটিকে দূষিত করতে পারে।
পণ্য প্রকাশ: পলিমারাইজেশন রিঅ্যাক্টর এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে, মসৃণ পৃষ্ঠগুলি পণ্যটিকে জাহাজের দেয়ালে আটকানো এবং তৈরি হতে বাধা দেয়, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ক্লিনিং ডাউনটাইম হ্রাস করে।
প্যাসিভেশন কার্যকারিতা: একটি মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠ অভিন্ন প্যাসিভ ফিল্ম গঠনের অনুমতি দেয়, জারা প্রতিরোধের সর্বাধিক করে।
C-22 শীটের জন্য সাধারণ ফিনিশ পদবি:
মিল ফিনিশ (2B বা না. 2B ফিনিশ): স্ট্যান্ডার্ড কোল্ড-ঘূর্ণিত, অ্যানিলড, এবং আচারযুক্ত ফিনিশ। সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এবং তৈরির সময় পালিশ করা পৃষ্ঠগুলির জন্য উপযুক্ত। সাধারণ Ra: 0.5-1.0 μm।
মেকানিক্যাল পোলিশ (না. 4 ফিনিশ): ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি ব্রাশ করা ফিনিশ, সাধারণত 150-180 গ্রিট। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং কম গুরুত্বপূর্ণ ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ। সাধারণ Ra: 0.4-0.8 μm।
ডাল বাফড ফিনিশ (না. 6 ফিনিশ): একটি গ্রিট বেল্ট সহ একটি ছোট পলিশিং সিকোয়েন্স যার পরে একটি বাফিং যৌগ। No. 4. সাধারণ Ra: 0.2-0.4 μm এর চেয়ে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে।
মিরর ফিনিশ (না. 8 ফিনিশ): ক্রমবর্ধমান সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (সাধারণত 400 গ্রিট পর্যন্ত বা উচ্চতর) এবং বাফিং দ্বারা অনুক্রমিক পলিশিং দ্বারা উত্পাদিত একটি অত্যন্ত প্রতিফলিত, অ-{1}}দিকনির্দেশক ফিনিশ। সমালোচনামূলক ফার্মাসিউটিক্যাল এবং বায়োফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ Ra: 0.2 μm এর চেয়ে কম বা সমান।
স্পেসিফিকেশন বিবেচনা:
C-22 শীটের জন্য পৃষ্ঠ ফিনিস নির্দিষ্ট করার সময়:
Ra মান নির্দিষ্ট করুন: শুধুমাত্র একটি ফিনিস নম্বরের পরিবর্তে সর্বাধিক অনুমোদিত গড় রুক্ষতা (যেমন, Ra কম বা 0.4 μm এর সমান) নির্দিষ্ট করুন, কারণ Ra একটি পরিমাপযোগ্য, পরিমাপযোগ্য লক্ষ্য সরবরাহ করে।
পোলিশ দিকনির্দেশ: একমুখী পলিশিং প্রয়োজন এমন জাহাজের জন্য (যেমন, নিষ্কাশনের জন্য), দিকটি নির্দিষ্ট করুন (সাধারণত জাহাজের দেয়ালের জন্য উল্লম্ব)।
পোস্ট-পরিষ্কার শেষ করুন: নির্দিষ্ট করুন যে পলিশ করার পরে, ক্ষয়কারী অবশিষ্টাংশ এবং এম্বেড করা কণাগুলি অপসারণের জন্য পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, প্রায়শই প্যাসিভেশন অনুসরণ করে।
আয়রন দূষণ প্রতিরোধ: লোহার দূষণ রোধ করতে নিকেল অ্যালোয়কে নিবেদিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামের সাহায্যে পলিশিং করা আবশ্যক, যা গ্যালভানিক ক্ষয় শুরু করতে পারে।
যাচাইকরণ: একটি প্রোফাইলমিটার এবং ফলাফলের ডকুমেন্টেশন সহ পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ প্রয়োজন।
ফার্মাসিউটিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড:
বায়োফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত মান প্রযোজ্য হতে পারে, যেমন ASME BPE (বায়োপ্রসেসিং ইকুইপমেন্ট), যা সারফেস ফিনিশ, ম্যাটেরিয়াল ট্রেসেবিলিটি, এবং বায়োফার্মাসিউটিক্যালস উৎপাদনে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষত বানোয়াট অনুশীলনের জন্য বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।
