1। ইনকনেল 718 (uns n07718) বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত সুপারলয়। এর নির্দিষ্ট ধাতববিদ্যুৎ শক্তিশালী করার পদ্ধতিটি কী যা এটি 650 ডিগ্রি (1200 ডিগ্রি এফ) তাপমাত্রার পরিসীমাতে উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে দেয় এবং এটি কীভাবে জিএইচ 4033 এর মতো মিশ্রণগুলির সাথে তুলনা করে?
গামা ডাবল প্রাইম (") ফেজ, নি 3 এনবি এর বৃষ্টিপাতের উপর ভিত্তি করে ইনকনেল 718 এর অনন্য এবং অত্যন্ত কার্যকর শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া থেকে অতুলনীয় সাফল্য এটি জিএইচ 4033 (এক্সএইচ 77 টি) এর মতো অন্যান্য সুপারহ্যালয়েসের একটি মূল পার্থক্যকারী, যা গামা প্রাইম ('), এনআই 3 (আল) এর উপর নির্ভর করে।
এখানে একটি তুলনামূলক ভাঙ্গন:
ইনকনেল 718 (গামা ডাবল প্রাইম - ''):
প্রাথমিক শক্তিশালীকরণের পর্বটি হ'ল সুসংগত, বডি - কেন্দ্রিক টেট্রাগোনাল (বিসিটি) '' ফেজ, যা বার্ধক্যের সময় ডিস্ক - আকৃতির বৃষ্টি হিসাবে গঠন করে। একটি গৌণ শক্তিশালীকরণের পর্ব, গামা প্রাইম (') উপস্থিত রয়েছে তবে এটি একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে।
মূল সুবিধা: '' পর্বটি মেটাস্টেবল। যদিও এটি অপরিসীম শক্তি সরবরাহ করে, এর সবচেয়ে সমালোচনামূলক সম্পত্তি হ'ল এর স্বচ্ছ রূপান্তর গতিবিদ্যা। স্থিতিতে রূপান্তর করতে উচ্চ তাপমাত্রায় এটি খুব দীর্ঘ সময় (কয়েক ঘন্টা) সময় নেয় তবে ভঙ্গুর, অর্থোর্হম্বিক ডেল্টা (Δ) ফেজ, নি 3 এনবি। এই আলস্যতা হ'ল অ্যালোয় 718 এর ব্যতিক্রমী মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ সময়সীমার জন্য 650 ডিগ্রি পরিসরে উচ্চ শক্তি ধরে রাখা দেয়।
GH4033 (গামা প্রাইম - '):
এই মিশ্রণটি মূলত সুসংগত, মুখ - কেন্দ্রিক কিউবিক (এফসিসি) 'ফেজ, এনআই 3 (আল, টিআই) দ্বারা শক্তিশালী হয়।
সীমাবদ্ধতা: 'খুব কার্যকর হলেও, অ্যালোগুলি একা এটির উপর নির্ভরশীল (জিএইচ 4033 এর মতো) সাধারণত প্রায় 700-750 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় শক্তিতে তীব্র হ্রাস দেখতে পায় কারণ' কণাগুলি আরও দ্রুত কণাগুলি শুরু হয়।
উপসংহার: ইনকনেল 718 এর '' - প্রভাবশালী সিস্টেমটি খুব উচ্চ ফলন শক্তি, দুর্দান্ত ক্রাইপ প্রতিরোধের এবং সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণভাবে দীর্ঘ - শব্দের তাপীয় স্থায়িত্ব 540- 650 ডিগ্রি (1000-1200 ডিগ্রি এফ) উইন্ডোটির জন্য এটি আদর্শের জন্য উপযুক্তভাবে উপকারের জন্য প্রয়োজনীয়তার জন্য এটি একটি উচ্চতর সংমিশ্রণ সরবরাহ করে।
2। "এএসটিএম বি 575" স্পেসিফিকেশন নিকেল অ্যালো প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপটি কভার করে। ইনকনেল 718 প্লেট থেকে উত্পাদিত গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন কেসিংয়ের মতো সমালোচনামূলক মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য, বেসিক রসায়ন এবং টেনসিল শক্তি ছাড়িয়ে কোন নির্দিষ্ট মানের বৈশিষ্ট্যগুলি এই স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা বাধ্যতামূলক এবং প্লেট ফর্ম দ্বারা বর্ধিত হয়?
একটি ঘোরানো ইঞ্জিন কেসিং বা একটি সমালোচনামূলক কাঠামোগত মাউন্টের জন্য, প্লেটটি কেবল ধাতব টুকরো নয়; এটি একটি প্রত্যয়িত সুরক্ষা - সমালোচনামূলক উপাদান। এএসটিএম বি 575 বেসলাইনটি প্রতিষ্ঠিত করে, তবে মহাকাশের জন্য সংগ্রহটি প্লেট পণ্য ফর্মের অন্তর্নিহিত বেশ কয়েকটি বর্ধিত মানের গুণাবলীর দাবি করে।
মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বাধ্যতামূলক এবং যাচাই করা অন্তর্ভুক্ত:
গ্যারান্টিযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং শস্যের আকার: স্ট্যান্ডার্ডটি বোঝায় এবং মহাকাশ স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য সুস্পষ্টভাবে প্রয়োজন, একটি সূক্ষ্ম, ইউনিফর্ম এবং সমতুল্য শস্য কাঠামো। একটি মোটা বা মিশ্র শস্য কাঠামো বেমানান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্লান্তি দুর্বল জীবন এবং অপ্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা হতে পারে। এটি অর্জনের জন্য প্লেটের থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
তাপমাত্রায় বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টিযুক্ত স্থায়িত্ব: স্ট্যান্ডার্ডটির ঘরের তাপমাত্রায় যান্ত্রিক পরীক্ষা প্রয়োজন, তবে ইঞ্জিন কেসিংয়ের নকশা অপারেটিং তাপমাত্রায় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। অতএব, সংগ্রহের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত উন্নত তাপমাত্রা টেনসিল এবং ক্রিপ/ফাটল পরীক্ষার জন্য কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য আহ্বান জানায়, উদাহরণস্বরূপ, 650 ডিগ্রি।
কঠোর অন্তর্ভুক্তি রেটিং এবং মাইক্রোক্লিনেসি: নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তি (যেমন, সালফাইডস, অক্সাইড) এর উপস্থিতি ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা সাইট হিসাবে কাজ করতে পারে। সর্বাধিক অনুমতিযোগ্য অন্তর্ভুক্তির স্তর সহ একটি "পরিষ্কার" উপাদান নিশ্চিত করতে এরোস্পেস স্ট্যান্ডার্ডগুলিতে প্রায়শই এএসটিএম ই 45 বা এএমএস 2301 এর মতো মান প্রতি একটি মাইক্রোগ্রাফিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়।
অতিস্বনক পরিদর্শন (ইউটি): এটি বৃহত কাঠামোগত উপাদানগুলিতে মেশিনিংয়ের জন্য নির্ধারিত প্লেটের জন্য - নন। এএসটিএম বি 575 স্যাম্পলিংয়ের জন্য অনুমতি দিতে পারে, তবে মহাকাশটি প্লেটের 100% স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক পরীক্ষার জন্য একটি কঠোর গ্রহণযোগ্যতা স্ট্যান্ডার্ড (যেমন, এএসটিএম এ 578 স্তর II বা গ্রাহক - নির্দিষ্ট) প্রয়োজন। এটি অভ্যন্তরীণ স্তরবিন্যাস, অন্তর্ভুক্তি বা ভয়েডগুলি সনাক্ত করে যা চূড়ান্ত অংশের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।
প্লেট ফর্মটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে কারণ এটি প্রয়োজনীয় ভর এবং ক্রস - বিভাগটি মেশিনে বড়, অবিচ্ছেদ্য উপাদানগুলির মতো ক্যাসিংস, ফ্রেম এবং মাউন্টগুলি সরবরাহ করে, নির্মিত - আপ বা ld ালাইযুক্ত কাঠামোর চেয়ে উচ্চতর কাঠামোগত ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে।
3। চীনা উপাধি "GH4169" ইনকনেল 718 এর কার্যত সমতুল্য। একটি বৈশ্বিক সরবরাহ শৃঙ্খলা প্রসঙ্গে, একটি নতুন সরবরাহকারী থেকে জিএইচ 4169 প্লেট অনুমোদনের সময় পশ্চিমা ওএমের জন্য মূল বিবেচনাগুলি কী তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সত্য "ড্রপ -" এএসটিএম বি 575/এএমএস -তে উত্পাদিত উপাদানের প্রতিস্থাপনের জন্য এটি নিশ্চিত করার জন্য কী কী?
বিশেষত বিভিন্ন জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম জুড়ে একটি নতুন উপাদান উত্স অনুমোদনের জন্য কেবল একটি কাগজের তুলনা নয়, একটি কঠোর "সমতুল্য" এবং "যোগ্যতা" প্রক্রিয়া প্রয়োজন। ধরে নেওয়া জিএইচ 4169 রাসায়নিকভাবে একই রকম নয়।
পশ্চিমা OEM এর মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
কাগজের রসায়ন ছাড়িয়ে: AMS 5596 সহ অবশ্যই GH4169 স্ট্যান্ডার্ডের (যেমন, এইচবি 6702) সাইড তুলনা - দ্বারা একটি সরাসরি দিক - দ্বারা অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে। যদিও প্রধান উপাদানগুলি (এনআই, সিআর, ফে, এনবি) একই রকম হবে, শয়তান বিবরণগুলি অনুমতিযোগ্য রেঞ্জগুলিতে রয়েছে এবং, গুরুত্বপূর্ণভাবে, ট্রাম্প উপাদানগুলির সীমাবদ্ধতা (যেমন, পিবি, দ্বি, এসই, টিই, টিএল)। এই উপাদানগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ গরম কার্যক্ষমতা এবং এম্ব্রিটমেন্টের প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। OEM কে অবশ্যই জিএইচ 4169 স্ট্যান্ডার্ডটি সমানভাবে কঠোর বা কঠোর সীমা চাপিয়ে দেয় তা নিশ্চিত করতে হবে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া যোগ্যতা: OEM অবশ্যই সরবরাহকারীর সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করতে হবে:
গলনা অনুশীলন: এটি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলিত (ভিআইএম) এর মাধ্যমে উত্পাদিত হয় তারপরে ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেলটিং (ভিএআর) এর পরে? এই ডাবল - গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি মহাকাশ - গ্রেড 718 এর জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক একজাতীয়তা এবং মাইক্রোক্লিনীয়তা অর্জনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড।
থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং: প্লেটের জন্য ঘূর্ণায়মান এবং ফোরজিং সময়সূচী প্রয়োজনীয় শস্য কাঠামো বিকাশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সরবরাহকারীকে অবশ্যই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিকতা প্রদর্শন করতে হবে।
বিস্তৃত উপাদান পরীক্ষা ("বিল্ড অ্যান্ড টেস্ট" পদ্ধতির): OEM এর জন্য সাধারণত নতুন সরবরাহকারীর প্রথম কয়েকটি উত্পাদন গলে যাওয়া প্লেটগুলিতে একটি সম্পূর্ণ "প্রথম -} নিবন্ধ" পরীক্ষার প্রচারের প্রয়োজন হবে। এই পরীক্ষাটি ASTM B575 এর চেয়ে অনেক বেশি এবং অন্তর্ভুক্ত:
পূর্ণ যান্ত্রিক সম্পত্তি ম্যাপিং: টেনসিল, ক্রিপ এবং স্ট্রেস - ঘর এবং উন্নত তাপমাত্রায় ফাটল পরীক্ষা।
কম - চক্র ক্লান্তি (এলসিএফ) এবং উচ্চ - চক্র ক্লান্তি (এইচসিএফ) পরীক্ষা: উপাদানটির ক্র্যাক দীক্ষা এবং প্রচার প্রতিরোধের যোগ্য বেসলাইনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য।
বিস্তারিত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ: শস্যের আকার পরিমাপ, Δ - ফেজ বৃষ্টিপাতের চেকগুলি এবং অন্তর্ভুক্তি রেটিং।
শংসাপত্র এবং ট্রেসেবিলিটি: সরবরাহকারীকে অবশ্যই শংসাপত্রগুলি (সিএমটিআর) সরবরাহ করতে হবে যা OEM এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং চূড়ান্ত প্লেট থেকে মূল গলে ফিরে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সরবরাহ করে।
4। একটি ফ্যাব্রিকেটর ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি পারমাণবিক চুল্লি উপাদানগুলির জন্য একটি ইনকনেল 718 প্লেট কাঠামো, ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একক বৃহত্তম ধাতববিদ্যার চ্যালেঞ্জ কী এবং নির্দিষ্ট প্রাক - ওয়েল্ড এবং পোস্ট - ওয়েল্ড পদ্ধতিগুলি এটিকে প্রশমিত করার জন্য বাধ্যতামূলক?
ওয়েল্ডিং ইনকনেল 718 ওয়েল্ডিং যখন একক বৃহত্তম ধাতববিদ্যার চ্যালেঞ্জটি স্ট্রেন - উত্তাপে বয়স ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজে)।
মেকানিজম: স্ট্রেন - বয়স ক্র্যাকিং বৃষ্টিপাতের জন্য অনন্য একটি ঘটনা - কঠোর সুপারলয়েস। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, এইচএজি শক্তিশালী করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে তাপমাত্রা অনুভব করে '' প্রিপিটিসগুলি দ্রবীভূত করার জন্য তবে উপাদানটি অ্যানাল করার পক্ষে যথেষ্ট উচ্চ নয়। শীতলকরণ এবং পরবর্তী পোস্টের পরে - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) এর পরে, দুটি জিনিস একই সাথে ঘটে: 1) বেস ধাতু চুক্তি করার চেষ্টা করে, এইচএজির উপর উচ্চ অবশিষ্টাংশ চাপিয়ে দেয়, এবং 2) '' ফেজটি দ্রুতগতিতে পুনরায়- তার শক্তি বাড়িয়ে তোলে তবে ডিক্টিলিটিকে হ্রাস করে। উচ্চ তাপীয় চাপ এবং কম নমনীয়তার সংমিশ্রণে এইচএজিতে আন্তঃগ্রাহক ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
বাধ্যতামূলক প্রশমন পদ্ধতি:
প্রাক - ওয়েল্ড:
সমাধান অ্যানিলেড শর্ত: কোনও ld ালাইয়ের আগে প্লেটটি সমাধান - anleed শর্ত (anleed ~ 1700-1850 ডিগ্রি f / 925-1010 ডিগ্রি এবং শীতল করা) হওয়া উচিত। এটি একটি নরম, নমনীয় অবস্থা যা ওয়েল্ডিং স্ট্রেসকে আরও ভালভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
যথাযথ যৌথ নকশা: যৌথ ডিজাইনগুলি ব্যবহার করুন যা সংযমকে হ্রাস করে এবং স্ট্রেস বিতরণের অনুমতি দেয়।
ওয়েল্ডিংয়ের সময়:
কম তাপ ইনপুট: সংবেদনশীল এইচএএজি -র প্রস্থ হ্রাস করতে তাপ ইনপুটকে হ্রাস করে এমন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং পরামিতি ব্যবহার করুন।
ওভারম্যাচড ফিলার ধাতুর ব্যবহার: AWS A5.14 এর্নিফেক্র -2 বা -3 ফিলার ধাতু নিয়োগ করুন। এগুলি বিশেষভাবে ওয়েল্ডিং 718 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এতে মডিফায়ার রয়েছে যা ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা হ্রাস করে।
পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি - সমালোচনা):
সরাসরি বার্ধক্য: ঝালাইযুক্ত উপাদানটি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার আগে ওয়েল্ডিংয়ের সাথে সাথেই পিডাব্লুএইচটি -র সাথে জড়িত থাকতে হবে, বা এটি অবশ্যই খুব যত্ন সহকারে পুনরায় গরম করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড পিডাব্লুএইচটি হ'ল একটি সমাধান ট্রিট এবং বয়স বা প্রতি এএমএস 2801 প্রতি প্রত্যক্ষ বয়স চক্র।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: পিডাব্লুএইচটি চক্রটি অবশ্যই সঠিকভাবে পুনরায় - পুরো উপাদান জুড়ে '' পর্বটি ছাড়িয়ে যেতে হবে, অতিরিক্ত চাপের প্রবর্তন না করে শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করে যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
5। যখন কোনও ইঞ্জিনিয়ার একটি উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} নিকেল অ্যালোয় অ্যালোয় 625 এর মতো তাদের মধ্যে ইনকেলেল 718 চয়ন করতে পরিচালিত করে এমন সিদ্ধান্তমূলক প্রযুক্তিগত কারণগুলি কী কী?
ইনকনেল 718 এবং অ্যালোয় 625 এর মধ্যে পছন্দটি চূড়ান্ত যান্ত্রিক শক্তি এবং ফ্যাব্রিকযোগ্যতা/জারা প্রতিরোধের মধ্যে একটি ক্লাসিক বাণিজ্য - বন্ধ।
ইনকনেল 718 বেছে নেওয়ার জন্য সিদ্ধান্তমূলক কারণগুলি:
উচ্চ ফলন এবং টেনসিল শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তা: এটি প্রাথমিক ড্রাইভার। বয়স্ক অবস্থায়, ইনকনেল 718 এর অ্যালো 625 এর তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ ফলন শক্তি রয়েছে (যেমন, 130 কেএসআই বনাম . 60 কেএসআই)। যদি চাপ জাহাজের নকশাটি উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা চালিত হয় যা প্রাচীরের বেধ এবং ওজন হ্রাস করতে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন, 718 স্পষ্ট পছন্দ।
সুপিরিয়র ক্রিপ এবং স্ট্রেস - ফাটল শক্তি: ইনকনেল 718 উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায় 625 দীর্ঘ - টার্ম লোড - তাপমাত্রায় 1300 ডিগ্রি এফ (704 ডিগ্রি) পর্যন্ত বহন করার ক্ষমতা। এমন একটি পাত্রের জন্য যা অবশ্যই কয়েক দশক ধরে ধ্রুবক চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে, 718 এর ক্রাইপ প্রতিরোধের সিদ্ধান্ত গ্রহণযোগ্য।
উচ্চ - তাপমাত্রা কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: বৃষ্টিপাত - বয়স 718 এর কঠোর কাঠামো এটিকে পরিধান, গ্যালিং এবং ক্ষয়ের জন্য আরও বেশি কঠোরতা এবং প্রতিরোধের দেয় যা ভালভ আসন বা অভ্যন্তরীণ সহায়তার মতো উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
বিপরীতে, একজন প্রকৌশলী যখন 625 অ্যালোয় নির্বাচন করবে:
প্রাথমিক হুমকি হ'ল জারা, পিটিং এবং জারণ বিস্তৃত পরিবেশের মধ্যে, কারণ 625 এর উচ্চ মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী একটি বিস্তৃত জারা প্রতিরোধের খাম সরবরাহ করে।
ফ্যাব্রিকযোগ্যতা এবং ld ালাইযোগ্যতা সর্বজনীন। অ্যালো 625, একটি শক্ত - দ্রবণকে শক্তিশালী করা মিশ্রণ হওয়া, স্ট্রেনের ঝুঁকি ছাড়াই ld ালাই করা এবং গঠন করা অনেক সহজ - বয়স ক্র্যাকিংয়ের।
অ্যাপ্লিকেশনটিতে খুব উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত (1300 ডিগ্রি f/704 ডিগ্রির উপরে) যেখানে 718 এর '' পর্বটি দ্রুত -} বয়সের ওপরে শুরু হয়। অ্যালোয় 625 এর কঠিন সমাধান শক্তি এই চূড়ান্তগুলিতে আরও প্রতিযোগিতামূলক হয়ে ওঠে।
সংক্ষেপে, নির্বাচনটি পরিষ্কার: ডিজাইনটি উচ্চ চাপ, উচ্চ চাপ এবং তার অনুকূল তাপমাত্রার সীমার মধ্যে ক্রাইপ প্রতিরোধের দ্বারা চালিত হলে ইনকনেল 718 প্লেটটি চয়ন করুন। যখন নকশাটি গুরুতর জারা দ্বারা চালিত হয় বা যখন উচ্চতর ld ালাইযোগ্যতা ওভাররাইডিং উদ্বেগ হয় তখন অ্যালোয় 625 চয়ন করুন।
