1: ASTM B725 কি, এবং কিভাবে নিকেল অ্যালয় UNS N02201 (নিকেল 201) ঢালাই পাইপ অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে?
ASTM B725 হল ওয়েল্ডেড নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় পাইপের স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন, বিশেষত ফ্ল্যাট-ঘূর্ণিত উপাদান (শীট বা প্লেট) থেকে তৈরি এবং দ্রাঘিমাংশে ঢালাই করা পণ্যকে কভার করে। যখন UNS N02201-এ প্রয়োগ করা হয়, যা সাধারণত Nickel 201 নামে পরিচিত, এই মানকটি বড়-ব্যাস, ক্ষয়-প্রতিরোধী পাইপিং সিস্টেমের উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করে। নিকেল 201 হল বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি নিকেলের কম-কার্বন বৈকল্পিক, যার সর্বোচ্চ কার্বন উপাদান 0.02%, এটিকে ঢালাই পাইপ তৈরি এবং পরিষেবার জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
খাদ এর বৈশিষ্ট্য ঢালাই পাইপ অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ:
ওয়েল্ডেবিলিটি এবং স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি: নিকেল 201 এর কম কার্বন কন্টেন্ট গ্রাফিটাইজেশনের ঝুঁকি দূর করে-ওয়েল্ডিং বা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা (315 ডিগ্রি /600 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে) শস্যের সীমানায় ভঙ্গুর কার্বনের বৃষ্টিপাতকে দূর করে। এটি ওয়েল্ড জোন এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) নমনীয়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, যা একটি ASTM B725 পাইপের অনুদৈর্ঘ্য সীমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ: এটি বিভিন্ন ধরনের গুরুতর পরিবেশের অসামান্য প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, বিশেষ করে গরম, ঘনীভূত কস্টিক ক্ষার (যেমন, সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড), নন-অক্সিডাইজিং সল্ট এবং অনেক জৈব অ্যাসিড। এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য এটিকে প্রধান উপাদান করে তোলে যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি দ্রুত ব্যর্থ হবে।
প্লেট থেকে ফ্যাব্রিকেবিলিটি: অ্যানিলেড অবস্থায়, নিকেল 201 প্লেটের চমৎকার গঠনযোগ্যতা রয়েছে, এটিকে শক্ত, কম নমনীয় অ্যালোয়ের তুলনায় আপেক্ষিক সহজে বড়-ব্যাসের পাইপে রোল এবং ঢালাই করার অনুমতি দেয়।
তাপীয় স্থিতিশীলতা: উচ্চ-তাপমাত্রা হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে এর কার্যকারিতা এবং ক্লোরাইড স্ট্রেসের প্রতিরোধ-জারা ক্র্যাকিং (SCC) এটিকে পেট্রোকেমিক্যাল এবং পরিশোধন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।
2: ASTM B725 Nickel 201 পাইপ কীভাবে তৈরি করা হয় এবং কোন নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীমের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে?
ASTM B725 Nickel 201 পাইপের উত্পাদন একটি বহু-পর্যায়ের, নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া যা সীমের অখণ্ডতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:
প্লেট প্রস্তুতি এবং পরীক্ষা: প্রক্রিয়াটি Nickel 201 প্লেট দিয়ে শুরু হয়, যা ASTM B162-এ প্রত্যয়িত হয়। প্লেটটি ultrasonically পরীক্ষিত (UT) নিশ্চিত করার জন্য এটি ল্যামিনেশন বা অন্তর্ভুক্তি মুক্ত যা ঢালাইয়ের সাথে আপস করতে পারে। তারপর এটি বেভেল করা হয় এবং প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয় (প্রস্থ=পাইপের পরিধি, দৈর্ঘ্য=পাইপ বিভাগের দৈর্ঘ্য)।
কোল্ড ফর্মিং: প্লেটটি একটি প্লেট রোলিং মেশিন বা একটি U-O প্রেস ব্যবহার করে একটি নলাকার আকারে গঠিত হয় (প্রথমে একটি U-আকৃতিতে, তারপর একটি O-আকৃতিতে)। এটি Nickel 201 এর জন্য একটি ঠান্ডা-কাজ করার প্রক্রিয়া।
ঢালাই - সমালোচনামূলক অনুদৈর্ঘ্য সীম:
যৌথ প্রস্তুতি: প্রান্তগুলি সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা হয়, সাধারণত একটি একক-V বা দ্বিগুণ-V বেভেল প্রস্তুতির সাথে।
ঢালাই প্রক্রিয়া: প্রাথমিক অনুদৈর্ঘ্য সীমটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপের জন্য নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) ব্যবহার করে বা রুট পাস এবং পাতলা দেয়ালের জন্য গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। বেস মেটাল কেমিস্ট্রির সাথে মেলে ফিলার মেটাল (যেমন, ENi-1 শ্রেণীবিভাগ) ব্যবহার করা হয়।
একাধিক পাস: সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং একটি শক্তিশালী জয়েন্ট নিশ্চিত করতে একাধিক অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত পাস দিয়ে ঢালাই সম্পন্ন করা হয়।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT): এটি ASTM B725 প্রতি Nickel 201 পাইপের জন্য একটি বাধ্যতামূলক এবং গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সম্পূর্ণ পাইপ অংশ একটি সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিল (সাধারণত 760-870 ডিগ্রী / 1400-1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট গরম করার পরে দ্রুত শীতল হওয়া) এর অধীন। এটি এতে পরিবেশন করে:
ঢালাই ধাতু এবং HAZ মাইক্রোস্ট্রাকচার একজাতকরণ.
গঠন এবং ঢালাই থেকে সমস্ত অবশিষ্ট চাপ উপশম.
যেকোনো গৌণ পর্যায় দ্রবীভূত করুন এবং সমগ্র পাইপ জুড়ে সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করুন, বিশেষ করে ওয়েল্ড জোনে।
চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষা: তারপর পাইপটি আকার (প্রসারিত বা গোলাকার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়), চূড়ান্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং ASTM B725 দ্বারা বাধ্যতামূলক কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
3: বড়-ব্যাসের ASTM B725 Nickel 201 পাইপের জন্য কী কী অ্যাপ্লিকেশান রয়েছে এবং কেন এটি প্রায়শই একমাত্র কার্যকর পছন্দ?
ASTM B725 Nickel 201 পাইপ প্রধান প্রসেস লাইনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ব্যর্থতা হবে বিপর্যয়কর, নিরাপত্তা এবং খরচ উভয় দিক থেকেই। এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের পাইপ নয় কিন্তু সবচেয়ে আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সমাধান।
রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল উদ্ভিদে কস্টিক পরিষেবা:
প্রয়োগ: উচ্চ তাপমাত্রায় ঘনীভূত (50-73%) সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড (কস্টিক সোডা) জন্য প্রাথমিক স্থানান্তর লাইন।
যুক্তি: স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য বেশিরভাগ মিশ্রণ এই পরিবেশে মারাত্মক কস্টিক ক্র্যাকিং এবং উচ্চ ক্ষয় হারে ভোগে। Nickel 201 কার্যত অনাক্রম্য এবং কয়েক দশক ধরে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করে।
জৈব রাসায়নিক এবং ফ্যাটি অ্যাসিড প্রক্রিয়াকরণ:
আবেদন: চুল্লি ফিড এবং স্রাব লাইন, পাতন কলাম স্থানান্তর লাইন.
যুক্তি: অ্যাসিড এবং জৈব দ্রাবক হ্রাস করার প্রতিরোধ, অ{0}} দূষিত বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত যা পণ্যের বিশুদ্ধতা রক্ষা করে।
অ্যালুমিনা উৎপাদন (বেয়ার প্রক্রিয়া):
প্রয়োগ: উচ্চ-তাপমাত্রা হজম এবং স্লারি স্থানান্তর লাইন।
যুক্তি: গরম, কস্টিক অ্যালুমিনেট দ্রবণ পরিচালনা করে যেখানে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় একত্রিত হয়। এর ঝালাইযোগ্যতা বড়, জটিল পাইপিং সিস্টেম নির্মাণের অনুমতি দেয়।
পারমাণবিক জ্বালানী প্রক্রিয়াকরণ:
অ্যাপ্লিকেশন: ইউরেনিয়াম সমৃদ্ধকরণ এবং জ্বালানী রড তৈরির প্রক্রিয়াগুলির জন্য পাইপিং।
যুক্তি: নির্দিষ্ট ফ্লোরাইড এবং ক্লোরাইড পরিবেশে জারা প্রতিরোধ, কম তাপীয় নিউট্রন শোষণ ক্রস-বিভাগের সাথে মিলিত।
It becomes the only viable choice when an application requires all of the following: 1) Transport of hot, concentrated caustics or specific aggressive organics, 2) Large diameters (>12 ইঞ্চি) সিমলেস পাইপ তৈরি করা (ASTM B161) নিষিদ্ধভাবে ব্যয়বহুল বা অনুপলব্ধ, 3) PWHT-এর মাধ্যমে সম্পূর্ণ স্ট্রেস-স্বস্তি এবং একজাতকরণের জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা, যা B725 উত্পাদন রুটের অন্তর্নিহিত।
4: পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ASTM B725 কোন কঠোর পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি বাধ্যতামূলক করে?
ASTM B725 ওয়েল্ড সীমের উপর একটি বিশেষ ফোকাস সহ পরীক্ষার একটি ব্যাপক ব্যাটারি প্রয়োগ করে।
ওয়েল্ডের নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE):
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সিমের 100% অবশ্যই রেডিওগ্রাফ করা উচিত। এটি হল অভ্যন্তরীণ ভলিউম্যাট্রিক ত্রুটি যেমন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি, বা সিমের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর ফিউশনের অভাব সনাক্ত করার জন্য স্বর্ণের মানক।
লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) বা ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT): পুরো বাহ্যিক ঢালাই পৃষ্ঠ এবং প্রায়শই অভ্যন্তরীণ অংশ (যদি অ্যাক্সেস করা যায়) সারফেস-ভাঙা ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করা হয়। PT ব্যবহার করা হয় Nickel 201 (অ-চুম্বকীয়) এর জন্য।
চাপ পরীক্ষা: প্রতিটি পাইপকে অবশ্যই এমন একটি চাপে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করতে হবে যা উপাদানটির নির্দিষ্ট ন্যূনতম ফলন শক্তির কমপক্ষে 50% এর সমান প্রাচীরে চাপ সৃষ্টি করে। এটি সামগ্রিক চাপের অখণ্ডতা এবং ফুটো-নিবিড়তা যাচাই করে৷
টেস্ট প্লেট থেকে যান্ত্রিক পরীক্ষা:
ট্রান্সভার্স টেনশন টেস্ট: ওয়েল্ড জুড়ে কাটা একটি নমুনা অবশ্যই ন্যূনতম প্রসার্য শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
নির্দেশিত-বেন্ড টেস্ট: মুখের বাঁক এবং রুট বেন্ডের নমুনা উভয়ই প্রয়োজন। ঢালাই করা নমুনাটি ওয়েল্ড এবং ফিউশন জোনের নমনীয়তা এবং স্থিরতা প্রদর্শনের জন্য একটি নির্দিষ্ট ম্যান্ড্রেল ব্যাসের উপর বাঁকানো হয়। একটি নির্দিষ্ট আকার অতিক্রম কোন ফাটল অনুমোদিত.
ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট (ছোট ব্যাসের জন্য): একটি নির্দিষ্ট আকারের নীচে পাইপের জন্য, নমনীয়তা যাচাই করার জন্য একটি নমুনা রিং চ্যাপ্টা করা হয়।
সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি: প্রস্তুতকারককে অবশ্যই একটি মেটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) প্রদান করতে হবে যা সম্পূর্ণ পাইপ থেকে আসল প্লেটের তাপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে। MTR কে অবশ্যই রাসায়নিক সংমিশ্রণ (UNS N02201 কম-কার্বন স্পেক নিশ্চিত করে), যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল, তাপ চিকিত্সার রেকর্ড এবং সমস্ত NDE ফলাফলের সারাংশ প্রত্যয়িত করতে হবে।
5: সিস্টেম ডিজাইন, ওয়েল্ডিং এবং ASTM B725 Nickel 201 পাইপের ইনস্টলেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি কী কী?
সঠিক ক্ষেত্র ফ্যাব্রিকেশন মিল উৎপাদনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
সিস্টেম ডিজাইন:
সমর্থন: গল এবং ফাটল ক্ষয় রোধ করতে প্রশস্ত, নন-ক্ষয়কারী সমর্থন (যেমন, PTFE প্যাড) ব্যবহার করুন। কার্বন ইস্পাতের তুলনায় নিকেলের উচ্চ তাপীয় প্রসারণের জন্য অ্যাকাউন্ট।
বিচ্ছিন্নতা: গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে কার্বন ইস্পাত কাঠামোর সমর্থন এবং সংযোগগুলিতে অস্তরক নিরোধক কিট ব্যবহার করুন।
ক্ষেত্র ঢালাই (ঘের ঢালাই):
পদ্ধতির যোগ্যতা: ASME সেকশন IX অনুযায়ী ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS) অবশ্যই যোগ্য হতে হবে। নিকেল খাদ নির্দিষ্ট পদ্ধতি প্রয়োজন.
পরিচ্ছন্নতা: সর্বোপরি। ওয়েল্ড জোনগুলি অবশ্যই সমস্ত পেইন্ট, তেল এবং দূষকগুলি থেকে পরিষ্কার করতে হবে। নিকেল অ্যালোয় নিবেদিত স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ ব্যবহার করুন।
ফিলার মেটাল: ম্যাচিং ফিলার ব্যবহার করুন (TIG এর জন্য ERNi-1)। গুরুত্বপূর্ণভাবে, GTAW ঘের ঢালাইয়ের জন্য পাইপের অনুদৈর্ঘ্য SAW ওয়েল্ড ফিলার ব্যবহার করবেন না।
ব্যাক পার্জিং: পরম প্রয়োজন। রুট পাসের অভ্যন্তরীণ জারণ (সুগারিং) প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাইয়ের সময় পাইপের অভ্যন্তরটি অবশ্যই আর্গন দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ধ্বংস করবে।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 150 ডিগ্রি (300 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং:
হ্যান্ডলিং: নাইলন slings ব্যবহার করুন. পালিশ করা বা আচারযুক্ত শেষ রক্ষা করুন।
হাইড্রোটেস্ট জলের গুণমান: পরীক্ষার সময় পিটিং ক্ষয় রোধ করতে ডিমিনারলাইজড বা ক্লোরাইড{0}}মুক্ত জল ব্যবহার করুন৷ পরে ভালো করে শুকিয়ে নিন।
চূড়ান্ত প্যাসিভেশন: সমস্ত বানোয়াট হওয়ার পরে, অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর পুনরুদ্ধার করতে এবং এমবেডেড লোহা অপসারণের জন্য পুরো সিস্টেমের অভ্যন্তরটি রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার এবং একটি নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে নিষ্ক্রিয় করা উচিত।
সংক্ষেপে, ASTM B725 Nickel 201 ঢালাই পাইপ আক্রমনাত্মক রাসায়নিক স্থানান্তরের জন্য একটি প্রকৌশলী সমাধান। এর মূল্য সংকর ধাতুর অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের সমন্বয়ে নিহিত, তৈরি করা ওয়েল্ডের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং PWHT দ্বারা প্রদত্ত সম্পূর্ণ চাপ-স্বস্তি। সফলতা নির্ভর করে সঠিক মান নির্দিষ্ট করা, মিল সার্টিফিকেশন যাচাই করা, এবং উচ্চ-নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ কৌশলগুলির সাথে ফিল্ড ফেব্রিকেশন কার্যকর করা।
