1. ইনকোলয় 800 টিউব, প্লেট, বার ইত্যাদিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?
1. Incoloy 800 এর প্রক্রিয়াযোগ্য পণ্য ফর্ম
(1) প্লেট এবং শীট
(2) টিউব এবং পাইপ
(3) বার এবং রড
(4) অন্যান্য ফর্ম
Forgings: গরম ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত, Incoloy 800 forgings ভারী-ডিউটি উপাদান যেমন টারবাইন ব্লেড, চাপ জাহাজের মাথা এবং চুল্লির অগ্রভাগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
তার: সূক্ষ্ম তারের মধ্যে টানা, এটি গরম করার উপাদান, থার্মোকল শীথ এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশে প্রয়োগ করা হয়।
2.এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কি কি?
Incoloy 800 এর জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
(1) হট ওয়ার্কিং
তাপমাত্রা পরিসীমা: সর্বোত্তম গরম কাজ তাপমাত্রা হয়925-1150 ডিগ্রী. 925 ডিগ্রির নিচে, খাদ উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে; 1150 ডিগ্রির উপরে, শস্য মোটা হয়ে যেতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করে।
সাধারণ প্রক্রিয়া:
গরম Forging: forgings এবং বার ফাঁকা উত্পাদন ব্যবহৃত. সুসংগত বিকৃতি নিশ্চিত করতে এবং অভ্যন্তরীণ ফাটল এড়াতে খাদটিকে তার ক্রস-বিভাগের মাধ্যমে সমানভাবে উত্তপ্ত করা উচিত।
হট রোলিং: প্লেট, শীট, এবং বিজোড় টিউব ফাঁকা উত্পাদন প্রয়োগ করা হয়. গরম কাজের তাপমাত্রা পরিসরের নীচের প্রান্তে নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান শস্যকে পরিমার্জিত করতে এবং শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে।
পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে গরম-কাজ করা উপাদানগুলিকে অবশ্যই অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট (925-1100 ডিগ্রি, তারপরে এয়ার কুলিং) সহ্য করতে হবে।
(২) কোল্ড ওয়ার্কিং
সাধারণ প্রক্রিয়া:
কোল্ড রোলিং: পাতলা শীট, নির্ভুল টিউব, এবং আঁট সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে রেখাচিত্রমালা উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত. খাদটির কাজ শক্ত হওয়ার হার মাঝারি, যা মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হওয়ার আগে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ঠান্ডা বিকৃতির অনুমতি দেয়।
ঠান্ডা অঙ্কন: ব্যাস কমাতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে বার এবং বিজোড় টিউবগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া দূর করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল রোধ করতে যখন ঠান্ডা বিকৃতির হার 20%-30% ছাড়িয়ে যায় তখন মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হয়।
নমন এবং গঠন: Incoloy 800 হিট এক্সচেঞ্জার টিউব শীট এবং পাইপলাইন কনুইয়ের মতো উপাদান তৈরির জন্য ঘরের তাপমাত্রায় বাঁকানো, ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বা গভীর-আঁকানো যেতে পারে। জটিল গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য, বিকৃতি প্রতিরোধের কমাতে উষ্ণ গঠন (200-400 ডিগ্রিতে) সুপারিশ করা হয়।
কী নোট: ঠান্ডা-কাজ করা উপাদানগুলির নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের পছন্দসই সংমিশ্রণ পুনরুদ্ধার করার জন্য চূড়ান্ত অ্যানিলিং প্রয়োজন, যদি না প্রয়োগের জন্য কাজের শক্তকরণ থেকে বর্ধিত শক্তি বিশেষভাবে প্রয়োজন হয়।
(3) ঢালাই
উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি:
গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG): সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং কম ওয়েল্ড স্প্যাটারের কারণে পাতলা-প্রাচীরের উপাদানগুলির (যেমন, টিউব, শীট) জন্য পছন্দ।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW/MIG): উচ্চ ঢালাই দক্ষতা অর্জনের জন্য পুরু প্লেট এবং বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW): চাপের জাহাজ তৈরির মতো ভারী-শুল্ক ঢালাই প্রকল্পের জন্য প্রয়োগ করা হয়৷
ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী: ERNiCr-3 (GTAW/GMAW-এর জন্য) এবং ENiCr-3 (SMAW-এর জন্য) এর মতো ফিলার ধাতুর সাথে মিলিত হওয়া বাঞ্ছনীয় যাতে ওয়েল্ড জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বেস মেটালের সমতুল্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।
পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট: ক্ষয়কারী পরিবেশে পরিবেশনকারী উপাদানগুলির জন্য, পোস্ট-ওয়েল্ড অ্যানিলিং (870-925 ডিগ্রী, ধীর শীতল) অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করতে এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) এর ঝুঁকি কমাতে পরামর্শ দেওয়া হয়।
(4) মেশিনিং
টুল নির্বাচন: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে কোবাল্ট সংযোজন বা কার্বাইড সরঞ্জাম সহ উচ্চ -গতির ইস্পাত (HSS) সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন৷
কাটিং পরামিতি: টুল ওভারহিটিং এবং ওয়ার্কপিস ওয়ার্ক শক্ত হয়ে যাওয়া রোধ করতে কম কাটার গতি, উচ্চ ফিড রেট এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্ট গ্রহণ করুন।
কী নোট: মেশিনিং কাটা প্রতিরোধের কমাতে annealed Incoloy 800 উপাদানের উপর সঞ্চালিত করা উচিত; তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তির কারণে ঠান্ডা{1}}কাজ করা উপাদানগুলিকে মেশিন করার পরামর্শ দেওয়া হয় না৷
3. কী প্রসেসিং নোট
সংবেদনশীলতা তাপমাত্রা পরিসীমা এড়িয়ে চলুন: গরম এবং শীতল প্রক্রিয়ার সময়, ধারণ সময় কমিয়ে600-800 ডিগ্রীশস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত রোধ করার পরিসর, যা আন্তঃগ্রানুলার জারা সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করবে।
পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা: প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি তেল, গ্রীস এবং স্কেল মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন, কারণ দূষকগুলি ঢালাই বা তাপ চিকিত্সার সময় পোরোসিটি এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত কুলিং: তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির জন্য যেমন দ্রবণ অ্যানিলিং, দ্রুত শীতলকরণ (জল quenching) অবক্ষেপ গঠন দমন করার প্রয়োজন হয়; ধীর শীতলকরণ শুধুমাত্র পোস্ট-ওয়েল্ড অ্যানিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে অবশিষ্ট চাপ উপশম হয়।
সংক্ষেপে, Incoloy 800 বিভিন্ন প্রসেসিং পদ্ধতির সাথে অত্যন্ত মানিয়ে নিতে পারে এবং পণ্য আকারের সম্পূর্ণ পরিসরে তৈরি করা যেতে পারে। উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং পোস্ট-চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খাদটির কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
