1. কার্বারাইজিং ফার্নেস ইন্টারনালের জন্য "কাস্টম" ইনকোলয় 800H টিউব নির্দিষ্ট করার সময় (যেমন, রেডিয়েন্ট টিউব, রিটর্ট), মৌলিক আকারের বাইরে কী কী ডাইমেনশনাল এবং ধাতুবিদ্যার পরামিতিগুলি অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করা উচিত এবং কেন সেগুলি সমালোচনামূলক?
"কাস্টম" মানে উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের পরিবেশে পারফরম্যান্স, ফিট এবং দীর্ঘায়ুর জন্য সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য আদর্শ সময়সূচির বাইরে টিউবকে সেলাই করা৷
ক্রিটিকাল ডাইমেনশনাল প্যারামিটার:
দেয়ালের বেধ এবং সহনশীলতা: ন্যূনতম প্রাচীর বা গড় প্রাচীরের সাথে একটি টাইট সহনশীলতা (যেমন, ±10%) উল্লেখ করতে হবে। এটি 1800 ডিগ্রী F+ (980 ডিগ্রী +) এ 50,000+ ঘন্টার একটি ডিজাইন লাইফের উপর পর্যাপ্ত ক্রিপ শক্তি এবং জারা ভাতা নিশ্চিত করে। একটি undersized প্রাচীর অকাল ফেটে বাড়ে; একটি বড় আকারের প্রাচীর খরচ এবং তাপ ভর যোগ করে।
-এর-গোলাকারতা এবং সরলতা: ডিম্বাকৃতি এবং ধনুকের উপর কঠোর সীমাবদ্ধতা (যেমন, দৈর্ঘ্যের উপরে সোজাতার জন্য OD এর 0.5% এর কম বা সমান) অত্যাবশ্যক। তেজস্ক্রিয় টিউবে অত্যধিক ডিম্বাকৃতি হট স্পট এবং অসম তাপমাত্রা বন্টনের সৃষ্টি করে, স্থানীয় কার্বারাইজেশন এবং ক্রীপকে ত্বরান্বিত করে। দুর্বল স্ট্রেইটনেস জটিল ফার্নেস গ্রিডে সমাবেশে বাধা দেয়।
দৈর্ঘ্য এবং শেষ ফিনিশিং: কাস্টম কাট- থেকে- দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট শেষ অবস্থার সাথে (সা-কাটা, মেশিন করা, ঢালাইয়ের জন্য বেভেল করা)। এটি ক্ষেত্রের ফ্যাব্রিকেশন বর্জ্য কমিয়ে দেয় এবং প্রস্তুত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে।
ক্রিটিক্যাল মেটালার্জিক্যাল এবং প্রসেসিং প্যারামিটার:
শস্যের আকারের প্রয়োজনীয়তা: এটি 800H এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য। স্পেসিফিকেশন (AMS 5871, ASTM B408) ASTM No. 5 বা মোটা (সাধারণত 2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 1150 ডিগ্রির চেয়ে বড় বা সমান একটি উচ্চ-তাপমাত্রার দ্রবণ অ্যানিল দ্বারা অর্জিত) ন্যূনতম শস্যের আকারকে বাধ্যতামূলক করে। মোটা দানা অপারেটিং তাপমাত্রায় উচ্চতর ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি প্রদান করে। সার্টিফিকেশন প্রকৃত শস্য আকার রিপোর্ট অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক.
সারফেস কন্ডিশন: পিক করা এবং ডিস্কেল করা ফিনিস মানসম্মত, কিন্তু কার্বারাইজিং পরিষেবার জন্য, একটি মসৃণ গ্রিট-ব্লাস্টেড বা গ্রাউন্ড আইডি/ওডি ফিনিস নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এটি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস করে, সম্ভাব্য প্রাথমিক কার্বন প্রবেশকে ধীর করে দেয় এবং স্কেল স্পেলেশনের সম্ভাবনা কম করে।
হিট ট্রিটমেন্ট লট কন্ট্রোল: বড় প্রকল্পগুলির জন্য, একটি একক তাপ (গলিত) লট থেকে আসা একটি একক চুল্লির জন্য সমস্ত টিউব প্রয়োজন এবং তাপ চিকিত্সা লট অভিন্ন তাপীয় প্রসারণ এবং ক্রীপ আচরণ নিশ্চিত করে, ডিফারেনশিয়াল বিকৃতি রোধ করে।
2. স্পেসিফিকেশন AMS 5766 এবং AMS 5871 উভয়ই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য নিকেল অ্যালয় টিউবিং কভার করে৷ তাদের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য কী, এবং ইনকোলয় 800H ফার্নেস টিউবিংয়ের জন্য সঠিক কল-কোনটি?
এই পার্থক্য মহাকাশ এবং শিল্প সংগ্রহের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি কার্যক্ষমতা ভিত্তিক স্পেসিফিকেশন-, শুধুমাত্র বস্তুগত বৈশিষ্ট্য নয়।
AMS 5766: শিরোনাম: "টিউবিং, নিকেল অ্যালয়, জারা এবং তাপ-প্রতিরোধী, ঢালাই, 67.5Ni - 20Cr - 2.5আল - 0.4Ti, স্ট্রেস-মুক্ত।"
এই স্পেকটি পেটা, বয়স-হার্ডেনেবল অ্যালয় 600 (UNS N06600) টিউবিংয়ের জন্য। এটি Incoloy 800H এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।
মূল পয়েন্ট: AMS 5766 একটি নির্দিষ্ট ঢালাই উৎপাদন রুট এবং একটি বৃষ্টিপাত-কঠিন অবস্থা সহ একটি ভিন্ন খাদের জন্য। এটিকে 800H এর জন্য কল করা একটি মৌলিক ত্রুটি হবে।
AMS 5871: শিরোনাম: "টিউবিং, নিকেল অ্যালয়, জারা এবং তাপ-প্রতিরোধী, বিজোড়, 48.5Ni - 20.5Cr - Bal Fe, সমাধান তাপ চিকিত্সা করা, মোটা দানা।"
বিজোড় Incoloy 800H টিউবিংয়ের জন্য এটি সঠিক মহাকাশ স্পেসিফিকেশন। এটি আদেশ দেয়:
বিরামহীন উত্পাদন.
নির্দিষ্ট 800H রসায়ন (Ni-Cr-Fe ব্যালেন্স)।
সমাধান তাপ চিকিত্সা।
মোটা শস্যের প্রয়োজন (ASTM 5 বা মোটা)।
ASTM B408: এটি বিজোড় 800H পাইপ এবং টিউবের জন্য বাণিজ্যিক/শিল্প মান। এটি AMS 5871 এর চেয়ে বিস্তৃত কিন্তু মূল প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করে: রসায়ন, সমাধান অ্যানিলিং এবং মোটা শস্যের গঠন।
নির্বাচন যুক্তি:
মহাকাশ বা সামরিক চুল্লি প্রকল্পের জন্য, বা যেখানে সর্বাধিক সন্ধানযোগ্যতা এবং বংশানুক্রম প্রয়োজন, AMS 5871 নির্দিষ্ট করুন।
শিল্প তাপ চিকিত্সা, পেট্রোকেমিক্যাল, বা বিদ্যুৎ উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ASTM B408 হল মানক এবং পুরোপুরি গ্রহণযোগ্য। এটি প্রায়শই আরও সহজলভ্য এবং খরচ-বড়-টনেজ কাস্টম অর্ডারের জন্য কার্যকর।
800H কম্পোনেন্টের জন্য কখনই AMS 5766 নির্দিষ্ট করবেন না।
3. কারবারাইজিং পরিষেবাতে 800H টিউবের কর্মক্ষমতা ভুল ঢালাই দ্বারা মারাত্মকভাবে অবনমিত হয়। নির্দিষ্ট পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডব্লিউএইচটি) প্রোটোকল কী ক্ষেত্রের জন্য প্রয়োজনীয়-ওয়েল্ডেড কাস্টম টিউব অ্যাসেম্বলি, এবং কেন একটি সাধারণ স্ট্রেস রিলিফ অপর্যাপ্ত?
ঢালাই একটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) তৈরি করে যা সংবেদনশীল (কারবাইড বৃষ্টিপাতের কারণে ক্রোমিয়ামের ক্ষয়প্রাপ্ত) এবং একটি সূক্ষ্ম শস্যের গঠন রয়েছে, এটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ অ্যাপ্লিকেশনে দুর্বল লিঙ্ক তৈরি করে।
কেন স্ট্রেস রিলিফ অপর্যাপ্ত (এবং ক্ষতিকারক):
একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেস রিলিফ (যেমন, 1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট / 870 ডিগ্রী) 800H এর জন্য সংবেদনশীল তাপমাত্রা পরিসরে বর্গক্ষেত্রে পড়ে। এই তাপমাত্রায় ওয়েল্ডমেন্ট ধরে রাখলে ক্ষতিকারক ক্রোমিয়াম কার্বাইড দ্রবীভূত হয় না; এটি প্রকৃতপক্ষে আরও বেশি বৃষ্টিপাতকে উন্নীত করতে পারে, HAZ-কে আরও বিকৃত করে এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে।
800H এর জন্য প্রয়োজনীয় PWHT প্রোটোকল:
ওয়েল্ডেড 800H এর বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য একমাত্র গ্রহণযোগ্য PWHT হল একটি সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিল, যার পরে দ্রুত শীতল করা হয়। এটি একটি পুনঃ-তাপ-চিকিত্সা, স্ট্রেস রিলিফ নয়৷
তাপমাত্রা: দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিসরে সমগ্র সমাবেশকে উত্তপ্ত করুন: 2100 ডিগ্রি F - 2250 ডিগ্রি F (1150 ডিগ্রি - 1230 ডিগ্রি)। এটি কার্বাইড সলভাস তাপমাত্রার উপরে।
ভিজানোর সময়: সাধারণত তাপমাত্রায় প্রতি ইঞ্চি বেধে 30-60 মিনিট।
কুলিং: ঘরের তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল (জল নির্গমন বা দ্রুত বাতাস)। কার্বাইডের পুনরাবৃত্তি রোধ করতে এবং মোটা শস্যের কাঠামোকে "লক ইন" করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
ফলাফল: এই চিকিত্সা:
HAZ এ সমস্ত ক্রোমিয়াম কার্বাইড দ্রবীভূত করে।
পুনরায়-মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাত করে।
এইচএজেডে শস্য বৃদ্ধির অনুমতি দেয়, বেস ধাতুর মতো মোটা দানা কাঠামো পুনরুদ্ধার করার চেষ্টা করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরায় সেট করে।
ব্যবহারিক অন্তর্নিহিততা: এটি একটি প্রধান তাপচক্র যা বিকৃতি ঘটাতে পারে। অতএব, সর্বোত্তম অভ্যাস হল ক্ষেত্রের ঢালাই কম করা। ক্ষেত্রের পরিধির ওয়েল্ডের সংখ্যা কমাতে দীর্ঘতম ব্যবহারযোগ্য দৈর্ঘ্যে কাস্টম টিউবগুলি নির্দিষ্ট করুন। চুল্লি ক্ষমতা সহ একটি দোকানে সমস্ত জটিল ফ্যাব্রিকেশন (যেমন, ফিটিং, ম্যানিফোল্ডের ঢালাই) সঞ্চালন করুন, চুল্লির চূড়ান্ত সমাধানের আগে।
4. কাস্টম 800H তেজস্ক্রিয় টিউবগুলির একটি বড় ব্যাচের জন্য একটি প্রতিযোগিতামূলক সংগ্রহে, সরবরাহকারীদের প্রযুক্তিগতভাবে যোগ্য এবং উপাদানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য উদ্ধৃতি (RFQ) এর অনুরোধে কোন নির্দিষ্ট ধারাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
RFQ অবশ্যই একটি প্রযুক্তিগত নথি হতে হবে যা বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণে অক্ষম সরবরাহকারীদের ফিল্টার করে।
প্রয়োজনীয় RFQ ধারা:
উপাদান এবং স্পেসিফিকেশন: "ASTM B408, গ্রেড UNS N08810 (Incoloy 800H) এ বিজোড় টিউবিং। উপাদানটি ASTM নং. 5 বা মোটা দানার আকারের সাথে দ্রবণ অ্যানিল অবস্থায় সরবরাহ করা হবে।"
শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তা: "সরবরাহকারী প্রতিটি তাপ/লটের জন্য একটি সার্টিফাইড মিল টেস্ট রিপোর্ট (CMTR) প্রদান করবে। CMTR-এ অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে: সম্পূর্ণ রাসায়নিক বিশ্লেষণ (লাডল এবং পণ্য), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সমাধান অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময়, প্রকৃত শস্যের আকারের প্রতিবেদন এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় NDE-এর ফলাফল।"
বাধ্যতামূলক পরীক্ষা: "সমস্ত টিউবিংকে 100% অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ASTM A578 প্রতি অতিস্বনক পরীক্ষা (UT), অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ত্রুটির জন্য দ্বিতীয় স্তর, এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা।"
বিশেষ প্রক্রিয়া অনুমোদন: "সরবরাহকারীর তাপ চিকিত্সা চুল্লি এবং 2100 ডিগ্রী F+ সলিউশন অ্যানিলের জন্য পদ্ধতিগুলি অবশ্যই নথিভুক্ত এবং অনুমোদিত হতে হবে। তাপমাত্রা অভিন্নতা জরিপ রেকর্ডের অনুরোধ করা যেতে পারে।"
মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ: "টিউবগুলি নিম্নলিখিত কাস্টম মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে: OD: [X] ± [Tol], ন্যূনতম প্রাচীর: [Y], স্ট্রেইটনেস: প্রতি ফুট [Z] এর চেয়ে কম বা সমান, -এর-গোলাকার বাইরে: নামমাত্র OD এর 1% এর চেয়ে কম বা সমান।"
মার্কিং এবং ট্রেসেবিলিটি: "প্রতিটি টিউব স্থায়ীভাবে হিট নম্বর, স্পেক (B408), সাইজ এবং সরবরাহকারী দিয়ে চিহ্নিত করা হবে। ফিনিশড টিউব থেকে আসল গলে যাওয়া পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি অবশ্যই বজায় রাখতে হবে।"
অডিট/তৃতীয়-পক্ষীয় পরিদর্শনের অধিকার: "ক্রয়কারী একটি স্বাধীন পরিদর্শককে মিলের গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন পর্যায়ে (তাপ চিকিত্সা, পরীক্ষা) সাক্ষী রাখার অধিকার সংরক্ষণ করে৷ রিলিজ-সংশ্লিষ্ট পরিদর্শনের জন্য সমস্ত খরচ সরবরাহকারী বহন করবে৷"
নমুনা জমা (প্রথম নিবন্ধের জন্য): "সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে, সরবরাহকারীকে ক্রেতার অনুমোদনের জন্য সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সহ তিনটি নমুনা টিউব জমা দিতে হবে।"
5. ফার্নেস ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য যারা নতুন কার্বারাইজিং সিস্টেম ডিজাইন করছেন, তাদের কখন 800H এর পরিবর্তে আরও বেশি-পারফরম্যান্স ডেরিভেটিভ ইনকোলোয় 800HT (UNS N08811) বিবেচনা করা উচিত এবং পরিমাণগত সুবিধা কী?
800HT তে আপগ্রেড করা যুক্তিযুক্ত হয় যখন প্রক্রিয়া দক্ষতার সন্ধানে তাপমাত্রা এবং চাপের উপরের সীমাগুলিকে ঠেলে দেয় বা একটি বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করার সময়।
মূল পার্থক্য: 800H এবং 800HT উভয়ের জন্যই মোটা দানা প্রয়োজন, 800HT এর একটি কঠোর, অপ্টিমাইজ করা রাসায়নিক স্পেসিফিকেশন রয়েছে:
কার্বন: 0.06-0.10% (800H এর মতো)।
অ্যালুমিনিয়াম + টাইটানিয়াম: 0.85-1.20% (ন্যূনতম এবং সর্বাধিক নিয়ন্ত্রিত)। এই সমালোচনামূলক পার্থক্য. এই উপাদানগুলি সূক্ষ্ম, স্থিতিশীল অবক্ষেপ ( ' এবং কার্বাইড) গঠন করে যা মোটা শস্যের কাঠামোর সাথে আপোস না করে উচ্চ তাপমাত্রায় অতিরিক্ত শক্তিশালী করে।
পরিমাপযোগ্য সুবিধা:
প্রকাশিত ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি ডেটাতে সুবিধাটি দেখা যায়। 2000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1095 ডিগ্রী) একটি সাধারণ রেডিয়েন্ট টিউব তাপমাত্রায়, 800HT-এর জন্য 100,000-ঘন্টা ফাটানোর শক্তি 800H এর তুলনায় প্রায় 10-15% বেশি। এটি দুটি ডিজাইনের সুবিধার মধ্যে একটিতে সরাসরি অনুবাদ করে:
বর্ধিত নিরাপত্তা মার্জিন / দীর্ঘ জীবন: একই ডিজাইনের চাপের জন্য, একটি 800HT টিউব ফেটে যাওয়ার জন্য দীর্ঘ পূর্বাভাসিত সময় থাকবে।
পাতলা দেয়াল / উচ্চতর দক্ষতা: একই ডিজাইনের জীবন অর্জন করতে, একটি 800HT টিউব একটি পাতলা প্রাচীর দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে। এটি উপাদান খরচ, ওজন, এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, তাপ ভর হ্রাস করে। একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত রেডিয়েন্ট টিউব উত্তপ্ত হয় এবং দ্রুত শীতল হয়, চুল্লির প্রতিক্রিয়া সময় এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করে।
কখন 800HT নির্দিষ্ট করতে হবে:
For new designs operating at the very top of the 800H range (>2100 ডিগ্রী F / 1150 ডিগ্রী)।
যখন নকশাটি ক্রীপ-সীমিত হয় এবং অনুমতিযোগ্য চাপের একটি ছোট বৃদ্ধি একটি আরও কমপ্যাক্ট বা দক্ষ ফার্নেস লেআউটকে সক্ষম করে।
800H-এর উপরে সামান্য প্রিমিয়ামকে ন্যায্যতা দিয়ে ফার্নেস আপটাইম এবং দীর্ঘায়ু সর্বাধিক করার জন্য যখন ক্রয়ের দর্শনটি "সেরা উপলব্ধ প্রযুক্তি" হয়।
স্পেসিফিকেশন: এটি সংগ্রহ করতে, আপনার RFQ-এ কেবল "UNS N08810" কে "UNS N08811" দিয়ে এবং স্ট্যান্ডার্ডটিকে "ASTM B408, Grade 800HT" দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। অন্যান্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা (মোটা শস্য, অ্যানিলিং, পরীক্ষা) অভিন্ন থাকে।
