Hastelloy C276 ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিতে জনপ্রিয় বিজ্ঞান
বর্তমানে, Hastelloy বিদেশে পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প এবং পরিবেশ সুরক্ষার মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এটি চীনেও অল্প পরিমাণে ব্যবহার করা হয়েছে। তবে পারমাণবিক বিদ্যুতের ক্ষেত্রে পারমাণবিক বিদ্যুত উৎপাদনে শুধুমাত্র যুক্তরাষ্ট্র ও অন্যান্য দেশ ব্যবহার করেছে। এটি চীনে এখনও খালি রয়েছে। বর্তমানে প্রধান সমস্যা হল প্যারেন্ট বাকি উপকরণ আমদানি করা হয়, এবং প্রধান উপকরণ বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইউনিট দ্বারা অনুকরণ করা হয়। তাদের কর্মক্ষমতা বিশেষভাবে স্পষ্ট নয়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধের। এই গবেষণার মূল দিকটি হল C276 উপাদান নির্বাচন করা যা Hastelloy থেকে একটি উপাদান হিসাবে ক্রয় করা যেতে পারে। প্রকল্পের প্রথম পর্যায়ের জন্য, উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করে, আমরা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি বের করতে পারি, যাতে তাদের কার্যকরী মূল্য থাকে।
Hastelloy নিজেই একটি নিকেল-ভিত্তিক সংকর, তবে এটি সাধারণ বিশুদ্ধ নিকেল (Ni200) এবং মোনেল থেকে আলাদা। এটি ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামকে প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, যার লক্ষ্য বিভিন্ন মিডিয়া এবং তাপমাত্রার সাথে এর অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করা এবং বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা। বিশেষ অপ্টিমাইজেশন বাহিত হয়েছে. বর্তমানে, রাসায়নিক শিল্প সাধারণত উচ্চ উত্পাদনশীলতা অনুসরণ করে এবং ক্রমাগত প্রতিক্রিয়া বৃদ্ধির জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধির প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করে। এইভাবে, উত্পাদন অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে প্রবণ হয়, যার ফলে অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ হয়। Hastelloy সুনির্দিষ্টভাবে এই ধরনের একটি চাহিদার লক্ষ্য, বিভিন্ন অপ্রত্যাশিত কঠোর পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া এবং অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণকে হ্রাস করা। একই সময়ে, এটিতে ভাল প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং সাইটে রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দেয়।
সি সিরিজের মিশ্র নিকেল-ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম সংকর ধাতু। যেহেতু ক্রোমিয়াম খাদের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম (প্যাসিভেশন) গঠন করতে পারে, এটি অক্সিডাইজিং পরিবেশের প্রতিরোধ প্রদান করে, যখন ক্রোমিয়াম প্রধানত পরিবেশ হ্রাস করার প্রতিরোধ প্রদান করে। অতএব, সি সিরিজের অ্যালয়গুলি অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী উভয় মিডিয়া সহ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। সি সিরিজের অ্যালয় হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালয়, বিশেষ করে সি-276 অ্যালয়। 1960 এর দশকে এর আবিষ্কারের পর থেকে, এটি 40 বছরেরও বেশি পরীক্ষার পরেও শক্তিশালী জীবনীশক্তি দেখিয়েছে। বর্তমানে, চীনের বেশ কয়েকটি শিল্পে সি সিরিজের অ্যালয় ব্যবহার করা হয়েছে। সিরিজ alloys.
এই গবেষণা প্রকল্পটি গার্হস্থ্য C276 খাদ ব্যবহার করে, প্লেটের বেধের দুটি নির্দিষ্টকরণ, 2 মিমি এবং 6 মিমি নির্বাচন করে, সংশ্লিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে এবং নির্ধারণ করে
ঢালাই প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে ঢালাই পরীক্ষার টুকরা পারমাণবিক শক্তির উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে মাইক্রো-জারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করুন, ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন প্রণয়ন করুন, এবং সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন এবং বেধের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন প্রতিবেদন সম্পূর্ণ করুন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রবিধান প্রণয়ন করুন। প্রকল্প নির্মাণ গাইড পারমাণবিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা জন্য উপযুক্ত.
2. ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রযুক্তিগত অসুবিধার বিশ্লেষণ এবং পরিমাপ
C276 (UNSN10276) খাদ হল একটি নিকেল-মলিবডেনাম-ফেরোক্রোমিয়াম-টাংস্টেন খাদ, যা বর্তমানে সবচেয়ে জারা-প্রতিরোধী খাদ। ASME স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী জাহাজ এবং চাপ ভালভ সম্পর্কিত নির্মাণ প্রকৌশলে C276 খাদ বহু বছর ধরে ব্যবহার করা হয়েছে। ASME স্ট্যান্ডার্ড রেগুলেশনের ধারা 1 এবং 8-এ খাদটি বিভিন্ন পণ্য আকারে প্রদর্শিত হয়। অংশ দুই.
যদিও C276 খাদ শেষ পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং প্রস্রাব তৈরি করবে, এটিতে ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং মাঝারি অক্সিডেশন প্রতিরোধেরও রয়েছে। উচ্চ মলিবডেনাম উপাদান স্থানীয় জারা সংকর প্রতিরোধের দেয়. সংকর ধাতুর কম তাপ ঢালাইয়ের সময় কার্বাইডের বৃষ্টিপাত কমিয়ে দেয়। ওয়েল্ডিং ইন্টারফেসে তাপগতভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির আন্তঃ-পণ্য ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য।
(1) ওয়েল্ডেবিলিটি বিশ্লেষণ: হ্যাস্টেলয়ের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা নিম্ন কার্বন ইস্পাতের তুলনায় অনেক কম, যখন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রসারণের হার নিম্ন কার্বন ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি। গলিত পুলের দুর্বল তরলতা, দুর্বল আর্দ্রতা এবং অনুপ্রবেশ শক্তি কম এবং গলে যাওয়ার গভীরতা অগভীর। অতএব, ছিদ্র, গরম ফাটল, অসম্পূর্ণ ঢালাই এবং অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।
ছিদ্রের কারণ: ঢালাইয়ের আগে Hastelloy alloy এর বেভেল ট্রিটমেন্ট পরিষ্কার নয়, আবহাওয়া আর্দ্র, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত পুলটি ভালভাবে সুরক্ষিত নয় এবং হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি সহজেই গলিত পুলে প্রবেশ করে। সংকর ধাতুর কঠিন ও তরল পর্যায়গুলির মধ্যে সামান্য তাপমাত্রার ব্যবধান এবং কম তরলতার কারণে, অদ্রবণীয় গ্যাসের দৃঢ়ীকরণের সময় পালানোর সময় থাকে না এবং ছিদ্র গঠনের জন্য জোড়ের মধ্যে থাকে।
গরম ফাটল; ফসফরাস এবং ওয়েল্ডিং টেনসিল স্ট্রেসের মতো অমেধ্য দ্বারা গঠিত নিম্ন-শরীরের আন্তঃগ্রানুলার তরল ফিল্ম হল ধাতব উপাদান যা ঢালাই গরম ফাটল সৃষ্টি করে। যেহেতু খাদ জোড়ের একটি ডেনড্রাইটিক গঠন রয়েছে, তাই কিছু নিম্ন-গলনা-বিন্দু ইউটেটিক এবং নিম্ন-গলনা-বিন্দু সোনা মোটা দানার সীমানায় ঘনীভূত হয়।
জেনাস, বিশেষ করে Ni-S ইউটেটিক (গলনাঙ্ক 645 ডিগ্রি) এবং Ni-P ইউটেটিক (গলনাঙ্ক 880 ডিগ্রি)। এগুলি শস্যের সীমানাগুলির মধ্যে একটি পাতলা ফিল্মে বিতরণ করা হয় এবং ঢালাই চাপের ক্রিয়ায় ফাটলগুলির প্রবণ হয়।
পরিচ্ছন্নতা জারা-প্রতিরোধী নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় ঢালাইয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি। গ্রীস, ক্ষয়কারী পণ্য, সীসা, সালফার এবং কম বেকিং পয়েন্ট সহ অন্যান্য উপাদানগুলির দূষকগুলি গুরুতর ফাটল সমস্যার কারণ হতে পারে। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাই সুরক্ষা জোন এবং ঢালাইয়ের তারের ঢালাইয়ের আগে কঠোরভাবে এবং সাবধানে পরিষ্কার করা আবশ্যক।
এটি অক্সিডাইজ করা সহজ, এবং খাদের মধ্যে Ni এবং Cr পরমাণুগুলি খুব সক্রিয়। খাদ ঢালাই করা হয় যখন ঝালাই seam সহজে অক্সিডাইজ করা হয়. গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি টফুর মতো হয়ে যায়, যার ফলে ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পায়। এটি ফাটলের প্রধান কারণও বটে। অতএব, ঢালাইয়ের সময় ক্লোরিন সুরক্ষা জোরদার করা উচিত। একই সময়ে, ওয়েল্ডিং তারটি সাধারণত যতটা সম্ভব পাতলা হওয়া উচিত (1.2~2.4mm)। ছোট ঢালাই পরামিতিগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু উপাদানের জ্বলন্ত ক্ষতি এবং ঢালাইয়ের ফাটল এবং ছিদ্রগুলির ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সহায়ক। নিয়ন্ত্রণ
পরিষ্কার পৃষ্ঠ ময়লা; খাঁজ থেকে C276 অ্যালয় ওয়েল্ডেড জয়েন্টের 40 মিলিমিটারের মধ্যে কাঠের পৃষ্ঠে ধাতব ধ্বংসাবশেষ, ঘর্ষণকারী ধুলো, ধূলিকণা ইত্যাদির মতো অবশিষ্ট ময়লা অবশ্যই একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল তারের ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলতে হবে এবং নতুন সুতির সুতা পরিষ্কার করতে হবে। এটা পরিষ্কার পরিষ্কার. ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই বিশেষ হতে হবে এবং স্যান্ডপেপার এবং কার্বন তারের ব্রাশ অনুমোদিত নয়৷
(2) প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ, ঢালাইয়ের পিছনের সুরক্ষা, এবং ঢালাই করা নমুনাগুলির জারা প্রতিরোধের উপর গবেষণা।
অ্যাসিটোন (বা অ্যালকোহল) পরিষ্কার; পৃষ্ঠের তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য ঢালাই করার আগে খাঁজ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল ব্যবহার করুন এবং গৌণ দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
(3) প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শস্য বৃদ্ধি এবং ফসফাইড বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করার জন্য, কম ঢালাই তাপ ইনপুট সাধারণত ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, নিকেল-ভিত্তিক খাদ গলিত পুল ধাতুর দুর্বল তরলতা এবং অগভীর অনুপ্রবেশ রয়েছে, যা সহজেই ঝালাইবিহীন জয়েন্টগুলির কারণ হয়। বিচ্ছুরণ ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট খুব ছোট হতে পারে না। সমাধান হল মাঝারি ঢালাই বর্তমান, উচ্চ ঢালাই গতি ব্যবহার করা এবং উচ্চ তাপমাত্রার বাসস্থানের সময় কমিয়ে ঢালাই তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা।
(4) ঢালাই পরামিতি নির্বাচন: পরীক্ষা প্লেট নির্দিষ্টকরণ: 2mm, 6mm; ঢালাই তারের মডেল এবং স্পেসিফিকেশন; ERNiCrMo-4, φ2.4 মিমি; খাঁজ ফর্ম; ঢালাই জয়েন্টের খাঁজ আকারটি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
ঢালাইয়ের ফাটল প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের জায়গাটি পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলি ওয়েল্ডে গলে না যায়।
ঢালাই করার সময় প্রিহিটিং সাধারণত প্রয়োজন হয় না। ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শস্য বৃদ্ধি এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করার জন্য, আন্তঃস্তরের তাপমাত্রা নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত 100 ডিগ্রির বেশি নয়
