一, Inconel 601 এর সামগ্রিক যন্ত্রযোগ্যতা
ইনকোনেল 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার সংকর ধাতু যার উচ্চ অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি। এর প্রধান মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি থেকে আসে:
উচ্চ গরম কঠোরতা: এমনকি তাপমাত্রা কাটতে, কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান বৃদ্ধিতে উল্লেখযোগ্য শক্তি ধরে রাখে
উচ্চ পরিশ্রমের শক্ত হওয়ার হার: কাটার সময় পৃষ্ঠটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে বিল্ট-আপ এজ (BUE) এবং টুল চিপিং হয়
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা: তাপ চিপে প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে কাটিয়া প্রান্তে ঘনীভূত হয়, সরঞ্জামের ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে
শক্ত, স্ট্রিং চিপ গঠন: চিপগুলি ভাঙ্গা কঠিন, পৃষ্ঠের ফিনিস হ্রাস করে এবং চিপ আটকে দেয়
টুল উপকরণের জন্য দৃঢ় সখ্যতা: বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় কাটিং প্রান্তে ঢালাই করার প্রবণতা
ফলস্বরূপ, যন্ত্রের গতি সাধারণত কার্বন স্টিল বা এমনকি অনেক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক কম হয় এবং টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
2, ইনকোনেল 601 এর টার্নিং পারফরমেন্স
বাঁক নেওয়া সম্ভব তবে সরঞ্জাম, পরামিতি এবং কাটিয়া তরলগুলির যত্নশীল নির্বাচনের প্রয়োজন।
1. টুল উপকরণ
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN): মাঝারি গতিতে ফিনিশ টার্নিং এবং সেমি-ফিনিশ মোড়ের জন্য পছন্দ
সিরামিকস (SiAlON, whisker-reinforced alumina): স্থিতিশীল সেটআপে উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত, কিন্তু শকের প্রতি বেশি সংবেদনশীল
কার্বাইড (TiC/TiCN/TiAlN আবরণ সহ): রুক্ষ এবং বাধাপ্রাপ্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে CBN/সিরামিক চিপ হতে পারে
HSS: খুব কম-গতি, হালকা কাট বা বিশেষ টুলিং ছাড়া সাধারণত সুপারিশ করা হয় না
2. কাটিং প্যারামিটার (সাধারণ নির্দেশিকা)
কাটার গতি:
রাফিং: 20-40 মি/মিনিট (কারবাইড)
সেমি-ফিনিশ/ফিনিশ: 50-100 মি/মিনিট (সিরামিক/সিবিএন, স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে)
ফিড রেট: 0.1–0.3 মিমি/রিভ (রাফিং), 0.05–0.15 মিমি/রিভ (ফিনিশিং)
কাটার গভীরতা: 1-3 মিমি (রুফিং), 0.2-0.5 মিমি (ফিনিশিং)
যেখানে সম্ভব অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল কাট ব্যবহার করুন; হালকা কাটা এড়িয়ে চলুন যা ঘষা ঘষে এবং শক্ত হয়ে যায়
3. কাটিং তরল এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ
ভাল লুব্রিসিটি এবং শীতল বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-চাপ, উচ্চ-প্রবাহ কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন (সিন্থেটিক বা আধা-সিন্থেটিক)
তাপমাত্রা এবং ঢালাই কমাতে কাটিং জোনে সরাসরি তরল প্রয়োগ করুন
চিপ ব্রেকিং প্রচার করতে চিপ ব্রেকার এবং উপযুক্ত টুল জ্যামিতি ব্যবহার করুন
কম্পন কমানোর জন্য টুল ওভারহ্যাং ছোট এবং ওয়ার্কপিস ভাল-সমর্থিত রাখুন
4. সারফেস ফিনিশ এবং ওয়ার্ক হার্ডেনিং
সারফেস ফিনিস প্রায়ই বিল্ট-প্রান্ত এবং কাজ শক্ত করে সীমাবদ্ধ থাকে
ফিনিশ পাসগুলিকে একটি বা দুটি কাটে তৈরি করা উচিত যাতে একটি শক্ত পৃষ্ঠকে পুনরায় কাটা -এড়াতে হয়
ধারালো সরঞ্জাম বজায় রাখা; নিস্তেজ সরঞ্জামগুলি কাজকে কঠোরভাবে বৃদ্ধি করে এবং সরঞ্জাম পরিধান করে
3, ইনকোনেল 601 এর ফোরজিং পারফরমেন্স
Inconel 601-এর অনেক অন্যান্য নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলির তুলনায় ভাল ফোরজিবিলিটি রয়েছে, তবে শর্ত থাকে যে গরম এবং শীতলকরণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
1. Forging তাপমাত্রা পরিসীমা
প্রাথমিক গরম: সাধারণত 1150-1200 ডিগ্রি
ফোরজিং পরিসীমা: প্রায় 1100-900 ডিগ্রী
তাপমাত্রা বন্ধ করুন: অতিরিক্ত শক্তি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে 900 ডিগ্রির নিচে নামতে দেওয়া উচিত নয়
ফোরজি করার পরে, অংশগুলি সাধারণত আকার এবং অংশের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে বায়ু-ঠান্ডা বা চুল্লি-ঠান্ডা করা হয়
2. মূল বিবেচনা
হট স্পট এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য অভিন্ন গরম করা অপরিহার্য
তাপীয় শক এড়াতে ধীর, নিয়ন্ত্রিত গরম ব্যবহার করুন, বিশেষ করে পুরু অংশগুলির জন্য
ঢালাই কাঠামো ভেঙ্গে এবং একজাতীয়তা উন্নত করতে উচ্চ তাপমাত্রা পরিসরে পর্যাপ্ত বিকৃতি প্রয়োগ করুন
নিম্ন তাপমাত্রায় (900 ডিগ্রির নিচে) অত্যধিক হ্রাস এড়িয়ে চলুন যা আন্তঃগ্রানুলার ক্র্যাকিং হতে পারে
পোস্ট-ফরজিং হিট ট্রিটমেন্ট (যেমন, দ্রবণ অ্যানিলিং এর পরে এয়ার কুলিং) প্রায়ই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের অপ্টিমাইজ করার জন্য সঞ্চালিত হয়
3. সাধারণ ফরজিং প্রক্রিয়া
ওপেন-ডাই ফোরজিং: বড় ইনগট এবং সাধারণ আকৃতির জন্য উপযুক্ত
ক্লোজড-ডাই ফোরজিং: আরও জটিল উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য ঘনিষ্ঠ মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়
হাতুড়ি ফোরজিং: সম্ভব কিন্তু শক সম্পর্কিত ক্র্যাকিং এড়াতে প্রভাব শক্তির সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
4, সারাংশ
মেশিনেবিলিটি: ইনকোনেল 601 একটি কঠিন--যন্ত্রের খাদ যা উচ্চ গরম কঠোরতা, কঠোর পরিশ্রম, কম তাপ পরিবাহিতা এবং দুর্বল চিপ ভাঙার কারণে। টার্নিং এর জন্য হার্ড টুল ম্যাটেরিয়াল (CBN/সিরামিক/কারবাইড), কম থেকে মাঝারি গতি, পর্যাপ্ত ফিড এবং কার্যকরী শীতলতা প্রয়োজন।
ফোরজিং: সঠিক পরিসরে (1150-1200 ডিগ্রী প্রারম্ভিক, 1100-900 ডিগ্রী কাজ করে) এবং অভিন্নভাবে বিকৃত হলে ইনকোনেল 601 এর ভাল ফোরজিবিলিটি রয়েছে। খুব কম তাপমাত্রায় ফরজিং এড়াতে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য যথাযথ গরম এবং শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।
