1. উপাদানের সামঞ্জস্যতা এবং গ্রেড নির্বাচন
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316L) মোনেল 400-এর সাথে সবচেয়ে বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ। ফেরিটিক এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে কার্বনের পরিমাণ বেশি এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা বৃহত্তর ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা এবং দরিদ্র সামগ্রিক ওয়েল্ডেবিলিটির দিকে পরিচালিত করে, তাই এগুলি খুব কমই মনেল 400 এর সাথে সরাসরি ওয়েল্ডিং করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
প্রধান ঝুঁকি নিকেল-তামা এবং লোহা-ক্রোমিয়াম-নিকেল সিস্টেমের মিশ্রণ থেকে আসে। স্টেইনলেস স্টীল থেকে ঢালাই ধাতুতে লোহার অত্যধিক তরলীকরণ ভঙ্গুর আন্তঃধাতু পর্যায় গঠন করবে এবং গরম ফাটল প্রবণতা বৃদ্ধি করবে।
2. ফিলার মেটাল নির্বাচন
মূল নীতি হল স্টেইনলেস স্টীল ফিলার বা মোনেল 400 ম্যাচিং ফিলারের পরিবর্তে নিকেল-ভিত্তিক ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্যগুলি বেছে নেওয়া।
প্রস্তাবিত ফিলার ধাতু:
AWS A5.14 ERNiCu‑7 (মনেল 400-এর অনুরূপ) পাতলা প্লেট এবং নিম্ন-চাপযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে লোহার তরলীকরণে এর সহনশীলতা সীমিত।
AWS A5.11 ENiCrFe‑3 (ইনকোনেল 82 ফিলার) সবচেয়ে ব্যাপকভাবে প্রস্তাবিত৷ এটিতে উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং লোহার সামগ্রী রয়েছে, গরম ক্র্যাকিং এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের শক্তিশালী, এবং ভাল নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রেখে স্টেইনলেস স্টীল থেকে উচ্চ তরল মিটমাট করতে পারে।
ENiCrMo‑3 (Hastelloy C-276 প্রকার) চরম জারা পরিবেশের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চতর সামগ্রিক এবং স্থানীয় জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।
3. ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি
সাধারণত প্রয়োগ প্রক্রিয়া:TIG (GTAW), MIG (GMAW), এবং SMAW (শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং)। TIG ওয়েল্ডিং এর স্থিতিশীল চাপ এবং কম তাপ ইনপুটের কারণে রুট পাস এবং নির্ভুল জয়েন্টগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-তাপমাত্রার বসবাসের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে, উপাদানের বিস্তার কমাতে, আন্তঃধাতুর বৃষ্টিপাত দমন করতে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং শস্যের বৃদ্ধি কমাতে কম তাপ ইনপুট এবং উচ্চ ঢালাই গতি গ্রহণ করুন।
প্রিহিটিং এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা: স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় মোনেল 400-এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ রয়েছে। সাধারণত, পাতলা প্লেটের জন্য প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না। পুরু প্লেট বা নিম্ন-তাপমাত্রা নির্মাণের জন্য, শুধুমাত্র 65-150 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন এবং গরম ক্র্যাকিং এড়াতে 150 ডিগ্রির নিচে ইন্টারপাস তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
গ্যাস সুরক্ষা: টিআইজি/এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন (99.99% মিনিট) ব্যবহার করুন গ্যাস এবং ব্যাক-পরিষ্কার গ্যাস হিসাবে। ওয়েল্ডের মূলে অক্সিডেশন, পোরোসিটি এবং নিকেল ক্ষয় রোধ করার জন্য পিছনের সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ, যা জারা কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
4. ওয়েল্ডিং অপারেশন এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট
পাতলা করার হার হ্রাস করুন:ঢালাই পুঁতির আকৃতি প্রশস্ত এবং অগভীর হতে নিয়ন্ত্রণ করুন, গভীর অনুপ্রবেশ এড়ান এবং বেস ধাতুর মিশ্রণের অনুপাত সীমিত করুন। অত্যধিক লোহার তরলীকরণ জোড়ের নমনীয়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে।
পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা: খাঁজের অন্তত 20 মিমি মধ্যে ওয়েল্ডিং জোন থেকে তেল, গ্রীস, অক্সাইড স্কেল, আর্দ্রতা এবং পেইন্ট সরান। সালফার, ফসফরাস, সীসা এবং দস্তাযুক্ত দূষিত পদার্থগুলি গুরুতর গরম ক্র্যাকিং এবং ছিদ্রতা সৃষ্টি করতে পারে।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT): সাধারণত মোনেল 400 এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ভিন্ন ভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না। PWHT ভঙ্গুর পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতকে উন্নীত করতে পারে এবং অবশিষ্ট চাপ বাড়াতে পারে এবং কার্যকরভাবে যৌথ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে না। বেশিরভাগ পরিষেবার অবস্থার জন্য স্ট্রেস রিলিফের প্রয়োজন হয় না।
গ্যালভানিক জারা বিবেচনা:ঢালাইয়ের পরে, মোনেল 400 এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য পরিবাহী ইলেক্ট্রোলাইটে গ্যালভানিক ক্ষয় হতে পারে। আবরণ বিচ্ছিন্নকরণ, ক্যাথোড এলাকা অনুপাত বাড়ানো বা ডাইইলেকট্রিক গ্যাসকেট ব্যবহার করার মতো ব্যবস্থাগুলি কাঠামোগত নকশায় বিবেচনা করা উচিত।
