বিভিন্ন তামার মিশ্রণের গলনাঙ্ক

1. তামার মিশ্রণের গলনাঙ্কের তারতম্য

তামার মিশ্রণের গলনাঙ্ক (বিশুদ্ধ তামা, পিতল, ব্রোঞ্জ এবং তামা-নিকেল ধাতু সহ)পরিবর্তিত হয়, তবে পার্থক্যগুলি চরমের পরিবর্তে সাধারণত মাঝারি, প্রাথমিকভাবে তাদের রাসায়নিক রচনা দ্বারা নির্ধারিত হয় (যেমন, দস্তা, টিন, নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদির বিষয়বস্তু)।

নীচে সাধারণ তামার খাদগুলির জন্য গলনাঙ্কগুলির একটি তুলনা করা হল:

খাদ টাইপ	খাদ গ্রেড	রাসায়নিক গঠন (মূল উপাদান)	গলনাঙ্ক পরিসীমা (ডিগ্রী)
খাঁটি তামা	C11000 (OFC)	99.99% এর চেয়ে বড় বা সমান	1083-1085
পিতল (Cu{{0}Zn)	HPb59-1	Cu: 57-60%, Zn: ব্যালেন্স, Pb: 0.8-1.9%	900-940
পিতল (সীসা-মুক্ত)	C28000 (নেভাল ব্রাস)	Cu: 60-63%, Zn: 35-38%, Sn: 1-2%	930-980
ব্রোঞ্জ (Cu{{0}Sn)	C51000 (ফসফর ব্রোঞ্জ)	Cu: 94-96%, Sn: 4-6%, P: 0.01-0.35%	990-1050
ব্রোঞ্জ (Cu-আল)	C61400 (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ)	Cu: 88-92%, Al: 8-10%, Fe: 0.5-1.5%	1030-1080
তামা-নিকেল	C70600 (Cu-Ni-Zn)	Cu: 63-67%, Ni: 9-11%, Zn: ব্যালেন্স	1010-1060
তামা-নিকেল (হাই নি)	C71500 (70-30 Cu-Ni)	Cu: 68-72%, Ni: 28-32%	1180-1240

মূল পর্যবেক্ষণ:

সাধারণ তামার সংকর ধাতুগুলির মধ্যে খাঁটি তামার গলনাঙ্ক সর্বনিম্ন (~1083 ডিগ্রি)।

দস্তা (গলনাঙ্ক: 419 ডিগ্রী) যোগ করার কারণে পিতলের সংকর ধাতুর (Cu-Zn) গলনাঙ্ক কম (900-980 ডিগ্রি) থাকে, যা সামগ্রিক গলনের তাপমাত্রা হ্রাস করে।

ব্রোঞ্জ অ্যালয় (Cu-Sn/Al) এবং কপার-নিকেল অ্যালয়গুলির গলনাঙ্ক বেশি (990-1240 ডিগ্রী) কারণ টিন (232 ডিগ্রী), অ্যালুমিনিয়াম (660 ডিগ্রী), এবং নিকেল (1455 ডিগ্রী) স্থিতিশীল ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠন করে, তামার সাথে স্থিরতা বৃদ্ধি পায়।

চরম গ্রেডের মধ্যে সর্বাধিক গলনাঙ্কের পার্থক্য (যেমন, HPb59-1 বনাম C71500) হল ~340 ডিগ্রী, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাৎপর্যপূর্ণ কিন্তু লক্ষ্যযুক্ত প্রক্রিয়া সমন্বয়ের সাথে পরিচালনাযোগ্য।

2. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর প্রভাব (ওয়েল্ডিং এবং ফোরজিং)

গলনাঙ্কের বৈচিত্র সরাসরি ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি, সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্য নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। নীচে একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

উঃ ঢালাই

ঢালাইয়ের জন্য অত্যধিক জারণ, পৃথকীকরণ বা কাঠামোগত ক্ষতি না করে ভিত্তি ধাতু এবং ফিলার উপাদান (যদি ব্যবহার করা হয়) গলে যাওয়ার জন্য তাপ ইনপুটের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা	নিম্ন গলনাঙ্কের মিশ্রণের প্রভাব (যেমন, HPb59-1, C28000)	উচ্চ গলনাঙ্কের মিশ্রণের প্রভাব (যেমন, C71500, C61400)
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ	অতিরিক্ত গলে যাওয়া, বার্ন-থ্রু বা দস্তা বাষ্পীভবন এড়াতে নিম্ন তাপ ইনপুট প্রয়োজন (যেমন, 80-120 A টিআইজি ঢালাইয়ের জন্য) (জিঙ্কের স্ফুটনাঙ্ক কম: 907 ডিগ্রি), যা ছিদ্র এবং ভঙ্গুর ঢালাই সৃষ্টি করে।	সম্পূর্ণ ফিউশন নিশ্চিত করতে উচ্চ তাপ ইনপুট প্রয়োজন (যেমন, TIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 150-200 A)। তাপ অপর্যাপ্ত হলে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের ঝুঁকি।
ফিলার উপাদান নির্বাচন	কম গলনাঙ্কের সাথে মানানসই ফিলার ধাতুগুলি (যেমন, পিতলের জন্য ERCuZn-A) অসম গলন রোধ করতে এবং জোড়ের অখণ্ডতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।	উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা সহ ফিলার ধাতুগুলি (যেমন, তামার-নিকেলের জন্য ERCuNi) উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা সহ্য করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে প্রয়োজন।
ঢালাই পদ্ধতি পছন্দ	দস্তার ক্ষয় কমানোর জন্য কম-তাপ পদ্ধতির (যেমন, TIG, MIG) জন্য উপযুক্ত। উচ্চ তাপ ইনপুটের কারণে অক্সিসিটাইলিন ঢালাই কম পছন্দের।	গভীর ফিউশনের জন্য উচ্চ-তাপ পদ্ধতির (যেমন, টিআইজি, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রতিরোধের ঢালাই সামঞ্জস্য বর্তমান সেটিংসের সাথেও সম্ভব।
পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট	দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে অবশিষ্ট চাপের প্রবণতা; নমনীয়তা উন্নত করতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (200-300 ডিগ্রি) প্রয়োজন হতে পারে।	উচ্চ তাপমাত্রায় শস্য মোটা হওয়ার উচ্চ ঝুঁকি; দ্রবণ অ্যানিলিং (800-900 ডিগ্রী ) এর পরে quenching দ্বারা শক্তি এবং দৃঢ়তা পুনরুদ্ধারের প্রয়োজন হতে পারে।

B. ফরজিং

ফোরজিং এর সাথে মিশ্র ধাতুকে প্লাস্টিকের অবস্থায় গরম করা (গলনাঙ্কের নীচে) এবং যান্ত্রিক শক্তির মাধ্যমে এটিকে আকার দেওয়া জড়িত। গলনাঙ্ক সরাসরি ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা এবং প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করে।

প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা	নিম্ন গলনাঙ্কের মিশ্রণের প্রভাব (যেমন, HPb59-1, C28000)	উচ্চ গলনাঙ্কের মিশ্রণের প্রভাব (যেমন, C71500, C61400)
Forging তাপমাত্রা পরিসীমা	কম ফোরজিং তাপমাত্রা (600-800 ডিগ্রী, গলনাঙ্কের ~60-70%) অতিরিক্ত গরম না করে প্লাস্টিকতা বজায় রাখতে। কম গরম করার সময় শক্তি খরচ হ্রাস করে।	পর্যাপ্ত নমনীয়তা অর্জনের জন্য উচ্চতর ফোরজিং তাপমাত্রা (850-1100 ডিগ্রি, গলনাঙ্কের ~70-80%) প্রয়োজন। বেশি গরম করার সময় অক্সিডেশন এবং স্কেলিং ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
উত্তপ্ত বায়ুমণ্ডল	দস্তা উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ (ZnO গঠন) প্রবণ; প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল (যেমন, নাইট্রোজেন, আর্গন) বা ফ্লাক্স আবরণ পৃষ্ঠের ত্রুটি রোধ করার জন্য সুপারিশ করা হয়।	নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম এবং টিন আরও স্থিতিশীল অক্সাইড গঠন করে (যেমন, NiO, Al₂O₃) যা পিকলিং পোস্ট-ফোরজিংয়ের মাধ্যমে সরানো যেতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল এখনও উচ্চ-নির্ভুল উপাদানের জন্য উপকারী।
ফোরজিং স্পিড ও ফোর্স	নিম্ন তাপমাত্রায় উচ্চতর প্লাস্টিকতা দ্রুত ফোরজিং গতি এবং কম যান্ত্রিক শক্তি, টুল পরিধান হ্রাস করার অনুমতি দেয়।	ঘরের তাপমাত্রায় নিম্ন প্লাস্টিকতার জন্য ক্র্যাকিং এড়ানোর জন্য ধীর ফোর্সিং গতি এবং উচ্চ বল প্রয়োজন। বেশিরভাগ উচ্চ-গলে যাওয়া মিশ্র ধাতুগুলির জন্য কোল্ড ফোরজিংয়ের চেয়ে হট ফোরজিং পছন্দ করা হয়।
পোস্ট-ফরজিং হিট ট্রিটমেন্ট	অ্যানিলিং (300-400 ডিগ্রী) অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং পরবর্তী যন্ত্রের জন্য উপাদানকে নরম করতে।	সাধারণীকরণ (900-1000 ডিগ্রী) বা শস্যের গঠন পরিমার্জিত করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, শক্তি, কঠোরতা) বাড়ানোর জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।

info-444-449 info-441-439

3. কী টেকঅ্যাওয়ে

বিভিন্ন তামার মিশ্রণের গলনাঙ্কমাঝারিভাবে পরিবর্তিত হয় (~ 340 ডিগ্রি পর্যন্ত)তাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে, পিতলের সাথে সর্বনিম্ন এবং উচ্চ-নিকেল তামার মিশ্রণ সর্বোচ্চ।

এই বৈচিত্রঢালাই এবং ফরজিং প্রক্রিয়াগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে:

কম-গলে যাওয়া সংকর ধাতুগুলির অতিরিক্ত গলে যাওয়া বা উপাদানের বাষ্পীভবন এড়াতে সুনির্দিষ্ট তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (যেমন, পিতলের দস্তা)।

উচ্চ-গলে যাওয়া মিশ্র ধাতুগুলি উচ্চতর তাপ ইনপুট, সামঞ্জস্যপূর্ণ ভোগ্য সামগ্রী এবং প্রায়শই কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের দাবি করে।

সঠিক প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে (যেমন, তাপ ইনপুট, ফিলার উপাদান, গরম করার বায়ুমণ্ডল), গলনাঙ্কের পার্থক্যগুলি কার্যকরভাবে উচ্চ-গুণমান প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলি অর্জন করতে পরিচালিত হতে পারে।