1। ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের প্রধান রাসায়নিক উপাদানগুলি কী কী এবং তারা কীভাবে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?
ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটটি নিকেল - ক্রোমিয়াম খাদ। প্রধান রাসায়নিক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে নিকেল (এনআই), ক্রোমিয়াম (সিআর), অ্যালুমিনিয়াম (আল), টাইটানিয়াম (টিআই), নিওবিয়াম (এনবি) সহ স্বল্প পরিমাণে কার্বন (সি), ম্যাঙ্গানিজ (এমএন), এবং আয়রন (ফে)। নিকেল, যা সাধারণত একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট করে (প্রায় 70% বা তার বেশি), খাদের ভিত্তি তৈরি করে, যা দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ - তাপমাত্রা স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। ক্রোমিয়াম, সাধারণত প্রায় 14 - 17%এর সামগ্রী সহ, খাদটির জারণ এবং জারা প্রতিরোধের বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি প্লেটের পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে, যা কার্যকরভাবে উচ্চ - তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে আরও জারণ এবং জারা প্রতিরোধ করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ বৃষ্টিপাত - শক্ত করে তুলতে যুক্ত করা হয়। তারা ′ (ni₃ (আল, টিআই, এনবি)) পর্ব গঠন করে, যা খাদের মূল শক্তিশালী পর্ব। এই পর্বটি খাদটির শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে প্লেটটি 800 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, ′ পর্বের উপস্থিতি নিশ্চিত করে যে প্লেটটি উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে। নিওবিয়ামও খাদটির শক্তি এবং স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে এবং এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে স্থিতিশীল কার্বাইড এবং নাইট্রাইড গঠনের জন্য আলাপচারিতা করতে পারে, আরও খাদ্যের কার্যকারিতা বাড়িয়ে তোলে। মিশ্রণের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং প্রসেসিং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে স্বল্প পরিমাণে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ যুক্ত করা হয়। কার্বন কার্বাইড গঠন করতে পারে, যা খাদটির কঠোরতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে, অন্যদিকে ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিওক্সিডেশনে সহায়তা করতে পারে।
2। ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের অসামান্য যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি: ইনকনেল এক্স - 750 প্লেট এলিভেটেড তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি প্রদর্শন করে। 800 ডিগ্রির নীচে, এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্তরের শক্তি বজায় রাখতে পারে, যা এটি মহাকাশ ইঞ্জিন, শিল্প চুল্লি এবং গ্যাস টারবাইনগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ ইঞ্জিনগুলিতে, ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের তৈরি উপাদানগুলি অপারেশন চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করতে হবে। খাদটির উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এই উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
ভাল ক্লান্তি শক্তি: এটিতে দুর্দান্ত ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যার অর্থ এটি ক্র্যাকিং বা সহজেই না ভেঙে বারবার চক্রীয় লোড সহ্য করতে পারে। এই সম্পত্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্লেটটি গতিশীল চাপের সাপেক্ষে যেমন গ্যাস টারবাইনগুলির ব্লেডগুলিতে, যা অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন এবং পরিবর্তনশীল লোডগুলির অভিজ্ঞতা দেয়।
উচ্চ প্রসার্য শক্তি: প্লেটটিতে উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে, এটি এটিকে আলাদা করার বা প্রসারিত করার চেষ্টা করে এমন বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। এই সম্পত্তিটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী যেখানে প্লেটকে ভারী বোঝা বহন করা দরকার, যেমন উচ্চ - চাপ ভালভ এবং রাসায়নিক গাছগুলিতে ক্যাসিংয়ের মতো।
ভাল ক্রিপ - ফাটল শক্তি: প্রায় 700 ডিগ্রি অবধি, ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটটি ভাল ক্রিপ - ফাটল শক্তি দেখায়। ক্রিপ হ'ল সময়ের সাথে উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক লোডের অধীনে কোনও উপাদানের ধীর বিকৃতি। এই খাদটির উচ্চ ক্রিপ - ফাটল শক্তি নিশ্চিত করে যে এটি দীর্ঘ - শব্দ উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর আকার এবং অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করে।
শারীরিক বৈশিষ্ট্য:
ঘনত্ব: ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটের ঘনত্ব প্রায় 8.28 গ্রাম/সেমি ³ এই ঘনত্বের মানটি কিছু সাধারণ ধাতুর তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে এটি এর দুর্দান্ত পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যের সাথে ভারসাম্যযুক্ত, এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে শক্তি এবং ওজন উভয়ই - থেকে - শক্তি অনুপাত বিবেচনা করা হয়।
গলনাঙ্ক: এর গলনাঙ্কটি 1393 থেকে 1427 ডিগ্রি পর্যন্ত রয়েছে, যা এর উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা নির্দেশ করে। এই উচ্চ গলনাঙ্কটি প্লেটটিকে তার কাঠামোগত অখণ্ডতা গলে বা না হারিয়ে তাপমাত্রার পরিবেশে অত্যন্ত উচ্চ -} ব্যবহার করতে দেয়।
তাপ পরিবাহিতা: ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের তাপীয় পরিবাহিতা প্রায় 12.0 ডাব্লু/এম -} কে। এই তুলনামূলকভাবে কম তাপীয় পরিবাহিতা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সহায়তা করে যেখানে তাপ নিরোধক বা নিয়ন্ত্রিত তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন, যেমন শিল্প চুল্লিগুলির জ্বলন ক্যান এবং লাইনারগুলির মধ্যে, যা তাপের ক্ষতির সময় চ্যানেল হট গ্যাসগুলি অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।
3। কোন শিল্পগুলিতে ইনকনেল এক্স - 750 প্লেট সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রয়োগের কারণগুলি কী?
মহাকাশ শিল্প: ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটটি মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এটি টারবাইন ব্লেড, দহন চেম্বার লাইনার এবং উচ্চ - চাপ দহনকারীদের মতো বিমানের ইঞ্জিন উপাদানগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োগের কারণগুলি হ'ল এর দুর্দান্ত উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের। বিমান ইঞ্জিনগুলিতে, এই উপাদানগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় (কিছু অংশে 800 ডিগ্রি বা এমনকি আরও বেশি) এবং অপারেশন চলাকালীন ক্ষয়কারী গ্যাসের পরিবেশের সংস্পর্শে আসে। ইনকনেল এক্স - 750 প্লেট ইঞ্জিনের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে এই জাতীয় কঠোর অবস্থার অধীনে এই উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
শক্তি শিল্প: এটি শক্তি শিল্পেও বিশেষত গ্যাস টারবাইন এবং পারমাণবিক চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস টারবাইনগুলিতে, ইনকনেল এক্স - 750 প্লেট টারবাইন ব্লেড এবং দহন চেম্বারের মতো অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং ভাল ক্রিপ - ফাটল শক্তি এই উপাদানগুলিকে উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - স্ট্রেস শর্তাদি সহ্য করতে সক্ষম করে, গ্যাস টারবাইন অপারেশনের সময়, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে। পারমাণবিক চুল্লিগুলিতে, প্লেটটি কাঠামোগত এবং চাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে - ভারবহন উপাদান। পারমাণবিক পরিবেশে এর জারা প্রতিরোধের অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে এটি বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থ এবং বিকিরণের ফলে সৃষ্ট জারা প্রতিরোধ করা দরকার।
রাসায়নিক শিল্প: রাসায়নিক শিল্পে, ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটটি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - চাপ রাসায়নিক চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপলাইনগুলির উত্পাদনতে প্রয়োগ করা হয়। রাসায়নিক শিল্পে প্রায়শই শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং উচ্চ - তাপমাত্রা প্রক্রিয়া তরল সহ কঠোর রাসায়নিক পরিবেশ জড়িত। ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এই সরঞ্জামগুলি এই জাতীয় পরিবেশে নিরাপদে এবং স্থিরভাবে পরিচালনা করতে দেয়, ফাঁস রোধ করে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির স্বাভাবিক অগ্রগতি নিশ্চিত করে।
মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং: সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটটি সমুদ্রের প্ল্যাটফর্ম এবং সমুদ্রের জল চিকিত্সার সরঞ্জাম নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। লবণাক্ত জলের উপস্থিতির কারণে সামুদ্রিক পরিবেশ অত্যন্ত ক্ষয়কারী। ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের জারা - জারা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, কারণ এটি সমুদ্রের জলের ক্ষয়কে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সামুদ্রিক কাঠামো এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
4। ইনকনেল এক্স - 750} প্লেট, যেমন গঠন, ld ালাই এবং তাপ চিকিত্সা প্রসেসিংয়ের মূল পয়েন্টগুলি কী?
গঠন: ইনকনেল x - 750} প্লেটের জালিয়াতি তাপমাত্রা 1220 - 950 ডিগ্রির পরিসরে রয়েছে, যেখানে এটি গঠন করা তুলনামূলকভাবে সহজ। প্লেটগুলিতে ইস্পাত ইনগটগুলি জাল করার সময়, প্রাথমিক গরম করার তাপমাত্রা প্রায় 1200 ডিগ্রি সেট করা যেতে পারে। চূড়ান্ত পণ্যটিতে আরও ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, পরবর্তী ফোরজিং হিটিং তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় করা উচিত। চূড়ান্ত জালিয়াতি তাপমাত্রা 950 ডিগ্রির চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। গুরুতর গঠনের প্রক্রিয়াগুলির পরে, প্লেটটি সমাধান চিকিত্সার শিকার হওয়া উচিত। এটি কারণ মারাত্মক গঠন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারে পরিবর্তনের কারণ হতে পারে এবং সমাধান চিকিত্সা স্ট্রেস থেকে মুক্তি দিতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাতীয়করণ করতে পারে, প্লেটের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
ওয়েল্ডিং: ইনকনেল এক্স - 750 প্লেটে ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স রয়েছে এবং বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে ld ালাই করা যায়। যাইহোক, বড় -} ক্রস - বিভাগের অংশগুলিতে ফিউশন ওয়েল্ডিং সম্পাদন করা আরও কঠিন, যখন ছোট - ক্রস - বিভাগের অংশ এবং পাতলা প্লেটগুলি আরও ভাল ld ালাইয়ের কার্যকারিতা রয়েছে। অ্যানিলিং বা সমাধান চিকিত্সার পরে ওয়েল্ডিং করা উচিত। ওয়েল্ডিংয়ের পরে, স্ট্রেস - ত্রাণ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়। স্ট্রেস - ত্রাণ চিকিত্সা 0.5 ঘন্টা জন্য 980 ডিগ্রি বা 2 ঘন্টার জন্য 900 ডিগ্রিতে পরিচালিত হতে পারে। যদি ld ালাইযুক্ত উপাদানগুলিকে সম্পূর্ণ তাপের মতো শক্তি - চিকিত্সা করা রাষ্ট্রের মতো শক্তিতে পৌঁছতে হয় তবে সেগুলি পরবর্তীকালে বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার শিকার হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা:
সমাধান তাপ চিকিত্সা: সরবরাহের অবস্থায় প্লেট, স্ট্রিপ এবং টিউব উপকরণগুলির জন্য, সমাধান তাপ চিকিত্সা সিস্টেমটি 980 ডিগ্রি ± 15 ডিগ্রি, তারপরে বায়ু শীতল হয়। এই চিকিত্সা পরবর্তী শক্তিশালীকরণের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করে ম্যাট্রিক্সে মিশ্রণ উপাদানগুলি দ্রবীভূত করতে পারে।
অ্যানিলিং: অ্যানিলিং 955 - 1010 ডিগ্রীতে চালিত করা যেতে পারে, তারপরে জল শীতল হয়। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে পারে এবং উপাদানের প্লাস্টিকের উন্নতি করতে পারে।
ওয়েল্ডিং - সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সা: Ld ালাইযুক্ত অংশগুলির জন্য, প্রাক - ওয়েল্ডিং অ্যানিলিং সাধারণত 1 ঘন্টা জন্য 980 ডিগ্রিতে চালিত হয়, এবং পোস্ট -} ওয়েল্ডিং স্ট্রেস - ত্রাণ অ্যানিলিং 2 ঘন্টা জন্য 900 ডিগ্রিতে চালিত করা যেতে পারে। 24 ঘন্টা জন্য 885 ডিগ্রি ± 15 ডিগ্রি এ স্ট্রেস - ত্রাণ অ্যানিলিংয়ের একটি বিকল্প রয়েছে, তারপরে এয়ার কুলিং।
5 .. তাপ চিকিত্সার সময় ইনকনেল এক্স - 750} প্লেটের মাইক্রোস্ট্রাকচার কীভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে এর কী প্রভাব রয়েছে?
তাপ চিকিত্সার সময়, ইনকনেল x - 750} প্লেটের মাইক্রোস্ট্রাকচার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি করে। ′ (NI₃ (AL, TI, NB)) পর্ব, যা প্রধান শক্তিশালী পর্ব, একটি নির্দিষ্ট বৃষ্টিপাত এবং দ্রবীভূত আচরণ রয়েছে। ′ ধাপটি প্রায় 600 ডিগ্রি বৃষ্টিপাত হতে শুরু করে এবং বৃষ্টিপাতের শিখরটি প্রায় 800 ডিগ্রীতে ঘটে। যখন তাপমাত্রা 900 ডিগ্রি পৌঁছে যায়, তখন ′ ধাপটি ম্যাট্রিক্সে ফিরে দ্রবীভূত হতে শুরু করে এবং 970 ডিগ্রি দ্বারা এটি প্রায় সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয়।
সমাধান চিকিত্সার পর্যায়ে (যেমন, সরবরাহের রাজ্যে প্লেট, স্ট্রিপ এবং টিউব উপকরণগুলির জন্য 980 ডিগ্রি ± 15 ডিগ্রি), অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাতীয় করে তোলে। এটি উপাদানের প্লাস্টিকের উন্নতি করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ যেমন গঠন এবং ld ালাইয়ের জন্য উপকারী। সমাধান চিকিত্সার পরে, যখন উপাদানটি শীতল করা হয়, ′ পর্বটি বার্ধক্য প্রক্রিয়া চলাকালীন বৃষ্টিপাত করবে। যথাযথ পরিসরের মধ্যে ′ পর্বের বৃষ্টিপাত খাদটির শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি প্রয়োজন, যথাযথ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ′ পর্বের উপযুক্ত বৃষ্টিপাত নিশ্চিত করতে পারে যে ইনকেল x - 750 প্লেটটি 800 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে।
তাপ চিকিত্সার সময় টিআই (সি, এন), এনবি (সি, এন), এবং এমসিএ কার্বাইডস গঠনও ঘটে। এই কার্বাইডগুলি শস্যের বৃদ্ধি এবং খাদ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম - ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা কার্বাইডগুলি শস্যের সীমানা পিন করতে পারে, তাপ চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি রোধ করে, যা ফলস্বরূপ খাদটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে।
