1। লম্বা ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ কি?
উচ্চ-চাপ বা উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বর্ধিত স্ট্রেস বিতরণ।
তার বর্ধিত টেপারের কারণে বাঁকানো এবং তাপীয় প্রসারণের উন্নত প্রতিরোধের উন্নত।
ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপের মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর, অশান্তি এবং জারা ঝুঁকি হ্রাস করে।
2। ওয়েল্ড ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জ কী?
একটি বিরামবিহীন, টেপার্ড ডিজাইন যা পাইপের আকারের সাথে মেলে, প্রবাহের ব্যাঘাতকে হ্রাস করে।
সঙ্গমের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য একটি উত্থাপিত মুখ (আরএফ) বা অন্যান্য সিলিং পৃষ্ঠগুলি।
শিল্প পাইপিং সিস্টেমগুলির জন্য চাপ রেটিং (যেমন, ক্লাস 150 থেকে ক্লাস 2500 থেকে 2500) এর সাথে সম্মতি।
3। কেন একটি ওয়েল্ড ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করবেন?
শক্তি এবং স্থায়িত্ব: বাট ওয়েল্ড সংযোগটি একটি শক্তিশালী, ফাঁস-প্রতিরোধী যৌথ তৈরি করে, উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা বা বিপজ্জনক তরল সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
স্ট্রেস হ্রাস: টেপার্ড ঘাড় যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপগুলি বিতরণ করে, ফ্ল্যাঞ্জ বিকৃতি বা পাইপ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
প্রবাহ দক্ষতা: মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল অশান্তি হ্রাস করে, এটি সমালোচনামূলক প্রবাহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে (যেমন, শোধনাগার, রাসায়নিক উদ্ভিদ)।
কোড সম্মতি: তারা চাপযুক্ত সিস্টেমে সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য কঠোর শিল্পের মান পূরণ করে।
4. ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য ASME কোডটি কী?
মাত্রা, চাপ-তাপমাত্রার রেটিং এবং উপকরণ (যেমন, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল)।
ঘাড় টেপার, মুখের ধরণ (যেমন, আরএফ, আরটিজে) এবং বোল্ট নিদর্শনগুলির জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা।
সুরক্ষা বিধিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে পরীক্ষা এবং পরিদর্শন প্রোটোকল।
অতিরিক্তভাবে, ASME B31.3 (প্রক্রিয়া পাইপিং) এবং B31.1 (পাওয়ার পাইপিং) অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন গাইডলাইনগুলি নির্দেশ করে।
5 ... দীর্ঘ ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি কীভাবে তৈরি হয়?
উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত (যেমন, কার্বন স্টিলের জন্য এএসটিএম এ 105, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এ 316) চাপ এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়।
ঘাড় গঠন:
ফোরজিং বা কাস্টিং: ফ্ল্যাঞ্জ বডি এবং প্রসারিত ঘাড় গরম ফোরজিং (শক্তির জন্য) বা কাস্টিং (জটিল ডিজাইনের জন্য) ব্যবহার করে আকারযুক্ত।
মেশিনিং: এএসএমই বি 16.5 প্রতি সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ পাইপের ওডির সাথে মেলে ঘাড়টি ট্যাপার করা হয়।
মুখ এবং বোল্ট গর্ত মেশিনিং:
সিলিং মুখ (যেমন, উত্থাপিত মুখ) নির্দিষ্ট রুক্ষতা (যেমন, 125 মাইক্রোইনচস) এর জন্য মেশিন করা হয়।
বোল্ট গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং সঙ্গমের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য ট্যাপ করা হয়।
তাপ চিকিত্সা: যদি প্রয়োজন হয় (যেমন, উচ্চ-শক্তি অ্যালোগুলির জন্য), ফ্ল্যাঞ্জটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য অ্যানিলিং বা শোধনের মধ্য দিয়ে যায়।
পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
এএসএমই স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে মাত্রিক চেক।
ওয়েল্ডগুলির জন্য অতিস্বনক বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে) এর মতো অ-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (এনডিটি)।
ফাঁস-টাইটনেস নিশ্চিত করতে চাপ পরীক্ষা।
সমাপ্তি: সারফেস লেপ (যেমন, গ্যালভানাইজিং, পেইন্ট) জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োগ করা হয়, তারপরে উপাদান গ্রেড, চাপ শ্রেণি এবং প্রস্তুতকারকের বিশদ চিহ্নিত করে।
