1. কেন একে "ইনকোনেল" বলা হয়?
"ইনকোনেল" নামটি কট্রেডমার্কমূলত আমেরিকান কোম্পানি দ্বারা নিবন্ধিতআন্তর্জাতিক নিকেল কোম্পানি (ইনকো)-এখন Vale SA এর অংশ, একটি বিশ্বব্যাপী খনি ও ধাতু কর্পোরেশন। শব্দটি কোম্পানির নামের উপাদান এবং খাদ এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে একটি পোর্টম্যানটো:
উপসর্গ "Inco-" সরাসরি "ইন্টারন্যাশনাল নিকেল কোম্পানি" থেকে এসেছে, যা ব্র্যান্ডের উৎপত্তিকে হাইলাইট করে।
"-নেল" প্রত্যয়টি ব্যাপকভাবে "নিকেল" (ইনকোনেল অ্যালয়গুলির প্রাথমিক বেস ধাতু) উল্লেখ করে, যা উপাদানের নিকেল ভিত্তিক রচনার উপর জোর দেয়।
20 শতকের প্রথম দিকে প্রথম ব্যবহার করা হয়, কোম্পানির উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন নিকেল-ক্রোমিয়াম সুপার অ্যালয়কে অন্যান্য সাধারণ ধাতু এবং সংকর ধাতু থেকে আলাদা করার জন্য নামটি তৈরি করা হয়েছিল। সময়ের সাথে সাথে, ট্রেডমার্কের মালিকানা পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে "ইনকোনেল" সুপারঅ্যালোয়ের এই শ্রেণীর জন্য একটি সুপরিচিত ব্র্যান্ড নাম হয়ে উঠেছে।
2. incoenl খাদ সুবিধা কি?
ইনকোনেল অ্যালয়গুলি মহাকাশ, শক্তি, রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক শিল্পে তাদের অসামান্য ব্যাপক বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের মূল সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
ব্যতিক্রমী উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
পর্যন্ত তাপমাত্রায় তারা স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (শক্তি, বলিষ্ঠতা) বজায় রাখে650–1200°C (1202–2192°F). এটি তাদের বর্ষণ-কঠিন মাইক্রোস্ট্রাকচার (যেমন, γ' ফেজ শক্তিশালীকরণ) এর জন্য দায়ী করা হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান যেমন গ্যাস টারবাইন ব্লেড, জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং শিল্প ফার্নেস লাইনারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
উচ্চতর জারা এবং জারণ প্রতিরোধের
ক্রোমিয়াম (10-30%), নিকেল (50-70%), এবং অন্যান্য সংকর উপাদান (যেমন, মলিবডেনাম, অ্যালুমিনিয়াম), ইনকোনেল অ্যালয়গুলি পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন, অনুগত অক্সাইড স্তর (যেমন, Cr₂O₃, Al₂O₃) গঠন করে। এই স্তরটি কার্যকরভাবে অ্যাসিড, ক্ষার, সমুদ্রের জল, ক্লোরিন-যুক্ত মিডিয়া এবং উচ্চ{10}}তাপমাত্রার অক্সিডেশন থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, কঠোর পরিবেশে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের
বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে যাওয়া, ঠান্ডা কাজ করা বা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, ইনকোনেল অ্যালয়গুলি উচ্চ প্রসার্য শক্তি (সাধারণত 800-1500 MPa) এবং রুম এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়েই ফলন শক্তি (600-1200 MPa) অর্জন করে। তারা শক্তিশালী ক্লান্তি প্রতিরোধেরও প্রদর্শন করে, ব্যর্থতা ছাড়াই বারবার যান্ত্রিক এবং তাপচক্র সহ্য করে-বিমান ইঞ্জিন ডিস্ক এবং চাপ জাহাজের মতো উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
গুড ক্রীপ এবং স্ট্রেস ফাটল প্রতিরোধের
তাদের চমৎকার ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স (দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক চাপের অধীনে স্থায়ী বিকৃতির প্রতিরোধ) এবং স্ট্রেস ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা (টেকসই উচ্চ-তাপমাত্রার চাপের অধীনে ফ্র্যাকচার এড়ানোর ক্ষমতা) রয়েছে। এটি তাদের বিদ্যুৎ উৎপাদনে (যেমন, পারমাণবিক চুল্লির অংশ) এবং মহাকাশের দীর্ঘ-পরিষেবার-জীবনের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
বিভিন্ন গ্রেড সহ বিস্তৃত প্রযোজ্যতা
অসংখ্য ইনকোনেল গ্রেড রয়েছে (যেমন, 600, 625, 718, 738, 686), প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে তৈরি। উদাহরণ স্বরূপ, Inconel 625 জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট, Inconel 718 শক্তি এবং তৈরির ভারসাম্য বজায় রাখে, এবং Inconel 738 উচ্চ{11}}তাপমাত্রা ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এই বৈচিত্র্য তাদের বিভিন্ন শিল্প পরিস্থিতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে দেয়।
3. incoenl খাদ এর অসুবিধা কি কি?
তাদের দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সত্ত্বেও, ইনকোনেল অ্যালয়গুলির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা কিছু ক্ষেত্রে তাদের প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে:
উচ্চ উত্পাদন এবং উপাদান খরচ
এগুলি প্রাথমিকভাবে নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং টংস্টেনের মতো উচ্চমূল্যের ধাতু দিয়ে গঠিত। কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল বা এমনকি সাধারণ নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনায় কাঁচামালের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। অতিরিক্তভাবে, জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি (যেমন, নির্ভুলতা ঢালাই, তাপ চিকিত্সা) উত্পাদন খরচ আরও বাড়িয়ে তোলে, যা তাদের কম খরচে-নিম্ন-চাহিদা বা অ{7}}গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকর করে তোলে৷
দুর্বল মেশিনিবিলিটি
তাদের উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, এবং কঠোর পরিশ্রমের প্রবণতার কারণে, ইনকোনেল অ্যালয়গুলি মেশিনে কঠিন। মেশিন করার সময়, তারা উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা তৈরি করে, দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান করে এবং শক্ত চিপ তৈরি করে যা ভাঙা কঠিন। বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন, কার্বাইড সরঞ্জাম), কম কাটার গতি, এবং কুলিং লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন, যা মেশিনের সময় এবং খরচ বাড়ায়।
চ্যালেঞ্জিং ওয়েল্ডেবিলিটি (কিছু গ্রেডের জন্য)
যদিও কিছু গ্রেডের (যেমন, ইনকোনেল 625) ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি আছে, অনেক উচ্চ-শক্তির ইনকোনেল অ্যালয় (যেমন, ইনকোনেল 718, 738) ঢালাইয়ের সময় ক্র্যাক হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এটি তাদের উচ্চ অ্যালোয়িং সামগ্রী এবং তাপীয় চাপের সংবেদনশীলতার কারণে। ঢালাইয়ের আগে কঠোর প্রস্তুতি (যেমন, পরিষ্কার করা, প্রি-হিটিং) এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রয়োজনীয়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জটিলতা যোগ করে।
উচ্চ ঘনত্ব এবং ওজন
প্রায় একটি ঘনত্ব সঙ্গে৮.১–৮.৫ গ্রাম/সেমি³(কার্বন স্টিলের ~7.85 g/cm³ এবং অ্যালুমিনিয়ামের ~2.7 g/cm³ থেকে বেশি), ইনকোনেল অ্যালয়গুলি তুলনামূলকভাবে ভারী। ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন, হালকা ওজনের বিমানের উপাদান, বহনযোগ্য সরঞ্জাম), তাদের উচ্চ ঘনত্ব সামগ্রিক ওজন বাড়িয়ে দিতে পারে, টাইটানিয়াম অ্যালয় বা কম্পোজিটের মতো হালকা উপাদানের তুলনায় তাদের ব্যবহার সীমিত করে।
নির্দিষ্ট পরিবেশে কিছু জারা ধরনের সংবেদনশীলতা
যদিও সাধারণত জারা{0}}প্রতিরোধী, কিছু ইনকোনেল গ্রেড চরম পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট জারা সমস্যায় ভুগতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইনকোনেল 600 উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষারীয় দ্রবণে ক্ষয় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণ, এবং সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হলে ইনকোনেল 718 ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
