গ্রেড 5 টাইটানিয়াম খাদ (Ti‑6Al‑4V) শিল্প এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত + টাইটানিয়াম খাদ। যদিও অনেক উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলির তুলনায় এটির ভাল ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল, তাই শব্দ, নির্ভরযোগ্য ঢালাই জয়েন্টগুলি উত্পাদন করার জন্য কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। নীচে গ্রেড 5 টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই জন্য গুরুতর সতর্কতা আছে.
প্রথমত, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ।
টাইটানিয়াম ঢালাই তাপমাত্রায় অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং কার্বনের সাথে দৃঢ়ভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা ক্ষত, ছিদ্র এবং ফাটল সৃষ্টি করে। ওয়েল্ড জয়েন্ট, ফিলার ওয়্যার এবং কাছাকাছি বেস ম্যাটেরিয়াল সহ সমস্ত পৃষ্ঠ-পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। তেল, গ্রীস, জল, ধুলো এবং মেশিনিং তরল অবশ্যই দ্রাবক পরিষ্কারের সাথে মুছে ফেলতে হবে, তারপরে শুষ্ক বায়ু প্রবাহিত হবে। ইস্পাত সরঞ্জাম, লোহার কণা বা তামার দূষণও ত্রুটিগুলি প্ররোচিত করতে পারে, তাই উত্সর্গীকৃত টাইটানিয়াম ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারগুলি দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।
দ্বিতীয়ত, কার্যকর গ্যাস শিল্ডিং বাধ্যতামূলক।
ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের বিপরীতে, টাইটানিয়ামের সুরক্ষা প্রয়োজন শুধুমাত্র ঢালাইয়ের সময় নয়, যতক্ষণ না জোড় এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি 300 ডিগ্রির নিচে শীতল হয়। সাধারণত, উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন (99.99% বা উচ্চতর) ব্যবহার করা হয়। একটি ট্র্যালিং শিল্ড, বড় গ্যাস লেন্স, বা ঘেরা চেম্বার প্রায়ই পুরো উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল ঢেকে রাখার জন্য প্রয়োগ করা হয়। অপর্যাপ্ত রক্ষাকবচ বিবর্ণতার দিকে পরিচালিত করে, যা বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসের শোষণ এবং নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতার মারাত্মক ক্ষতি নির্দেশ করে।
তৃতীয়ত, তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
অত্যধিক তাপ ইনপুট জোড় এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শস্যের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে, জয়েন্টের শক্তি এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। উচ্চ ইন্টারপাস তাপমাত্রা হাইড্রোজেন পিকআপ এবং অক্সিডেশনের ঝুঁকি বাড়ায়। সাধারণত, ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 ডিগ্রির নিচে রাখা উচিত। কম থেকে মাঝারি তাপ ইনপুট প্রক্রিয়া যেমন GTAW (TIG), PAW, এবং লেজার ওয়েল্ডিং পছন্দ করা হয়। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতো উচ্চ তাপ ইনপুট প্রক্রিয়া খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
চতুর্থ, ফিলার ধাতু নির্বাচন সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে।
বেশিরভাগ কাঠামোগত ঢালাইয়ের জন্য, ERTi-5 ফিলার মেটাল (বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম) প্রায়শই নমনীয়তা উন্নত করতে এবং ফাটল সংবেদনশীলতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। যখন সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তির প্রয়োজন হয়, তখন Ti‑6Al‑4V ফিলার (ERTi‑6Al‑4V) ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে দৃঢ়তা ক্র্যাকিং এড়াতে কঠোর পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষা করা প্রয়োজন।
পঞ্চম, দূষণ এড়ানো এবং ভিন্ন ধাতব সমস্যা।
কার্বন ইস্পাত, তামা, পিতল বা ব্রোঞ্জের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো উচিত। টাইটানিয়ামের কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, তাই ওয়েল্ড পুলগুলি ধীরে ধীরে শক্ত হয়। অনুপযুক্ত জ্যামিতি বা সংযম ঝালাই বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ হতে পারে। ঢালাই পরবর্তী স্ট্রেস রিলিফ গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র সম্পূর্ণ নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে।
অবশেষে, ঢালাই পরবর্তী পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
বিবর্ণতা এবং porosity জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন মান. ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) বা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বাঁক পরীক্ষা এবং প্রসার্য পরীক্ষা সহ যান্ত্রিক পরীক্ষা, জয়েন্টটি নমনীয়তা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করে।
সংক্ষেপে,গ্রেড 5 টাইটানিয়াম খাদের সফল ঢালাই চরম পরিচ্ছন্নতা, নির্ভরযোগ্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস রক্ষা, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট, উপযুক্ত ফিলার মেটাল এবং কঠোর প্রক্রিয়া শৃঙ্খলার উপর নির্ভর করে। সঠিক পদ্ধতির সাথে, ঢালাই জয়েন্টগুলি চমৎকার শক্তি, নমনীয়তা এবং জারা কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারে।
