Inconel জং প্রমাণ?
ইনকোনেল অ্যালয়গুলি সবচেয়ে বহুমুখী ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে। তাদের উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং চমৎকার বৈশিষ্ট্য সঙ্গে, তারা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়.
এগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, সামুদ্রিক এবং তেল ও গ্যাস শিল্পগুলির জন্য একটি প্রাকৃতিক পছন্দ কারণ এগুলি বিশেষভাবে কিছু চাহিদাপূর্ণ উত্পাদন শর্তগুলি সহ্য করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷
ঠিক কী ইনকোনেল অ্যালয়গুলিকে এত বিশেষ করে তোলে? তাদের সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তা এখানে।
কিভাবে Inconel alloys তৈরি করা হয়
যদিও ইনকোনেল অ্যালয়গুলির গঠন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, সেগুলি প্রাথমিক উপাদান হিসাবে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম দিয়ে তৈরি। এই বিশেষ ধাতুগুলিকে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বা অন্য কোন ধরণের স্টেইনলেস স্টীল খাদের সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়। নীচে বিভিন্ন ধরণের ইনকোনেল অ্যালয় এবং তাদের সংশ্লিষ্ট রচনাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হল।
ইনকোনেল 600
এই নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ অনেক ক্ষয়কারী উপাদানের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি ক্লোরাইড আয়ন দ্বারা সৃষ্ট সাধারণ অক্সিডেশন বা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের শিকার হবে না, এমনকি চরম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতেও।
ইনকোনেল 601
ইনকোনেল 601-এ নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশেও এটিকে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়।
ইনকোনেল 625
ইনকোনেল 625-এ নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নাইওবিয়াম রয়েছে। মলিবডেনাম এবং নাইওবিয়ামের মধ্যে প্রতিক্রিয়ার ফলে খাদের ম্যাট্রিক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে এর সামগ্রিক প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়। এটি এই নিকেল-ভিত্তিক খাদটিকে সাধারণত কঠোর পরিস্থিতিতে পাওয়া ক্ষয়কারী উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে।
ইনকোনেল 690
রেঞ্জের অন্যান্য ধাতব মিশ্রণের বিপরীতে, ইনকোনেল 690 উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল থেকে তৈরি। উচ্চ ক্রোমিয়ামের ব্যবহার এই বিশেষ ধাতু খাদ বৈকল্পিক জলীয় পরিবেশের ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। এর উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ঘটতে থাকা সালফারাইজেশন সহ্য করতে দেয়।
ইনকোনেল 718
Inconel 718 এর গঠন এবং প্রতিক্রিয়া সিরিজের অন্যান্য ধাতু থেকে বেশ আলাদা। এই নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় নিকেল এবং ক্রোমিয়াম থেকে তৈরি করা হয় যাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে মলিবডেনাম, নাইওবিয়াম এবং আয়রন থাকে। এটিতে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের ট্রেস পরিমাণও রয়েছে। এই মিশ্র উপাদানগুলির সংমিশ্রণ ইনকোনেল 718 কে খুব শক্তিশালী, নমনীয় এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ক্র্যাকিং প্রতিরোধী করে তোলে।
ইনকোনেল অ্যালয় অ্যাপ্লিকেশন
নির্মাতারা এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা বিভিন্ন ধরনের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ইনকোনেল অ্যালয় ব্যবহার করে যার জন্য নির্ভরযোগ্য এবং প্রযুক্তিগতভাবে উচ্চতর উপকরণ প্রয়োজন। তাদের ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার দুর্দান্ত প্রতিরোধের বিষয়টি তাদের খুব আকর্ষণীয় করে তোলে।
এই মিশ্রণগুলি এমন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম সংরক্ষিত যা অন্যান্য উপকরণ সহ্য করতে পারে না। ইনকোনেল অ্যালয়গুলির উপর নির্ভর করে এমন কিছু নেতৃস্থানীয় শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি নীচে বর্ণিত হয়েছে।
জেট ইঞ্জিন
মহাকাশ শিল্প
জেট ইঞ্জিনের উপাদানগুলি ক্রমাগত উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে। অতএব, এর নির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে তাদের শক্তি এবং অখণ্ডতা বজায় রেখে এই শর্তগুলি সহ্য করতে হবে।
নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি যে কোনও উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য একটি প্রাকৃতিক পছন্দ। এটি ক্ষয়-প্রতিরোধী, উচ্চ-চাপের পরিবেশে ক্রীপ বিকৃতি প্রতিরোধী, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যেও এর প্রসারণের হার কম। উদাহরণস্বরূপ, ইনকোনেল 718 এবং 750 টারবাইন সিল, ফাস্টেনার এবং এক্সজস্ট লাইনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
অটোমোবাইল শিল্প
একটি গাড়ির ইঞ্জিন একটি নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদান। এটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে তবে এখনও দক্ষ, হালকা এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। ইনকোনেল 600, 601 এবং 625-এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন যানবাহনে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্মাণ। উপরন্তু, এটি প্রায়শই প্যাসিভ নিরাপত্তা ডিভাইস যেমন এয়ারব্যাগ, বৈদ্যুতিক সুইচগিয়ার, জ্বালানী পাম্প, সেন্সর, ইগনিশন সিস্টেম এবং নিষ্কাশন সংযোগকারীগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
জাহাজ নির্মাণ শিল্প
ইনকোনেল অ্যালয়গুলি সবচেয়ে চরম অবস্থার মধ্যেও উচ্চ কার্যকারিতা অর্জন করে, যেমন জাহাজ নির্মাণ শিল্পে পাওয়া যায়। নিকেল অ্যালয়গুলি সমুদ্রের জলের উপর কুল্যান্ট হিসাবে নির্ভর করে এমন অফশোর প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলির অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে।
ইনকোনেল 625 সাবসি কমিউনিকেশন ক্যাবল জ্যাকেট, প্রপালশন মোটর, প্রপেলার ব্লেড, তারের দড়ি এবং এমনকি ডাউনহোল সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইনকোনেল অ্যালয় এর বৈশিষ্ট্য
ইনকোনেল অ্যালয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। তারা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় এমনকি জারণের জন্য চমৎকার প্রতিরোধও প্রদর্শন করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
যখন উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, ইনকোনেল এটিকে আরও ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করার জন্য তার পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক, প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এটি শুধুমাত্র তাপ প্রতিরোধী নয়, কিন্তু এই অবস্থার অধীনে এটি তার শক্তি ধরে রাখে। উপরন্তু, Inconel চাপ প্রতিরোধী, এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে চরম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
ধাতু কাটা হলে স্পার্ক উত্পাদিত হয়
Inconel Alloys উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি
কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ এবং বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ বা বয়স শক্ত করার মাধ্যমে সুপারঅ্যালোয়ের শক্তি উন্নত হয়। ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা খাদ উপর নির্ভর করে।
এই কৌশলগুলি গামা বিস (গামা) গঠনের জন্য বিভিন্ন পরিমাণে নাইওবিয়ামের সাথে নিকেলকে একত্রিত করে। এই আন্তঃধাতু যৌগটি ক্ষুদ্র কিউবিক স্ফটিক তৈরি করে যা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রীপ বিকৃতি এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
এই স্ফটিকগুলির গঠন সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে 1,560 ডিগ্রি ফারেনহাইট (850 ডিগ্রি) এবং তার উপরে 3-72 ঘন্টার জন্য সংকর ধাতুর উন্মুক্ত করার পরে। এই পুরু প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তরটি ধাতুটিকে বিস্তৃত তাপমাত্রায় ব্যতিক্রমীভাবে শক্তিশালী থাকতে দেয়।
নীচে বৃষ্টিপাতের তাপ চিকিত্সার পরে ইনকোনেল 718 শীটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ওভারভিউ রয়েছে।
অ্যানিলেড অবস্থায় ফলন শক্তি (ন্যূনতম অফসেট 0.2%): 80,000 psi (550 MPa)
চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (ন্যূনতম): 140,000 psi (965 MPa)
দীর্ঘতা (সর্বনিম্ন): 30 (2 ইঞ্চির %)
77 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 1400 ডিগ্রী ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপ সম্প্রসারণের সহগ: 8.9
সুপারঅ্যালয়গুলির উচ্চ শক্তির প্রেক্ষিতে, কিছু মূল মেশিন বিবেচনা রয়েছে যা সেগুলি কাটার সময় অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। তাদের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা প্রায়শই কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে অতিরিক্ত তাপ যোগ করে, তাদের কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। মেশিনিং প্রক্রিয়ায় বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী ব্লেড বা আবরণ যোগ করা কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিনটিকে আরও ভালভাবে ধরে রাখতে সহায়তা করে।
