না, ইনকনেলকে ইস্পাত হিসাবে বিবেচনা করা হয় না।
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >ওজন অনুসারে 50%), কার্বন সহ একটি মূল অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে (প্রায়শই কার্বন স্টিলের জন্য 0.02–2.1%) এবং ক্রোমিয়াম, নিকেল বা ম্যাঙ্গানিজের মতো অতিরিক্ত উপাদান। স্টেইনলেস স্টিলস, স্টিলের একটি উপসেট, কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম ধারণ করে একটি জারা - প্রতিরোধী অক্সাইড স্তর তৈরি করে।
ইনকনেল, বিপরীতে, একটিনিকেল - ভিত্তিক সুপারল্লয়, যেখানে নিকেল প্রাথমিক উপাদান (সাধারণত 50% বা ওজন দ্বারা 50% বা তার বেশি)। উদাহরণস্বরূপ, ইনকনেল 718 ক্রোমিয়াম (~ 17-221%), নিওবিয়াম (~ 4.75–5.5%), মলিবডেনাম (~ 2.8–3.3%), এবং স্বল্প পরিমাণে টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং আয়রনের সাথে ~ 50–55%নিকেল নিয়ে গঠিত। এর রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, ব্যতিক্রমী উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি, জারণ এবং জারা প্রতিরোধের প্রতিরোধ) স্টিল থেকে পৃথক, যা তাদের আয়রন বেস দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
ইনকনেল পাইপগুলি নির্দিষ্ট গ্রেডগুলিতে তৈরি করা হয় যা খাদটির রচনা এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত হয়। ইনকনেল পাইপগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড হ'লইনকেল 718, এর বহুমুখিতা, উচ্চ শক্তি এবং জারা এবং উন্নত তাপমাত্রার প্রতিরোধের কারণে। পাইপগুলির জন্য ব্যবহৃত অন্যান্য গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইনকেল 600: উচ্চ - তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়, ক্ষয়কারী পরিবেশ (যেমন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, তাপ এক্সচেঞ্জার)।
ইনকেল 625: আক্রমণাত্মক মিডিয়াতে (যেমন, সমুদ্রের জল, অ্যাসিড) এবং উচ্চ - তাপমাত্রা স্থায়িত্বে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান।
ইনকনেল 825: সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং ক্লোরাইডের উচ্চতর প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা - প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং, প্রায়শই তেল এবং গ্যাস পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয়।
এই গ্রেডগুলি এএসটিএম ইন্টারন্যাশনালের মতো সংস্থাগুলি দ্বারা মানক করা হয়। উদাহরণস্বরূপ:
এএসটিএম বি 637 বিজোড় এবং ld ালাই ইনকনেল 718 পাইপ নির্দিষ্ট করে।
ASTM B163 বিজোড় ইনকনেল 600, 625 এবং 825 পাইপ কভার করে।
গ্রেডের পছন্দটি অ্যাপ্লিকেশনটির তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়কারী অবস্থার উপর নির্ভর করে।
ইনকনেলের উচ্চ ব্যয় এর রচনা, উত্পাদন জটিলতা এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত বিভিন্ন কারণ থেকে উদ্ভূত:
ব্যয়বহুল কাঁচামাল:
ইনকনেল একটি নিকেল - ভিত্তিক খাদ এবং নিকেল নিজেই তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল ধাতু। অতিরিক্তভাবে, এটিতে অন্যান্য দামি উপাদানগুলির উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে:
ক্রোমিয়াম (জারা প্রতিরোধের জন্য)।
নিওবিয়াম এবং মলিবডেনাম (উচ্চতর - তাপমাত্রা শক্তি এবং বৃষ্টিপাতের জন্য 718 এর মতো গ্রেডগুলিতে কঠোরতার জন্য)।
টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম (ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি শক্তিশালীকরণের জন্য)।
এই উপাদানগুলি স্টিল বা মনেল অ্যালোগুলিতে ব্যবহৃত লোহা, কার্বন বা তামাগুলির চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল।
জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া:
ইনকনেলের উচ্চ শক্তি এবং বিকৃতকরণের প্রতিরোধের প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে:
এটি পাইপ, শীট বা উপাদানগুলিতে আকার দেওয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় বিশেষায়িত জাল, ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন প্রয়োজন।
তাপ চিকিত্সা (যেমন, দ্রবণ অ্যানিলিং এবং ইনকনেল 718 এর জন্য বার্ধক্য) সুনির্দিষ্ট এবং শক্তি - নিবিড়, উত্পাদন ব্যয়কে যুক্ত করে।
মেশিন ইনকনেল তার কাজের কারণে চ্যালেঞ্জিং - কঠোর প্রবণতার জন্য, ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং ধীর প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন।
কম সরবরাহ এবং উচ্চ চাহিদা:
ইনকনেল উচ্চ - পারফরম্যান্স শিল্পের মতো মহাকাশ (জেট ইঞ্জিন, টারবাইন ব্লেড), তেল ও গ্যাস (ডাউনহোল সরঞ্জাম) এবং পারমাণবিক শক্তি (চুল্লি) এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। চাহিদা প্রায়শই সরবরাহকে ছাড়িয়ে যায়, বিশেষত বিশেষ গ্রেডগুলির জন্য, দাম বাড়িয়ে তোলে।
মান নিয়ন্ত্রণ:
কঠোর মানের মান (যেমন, মহাকাশ বা পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য) নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষার (রাসায়নিক বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক সম্পত্তি যাচাইকরণ, ত্রুটি সনাক্তকরণ) প্রয়োজন, ওভারহেড ব্যয় বাড়ানো।
