INCONEL 625 অ্যালয় (UNS NO 6625) INCONEL 625 রাসায়নিক গঠন এবং বাস্তবায়ন মান
অ্যালয় 625 (UNS 6625) হল একটি অস্টেনিটিক সুপার তাপ-প্রতিরোধী খাদ যার প্রধান উপাদান নিকেল। এটি জারণ এবং জারা ব্যাপক প্রতিরোধের চমৎকার বৈশিষ্ট্য আছে, এবং জেট বিমান ইঞ্জিন পরিবেশ, বিমান চলাচল, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। অনেক ক্ষেত্র। 2,000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1,093 ডিগ্রী সেলসিয়াস) এর মতো কম তাপমাত্রায়ও খাদটির অসাধারণ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। 625 সংকর ধাতুর শক্তি নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুর মধ্যে থাকা মলিবডেনাম এবং নিওবিয়ামের কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব থেকে আসে। এই উপাদানগুলিও খাদকে চমৎকার জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়। যদিও খাদটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে শক্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে এর উচ্চ সংকর মিশ্রণ এটিকে সাধারণ ক্ষয় এবং অক্সিডাইজিং এবং নন-অক্সিডাইজিং পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে প্রতিরোধের উচ্চ মাত্রা দেয়। ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম উপাদান ক্লোরাইড আয়ন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় দাগ প্রতিরোধে খাদকে চমৎকার করে তোলে।
বৈশিষ্ট্য, উচ্চ নিকেল সামগ্রী ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং থেকে খাদ এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। উপাদানটি অনেক নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির তুলনায় অত্যন্ত গঠনযোগ্য এবং ঝালাই করা সহজ। এমনকি ঢালাই করার সময়, খাদটি আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধী থাকে।
জারা এবং জারণ প্রতিরোধের
খাদ 625-এ ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়ামের উচ্চ বিষয়বস্তু খাদকে উচ্চ মাত্রার ক্ষয় এবং বিদারণ জারা প্রতিরোধের সাথে প্রদান করে। ক্লোরাইড-দূষিত মিডিয়াতে এটির জারা-বিরোধী প্রভাব রয়েছে, যেমন সমুদ্রের জল, নিরপেক্ষ লবণ এবং নোনা জল। খাদটি উচ্চ অক্সিডাইজিং পরিবেশ থেকে মাঝারিভাবে প্রশমিত অক্সিডাইজিং পরিবেশ পর্যন্ত বিস্তৃত ক্ষয়কারী মিডিয়ার প্রতিরোধী। ভূ-তাপীয় লবণের জল পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে 625 খাদের ভূ-তাপীয় জলের অত্যন্ত উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সেকেন্ডারি টাইটানিয়ামের সাথে তুলনীয়। সিমুলেটেড পাইপলাইন গ্যাস ডিসালফারাইজেশন পরিবেশগত পরীক্ষাগুলি দেখায় যে 316L উপাদানের তুলনায় 625 খাদটির অত্যন্ত উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 276 খাদের সাথে তুলনীয়।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট বৈশিষ্ট্য
2000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1093 ডিগ্রী সেলসিয়াস) পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন এবং ফসফরাস-সদৃশ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অ্যালোয় 625 এর চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। চক্রীয় গরম এবং শীতল অবস্থার অধীনে, 625 খাদ অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সংকর ধাতুকে ছাড়িয়ে যায়।
Inconel625 প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশন
তাপ প্রক্রিয়াকরণ:
1. Inconel625-এর তাপ প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার পরিসর হল 1150 ডিগ্রি ~900 ডিগ্রি, এবং শীতল করার পদ্ধতি হল জল নিভিয়ে ফেলা বা অন্যান্য গতি শীতল করার পদ্ধতি৷
2. সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য, গরম কাজ করার পরে অ্যানিলিং চিকিত্সা করা উচিত।
3. গরম করার সময়, উপাদানটি সরাসরি চুল্লিতে খাওয়ানো যেতে পারে যা সর্বাধিক কাজের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়েছে। পর্যাপ্ত সময়ের জন্য উষ্ণ রাখার পরে (প্রতি 100 মিমি পুরুত্বের জন্য 60 মিনিট ধরে রাখার সময় প্রয়োজন), এটি দ্রুত চুল্লি থেকে মুক্তি পেতে পারে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার উচ্চ তাপমাত্রা বিভাগে তাপীয়ভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। উপাদান তাপমাত্রা তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার নিচে নেমে গেলে, এটি পুনরায় গরম করা প্রয়োজন।
ঠান্ডা কাজ:
1. ঠান্ডা কাজ করা উপকরণ একটি annealed অবস্থায় থাকা উচিত. Inconel 625 এর কাজ শক্ত হওয়ার হার অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি, তাই প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।
2. ঠান্ডা কাজের সময়, মধ্যবর্তী annealing প্রয়োজন হয়.
3. যখন প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ 15% এর বেশি হয়, তখন গরম প্রক্রিয়াকরণের পরে অ্যানিলিং চিকিত্সা অবশ্যই করা উচিত।
স্কেল অপসারণ এবং পিকলিং:
1. Nicrofer6020hMo অ্যালয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং ওয়েল্ডের চারপাশে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের আনুগত্য কম-অ্যালয় স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী। নাকালের জন্য একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট বা সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. উপযুক্ত সময় এবং তাপমাত্রায় H NO 3/HF মিশ্রিত অ্যাসিড দিয়ে পিকলিং করার আগে অক্সাইড ফিল্মটি সাবধানে পিষে বা লবণ স্নানের প্রিট্রিটমেন্টের মাধ্যমে ভেঙে ফেলতে হবে।
মেশিনিং
ইনকোনেল 625 তাপ চিকিত্সার পরে মেশিন করা উচিত। উপাদান শক্ত হওয়ার কারণে, মেশিনের চেয়ে কম খাদ ব্যবহার করা পছন্দনীয়
স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলগুলি কম কাটার গতি এবং ভারী ফিড দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে কাজ-কঠিন পৃষ্ঠের নীচে থাকে।
ঢালাই
ইনকোনেল 625 যেকোন প্রথাগত ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ইনর্ট গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ম্যানুয়াল সাব-আর্ক ওয়েল্ডিং, মেটাল পোল ইনর্ট গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং মেল্টিং পোল ইনর্ট গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং। ঢালাই করা উপকরণগুলি স্কেল, তেলের দাগ এবং বিভিন্ন চিহ্ন এবং চিহ্নগুলি অপসারণের জন্য একটি সমাধান-চিকিত্সা অবস্থায় থাকা উচিত। ঢালাই অপারেশন নির্দিষ্ট কম তাপ ইনপুট অধীনে সঞ্চালিত করা উচিত, ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 ডিগ্রী অতিক্রম না সঙ্গে. ঢালাইয়ের আগে এবং পরে তাপ চিকিত্সার আর প্রয়োজন নেই।
