ইনকোনেল 601 উপাদান বৈশিষ্ট্য
ইনকোনেল 601
প্রধান বৈশিষ্ট্য:
ইনকোনেল 601 এর অক্সিডেশন, স্কেলিং এবং জলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে
উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং নমনীয়তা
flaking, carburizing এবং তাপ প্রতিরোধের
মহাকাশ, বিমান চলাচল এবং উপকূলীয় গ্যাস টারবাইনের জন্য আদর্শ
ইনকোনেল 601 শিল্প পরিভাষা: নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ; Werkstoff Nr. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
ইনকোনেল 601 সর্বোচ্চ উচ্চ তাপমাত্রার তাপ প্রতিরোধের এবং 1100oC পর্যন্ত জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। নিকেলের উপস্থিতির কারণে, এই খাদটি 2200oF বা 1250oC পর্যন্ত অক্সিডেশনের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা গুরুতর তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে ফ্লেকিং প্রতিরোধ করে। উচ্চ ধাতব স্থায়িত্ব এবং চমৎকার হামাগুড়ি ফাটা শক্তি. এটি সিগমা ডেভেলপমেন্ট এড়িয়ে যায় এবং তাপ সাইক্লিং এবং শক অপারেশনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
Superalloy 601 উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. ঠান্ডা দ্রবণ বা মিশ্র ধাতুর ভিত্তিতে বৃষ্টিপাত জোরদার করে ভাল শক্তি অর্জন করা যেতে পারে। এমনকি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সাথেও খাদটির ভাল নমনীয়তা রয়েছে। এটি আকৃতি, প্রক্রিয়া এবং ঝালাই করা সহজ।
ইনকোনেল 601 অ্যাপ্লিকেশন
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস কম্পোনেন্টস- স্টিল, হিট এক্সচেঞ্জার, পেট্রোকেমিক্যাল, থার্মাল প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রি, অ্যারোস্পেস এবং ল্যান্ড-ভিত্তিক গ্যাস টারবাইন, রকেট ইঞ্জিনের অগ্রভাগ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নাইট্রিক অ্যাসিড উৎপাদন, রেডিয়েন্ট টিউব, বয়লার, টার্বোচার্জার কম্পোনেন্ট 8 এএসএমই উপাদান প্রয়োজন। চাপের জাহাজ, নিষ্কাশন ব্যবস্থা, পারমাণবিক বাষ্প উত্পাদনকারী চুল্লি এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য।
দুর্দান্ত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট অ্যালয় 601 দহন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন কঠিন বর্জ্য পোড়ানো এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে সুপারহিটেড টিউব সমর্থন।
এভিয়েশন গ্যাস টারবাইনে অপরিহার্য উপাদান হয়ে ওঠার পাশাপাশি, ইনকোনেল 601 উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং নিয়ন্ত্রিত অক্সিডেশন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা খুঁজে পায়। স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের তুলনায় এটির শক্তি বেশি এবং তাই 1150oC এর উপরে ভারী অবাধ্যতার জন্য উপযুক্ত।
Inconel 601 জারা প্রতিরোধের
খাদ 601 উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে। এটি 1260oC পর্যন্ত ফ্লেকিং প্রতিরোধ করে। স্থির অক্সাইড স্তর শক্তিশালী মিডিয়াতে পিলিং প্রতিরোধ করে এবং কার্বারাইজেশন এবং নাইট্রাইডিং এড়ায়। খাদটি সালফার এবং ভ্যানাডিয়াম অক্সাইডের প্রতিও মাঝারিভাবে প্রতিরোধী।
প্রক্রিয়াকরণ
অ্যালয় 601 প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটির স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের গ্রেডের চেয়ে বেশি শক্তি রয়েছে এবং মেশিন করার সময় শক্ত হয়ে যায়, তাই ভারী-শুল্ক মেশিনিং সরঞ্জামগুলি সুপারিশ করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড কুল্যান্ট ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। জল-ভিত্তিক কুল্যান্টগুলি বাঁক এবং মিলিং সহ উচ্চ-গতির পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কার্বাইড সরঞ্জাম নিয়মিত কাটা এবং বাঁক জন্য ব্যবহৃত হয়। আঁটসাঁট সহনশীলতা শেষ করার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন কাট করা আবশ্যক। একটি ইতিবাচক রেক কোণ সহ একটি টুল ব্যবহার করুন। একটি ধ্রুবক ফিড হার ধাতু উপর ড্রিল বিট বিশ্রাম কারণে কাজ কঠোরতা প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা আবশ্যক. একটি শক্তিশালী সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ, উদাহরণস্বরূপ একটি ছোট গাদা ড্রিল বিট উপযুক্ত। হেভি-ডিউটি এবং হাই-স্পিড স্টিলের ড্রিল বিটগুলিকে হেভি-ডিউটি ওয়েবগুলি পছন্দ করা হয়।
গঠন
অ্যালয় 601 সহজেই স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হতে পারে। এটি সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে শক্তিশালী। ঠান্ডা হওয়ার সময় ভারী-শুল্ক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। অংশটি তৈরি হওয়ার পরে লুব্রিকেন্টের সমস্ত চিহ্ন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ লুব্রিকেন্টটি রেখে গেলে উচ্চ তাপমাত্রায় ভ্রূণ হতে পারে।
ঢালাই
প্রচলিত ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে খাদ 601 সহজেই ঢালাই করা যায়। তেল, পেইন্ট বা ক্রেয়নের দাগ মুছে ফেলার জন্য ঝালাইযোগ্য পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। এই সংকর ধাতুর জন্য প্রস্তাবিত যোগদানের পদ্ধতি হল টিআইজি ওয়েল্ডিং, শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং। আর্দ্রতার সাথে কোনও মিথস্ক্রিয়া এড়াতে ইলেক্ট্রোডগুলি একটি শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত। পরবর্তী ওয়েল্ড পাসের আগে এবং চূড়ান্ত জোড়ের পরে স্ল্যাগ সম্পূর্ণভাবে অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
