ইনকোনেল 600 বনাম 625: পার্থক্য কী

উত্তর: অ্যালয় 600-এর ঘনত্ব 8.47 g/cm³, তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো অন্যান্য অ্যালয়গুলির তুলনায় সামান্য ভারী, কিন্তু বিশেষ স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির চেয়ে হালকা৷

উত্তর: নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির মধ্যে, অ্যালয় 600 হল একটি কঠিন দ্রবণ শক্তিশালী সংকর ধাতু, যা নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং লোহা দ্বারা গঠিত।

উল্লেখযোগ্যভাবে, এটি স্টেইনলেস স্টিলের মতো ক্লোরাইড জারা ক্র্যাকিং প্রদর্শন করে না।

উত্তর: সাধারণত, ওয়েল্ডিং অ্যালয় 600 এর জন্য প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না।

যাইহোক, যদি বেস মেটাল তাপমাত্রা 15 ডিগ্রির নিচে হয়, তাহলে ওয়েল্ডের উভয় পাশে 250-300 মিমি এলাকাকে 15 ডিগ্রি থেকে 20 ডিগ্রি তাপমাত্রায় প্রিহিট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রিহিটিং আর্দ্রতা ঘনীভূত হওয়ার কারণে ছিদ্রের ঝুঁকি হ্রাস করে।

শস্য বৃদ্ধি এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাতের মতো প্রতিকূল পরিণতি প্রতিরোধ করতে, ইন্টারপাস তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।

দ্রুত শীতলতা অবশ্যই সাবধানে এড়ানো উচিত, কারণ এটি ছিদ্র হতে পারে। ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের জায়গাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

নিকেল ধাতুর সীমিত গলিত প্রবাহের কারণে যৌথ এলাকায় একটি খাড়া বেভেলিং বাঞ্ছনীয়।

টাইপ 600 নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনামূলকভাবে অগভীর ওয়েল্ড পুল রয়েছে, যার ফলে অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ হতে পারে। মাঝারি ঢালাই বর্তমান এবং একটি অপেক্ষাকৃত দ্রুত ঢালাই গতি সর্বোত্তম ঢালাই ফলাফল দেবে।

রৈখিক প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্ক এবং টাইপ 600 নিকেল অ্যালয়গুলির গরম ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা বিবেচনা করে, ঢালাইয়ের সময় তাপ ইনপুটের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

উত্তর: ক্লাস 1 ইনকোনেল 625 এর 1100 ডিগ্রী ফারেনহাইট (593 ডিগ্রী) পর্যন্ত একটি রেট একটানা অপারেটিং তাপমাত্রা রয়েছে। ক্লাস 2 ইনকোনেল 625-এর একটি রেটিং অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট (982 ডিগ্রী) পর্যন্ত রয়েছে, যেখানে ক্রিপ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ প্রাথমিক বিবেচনা। 1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট (649 ডিগ্রী) এর উপরে, ইনকোনেল 625 এর শক্তি হ্রাস পায়, তবে এর ক্রোমিয়াম অক্সাইড আবরণ জারণ বাধা দেয়। 1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (815 ডিগ্রী) এর উপরে লোড বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য-, ASTM B167 সুপারিশ করা হয়, কারণ এটি অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর কারণে উচ্চতর সাইক্লিক অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।

উত্তর: টাইপ 625 অ্যালয়ের ঘনত্ব হল 8.44 g/cm³, তামা বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো অন্যান্য অ্যালয়গুলির তুলনায় সামান্য ভারী, তবে বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির চেয়ে হালকা৷

উত্তর: যেহেতু Hastelloy C-276-এ 16% মলিবডেনাম রয়েছে, যেখানে Inconel 625-এ 9% রয়েছে, এটি অ্যাসিড (H₂SO₄, HCl) হ্রাস করার জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। ইনকোনেল 625 উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি (C-276-এর জন্য 100 ksi-এর তুলনায় 120 ksi-এর প্রসার্য শক্তি) এবং এর নাইওবিয়াম সামগ্রীর কারণে উচ্চ তাপমাত্রায় ক্লোরাইড পিটিংয়ের জন্য আরও ভাল প্রতিরোধের গর্ব করে। C-276 অত্যন্ত ক্ষয়কারী অম্লীয় পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত শুধুমাত্র জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য। ইনকোনেল 625 ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি উভয়ের দাবিতে বিশেষত অ্যাসিডিক গ্যাস, সাবসিয়া এবং উচ্চ-চাপের রাসায়নিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

উত্তর: প্রকৌশলীরা প্রায়ই উচ্চ-পারফরম্যান্স সামগ্রী অনুসন্ধান করার সময় Inconel 625 এবং Inconel 718 এর মধ্যে বেছে নেওয়ার চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন।

অ্যালয় 625-এ উচ্চ মাত্রার নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম রয়েছে, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় শুধুমাত্র উচ্চ শক্তিই দেয় না বরং ক্ষয়, অক্সিডেশন এবং কার্বারাইজেশনের প্রতিরোধও করে। এর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং, পিটিং জারা এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, এমনকি ক্লোরাইড আয়ন পরিবেশেও।

অ্যালয় 718 হল অ্যালয় 625-এর একটি বয়স-কঠিন সংস্করণ। বার্ধক্য (বা বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া) ধাতুর আণবিক কাঠামোর মধ্যে ক্ষরণ তৈরি করে, কার্যকরভাবে ধাতুর দানাগুলিকে ঠিক করে। অতএব, উপাদানের শক্তি সাধারণত উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, Inconel 718 অত্যন্ত উচ্চ শক্তি প্রদর্শন করে, যার ফলন শক্তি 625 এর প্রায় দ্বিগুণ।