কেন Incoloy খাদ বার প্রায়ই কম দাম হিসাবে বর্ণনা করা হয়?

1. প্রশ্ন: রাসায়নিক গঠন এবং প্রাথমিক জারা প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে Incoloy 800, 825 এবং 926 এর মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি কী কী?

A:যদিও তিনটিই লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয় পরিবারের অন্তর্গত, তবে তাদের রচনা এবং জারা-প্রতিরোধের প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।

ইনকোলয় 800(Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ব্যালেন্স) উচ্চ তাপমাত্রায় (~1100 ডিগ্রি পর্যন্ত) মাঝারি জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। এটি একটি স্থিতিশীল অস্টেনিটিক কাঠামো এবং একটি Cr₂O₃ অক্সাইড স্তরের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, এতে ন্যূনতম মলিবডেনাম সামগ্রী রয়েছে (<0.15%), so it performs poorly in reducing acids or chloride pitting environments.

ইনকোলয় 825(Ni 38–46%, Cr 19.5–23.5%, Mo 2.5–3.5%, Cu 1.5–3.0%, Ti 0.6–1.2%) সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিডগুলিকে হ্রাস করার জন্য বিশেষভাবে মলিবডেনাম এবং তামা যোগ করে। তামার উপাদান H₂SO₄ পাতলা করার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন মলিবডেনাম ক্লোরাইড{11}}যুক্ত মিডিয়াতে পিটিং প্রতিরোধের উন্নতি করে। মিশ্র অ্যাসিড স্ট্রীম হ্যান্ডলিং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য গ্রেড 825 পছন্দের পছন্দ।

ইনকোলয় 926(Ni 25% min, Cr 20–22%, Mo 6–7%, N 0.15–0.25%, Cu 0.5–1.5%) হল একটি সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেড যার খুব উচ্চ মলিবডেনাম এবং ইচ্ছাকৃত নাইট্রোজেন যোগ করা হয়েছে। 926-এর PREn (পিটিং রেজিস্ট্যান্স সমতুল্য=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) 40 ছাড়িয়ে গেছে, এটি সমুদ্রের জল, লোনা জল এবং উচ্চ ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়৷ এটি প্রায়শই অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমের জন্য নির্বাচিত হয় যেখানে 825 ফাটলের ক্ষয় ভোগ করবে।

সংক্ষেপে: ব্যবহার করুন800উচ্চ-তাপমাত্রা শুষ্ক অক্সিডেশনের জন্য,825মিশ্র অ্যাসিড পরিষেবার জন্য, এবং926গুরুতর ক্লোরাইড পিটিং এবং সমুদ্রের জল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

2. প্রশ্ন: কেন ইনকোলয় অ্যালয় বারগুলিকে অন্যান্য নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনায় প্রায়শই "কম দাম" হিসাবে বর্ণনা করা হয় এবং এটি কি কম খরচে কর্মক্ষমতাকে আপোষ করে?

A:অন্যান্য নিকেল ধাতুর (যেমন, Hastelloy C-276, Monel 400, or pure nickel 200) এর তুলনায় Incoloy বারগুলির "কম দাম" প্রাথমিকভাবে তাদের থেকে উদ্ভূত হয়কম বাল্ক নিকেল সামগ্রী. ইনকোলয় গ্রেডে সাধারণত 25-46% নিকেল থাকে, যেখানে Hastelloy C-276-এ ~57% নিকেল এবং Monel 400 ~63% নিকেল থাকে। যেহেতু নিকেল হল বিশেষ ধাতুগুলির মধ্যে সবচেয়ে ব্যয়বহুল বেস ধাতুগুলির মধ্যে একটি, নিকেলের উপাদান 20-30% কমিয়ে সরাসরি কাঁচামালের খরচ তুলনামূলক মার্জিনে কমিয়ে দেয়।

গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই খরচ হ্রাস করেনামানে খারাপ পারফরম্যান্স। পরিবর্তে, এটি একটি কৌশলগত নকশা দর্শনকে প্রতিফলিত করে: ইনকোলয় অ্যালয়গুলি লক্ষ্যমাত্রা সংযোজন (Mo, Cu, Ti, Al, N) সহ লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করেসুষম সম্পত্তি প্রোফাইলনির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য। যেমন:

Incoloy 825-এর দাম C-276-এর তুলনায় প্রায় 40% কম কিন্তু 60 ডিগ্রি পর্যন্ত সালফিউরিক অ্যাসিডের সমতুল্য প্রতিরোধ প্রদান করে।

Incoloy 800-এর দাম Inconel 600-এর তুলনায় প্রায় অর্ধেক কিন্তু একই রকম উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।

বাণিজ্য-অতি চরম পরিস্থিতিতে প্রদর্শিত হয়: উচ্চ-তাপমাত্রা হ্রাসকারী পরিবেশ, ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, বা খুব উচ্চ ক্লোরাইড + কম pH সমন্বয়। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (রাসায়নিক প্ল্যান্ট, তেল ও গ্যাস, বিদ্যুৎ উৎপাদন), ইনকোলয় বারগুলি 90% কার্যক্ষমতা প্রদান করে 50-70% মূল্যের - তাই "কম দাম, বহুমুখী" বাজার অবস্থান।

3. প্রশ্ন: কী ইনকোলয় 901 এবং 925 কে গ্যাস টারবাইন উপাদান এবং ডাউনহোল তেল সরঞ্জামের মতো উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে?

A:Incoloy 901 এবং 925 উভয়ই বৃষ্টিপাত-কঠিন অ্যালয়, যার অর্থ তারা 800, 825, এবং 926 এর বিপরীতে নিয়ন্ত্রিত বার্ধক্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উচ্চ শক্তি অর্জন করে -, যেগুলি কঠিন-সলিউশন শক্তিশালী হয় এবং তাপ চিকিত্সার দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত করা যায় না।

ইনকোলয় 901 (Ni 40–45%, Cr 11–14%, Mo 5–6.5%, Ti 2.2–2.8%, Al ~0.2%, Fe balance) is designed for high-temperature strength up to 650°C (1200°F). After solution annealing (1095°C) and aging (745°C followed by 620°C), it achieves tensile strengths >1000 MPa and yield strengths >700 এমপিএ। গামা-প্রাইম ফেজ (Ni₃(Ti,Al)) অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সমানভাবে ক্ষরণ করে, ক্রীপ প্রতিরোধ এবং উচ্চ ফাটল শক্তি প্রদান করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস টারবাইন কম্প্রেসার ডিস্ক, জেট ইঞ্জিনের রিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বোল্টিং।

ইনকোলয় 925(আল এবং Ti যোগ করা 825-এর সংশোধিত সংস্করণ: Ni 42–46%, Cr 19.5–22.5%, Mo 2.5–3.5%, Cu 1.5–3.0%, Ti 1.9–2.4%, Al 0.1–0.5%) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 2 প্রিসিপিট 2 প্রিসিপিটেশনের সাথে একত্রিত করে। দ্রবণ চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের পরে (730 ডিগ্রি তারপর 620 ডিগ্রি), ফলনের শক্তি 901-এর চেয়ে ~550–650 MPa - কম কিন্তু অ্যানিলড 825 এর দ্বিগুণেরও বেশি। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, 925 সালফাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SSCC) এবং এম্বলজেন ক্র্যাকিং (SSCC) এর জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ বজায় রাখে। (H₂S-ধারণ করে) তেল এবং গ্যাস পরিবেশ, NACE MR0175/ISO 15156 মান পূরণ করে। এটি ডাউনহোল চুষার রড, পাম্প শ্যাফ্ট, ল্যান্ডিং স্তনবৃন্ত এবং টক কূপের প্যাকার উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এইভাবে,901উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ শক্তিকে অগ্রাধিকার দেয়, যখন925অসামান্য টক পরিষেবা জারা প্রতিরোধের সঙ্গে মাঝারি উচ্চ শক্তি ভারসাম্য.

4. প্রশ্ন: সাধারণত ইনকোলয় 800, 825, 901, 925 এবং 926 বারগুলিকে পছন্দ করা হয় এমন সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

A:প্রতিটি ইনকোলয় বার গ্রেডের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি স্বতন্ত্র অ্যাপ্লিকেশন কুলুঙ্গি রয়েছে:

ইনকোলয় বারের বহুমুখীতা এই স্প্রেডের মধ্যে রয়েছে: আপনি উচ্চ-তাপমাত্রা বিমান পরিষেবার জন্য একটি কম-খরচ, সহজ-থেকে-মেশিন গ্রেড (800) নির্বাচন করতে পারেন, অথবা একটি উচ্চ-শক্তি, টক-প্রতিরোধী গ্রেড (925) সকলের জন্য {8} পরিবারের মধ্যে একই রকম{8} উপাদান যোগ্যতা এবং সরবরাহ চেইন ব্যবস্থাপনা সরলীকরণ.

5. প্রশ্ন: ইনকোলয় 800/825/901/925/926 বারগুলির সাথে কাজ করার সময় প্রকৌশলীদের কোন ফ্যাব্রিকেশন এবং মেশিনিং বিবেচনাগুলি মনে রাখা উচিত?

A:যদিও ইনকোলয় অ্যালয়গুলি অন্যান্য অনেকগুলি নিকেল ভিত্তিক অ্যালয়গুলির চেয়ে বেশি তৈরি করা যায়-, তারা স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা:

ক) মেশিনিং:

সমস্ত ইনকোলয় গ্রেড দ্রুত কাজ করে-। ব্যবহার করুনধারালো, পজিটিভ-রেক কার্বাইড টুল(C-2 বা C-5 গ্রেড) এবং ঘষা এড়াতে একটি ধ্রুবক ভারী ফিড বজায় রাখুন।

কাটার গতি 316 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় 20-30% কম হওয়া উচিত (যেমন, বাঁক নেওয়ার জন্য 50-70 SFM)। উদার বন্যার কুল্যান্ট ব্যবহার করুন (জলে-দ্রবণীয় তেল) তাপ নষ্ট করতে।

বয়স্ক অবস্থায় বৃষ্টিপাতের জন্য-শক্ত 901 এবং 925 বার, 20-30% কম মেশিনেবিলিটি আশা করুন অ্যানিলডের তুলনায় 825 - বার্ধক্যের আগে রুক্ষ মেশিনিং বিবেচনা করুন।

খ) হট ওয়ার্কিং (ফোরজিং):

1010-1150 ডিগ্রি (1850-2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট) সমানভাবে তাপ করুন। শস্য মোটা হওয়া এড়াতে 1200 ডিগ্রি অতিক্রম করবেন না।

মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় কম নমনীয়তার কারণে ফাটল রোধ করতে 900 ডিগ্রি (1650 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে কাজ করবেন না।

গরম কাজ করার পরে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য দ্রুত জল নিভিয়ে ফেলার জন্য দ্রবণ অ্যানিল (800/825/926 এর জন্য 980-1010 ডিগ্রী; 901/925 এর জন্য 1095 ডিগ্রী) অনুসরণ করুন।

গ) ঠান্ডা কাজ:

সমস্ত গ্রেড কোল্ড ড্র বা কোল্ড রোল্ড হতে পারে, তবে 901 এবং 925 এর জন্য দ্রুত কাজ শক্ত হওয়ার কারণে ইন্টার-পর্যায়ে অ্যানিলিং প্রয়োজন। পাস প্রতি হ্রাস 15-20% সীমাবদ্ধ করা উচিত।

ঘ) ঢালাই (ওয়েল্ডমেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত বারগুলির জন্য):

মানানসই ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন: 800/825/926 এর জন্য ERNiCr-3; শক্ত গ্রেডের জন্য বিশেষ 901 বা 925 ফিলার। সালফার-দূষিত নাকাল চাকা এড়িয়ে চলুন.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য -পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা আবশ্যিক বৃষ্টিপাতের জন্য-কঠিন গ্রেডের (901 এবং 925) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য - সাধারণত একটি সম্পূর্ণ সমাধান চিকিত্সা এবং পুনঃ-বয়স। সলিড-সলিউশন গ্রেড (800/825/926) ব্যবহার করা যেতে পারে -অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঢালাই করা।

e) 901 এবং 925 এর জন্য তাপ চিকিত্সা সতর্কতা:

বার্ধক্য তাপমাত্রা overshoot করবেন না. 925-এর জন্য, 650 ডিগ্রির উপরে বার্ধক্য-গামাকে মোটা করতে পারে-, ফলনের শক্তি 25% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। নির্ভুলতা-নিয়ন্ত্রিত চুল্লি ব্যবহার করুন।

এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, প্রকৌশলীরা তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা - সংরক্ষণ করে অপ্রত্যাশিত বানোয়াট ব্যর্থতা ছাড়াই "কম দাম, বহুমুখী" সুবিধা অর্জনের সাথে সাথে ইনকোলয় বারগুলিকে সফলভাবে মেশিন, ফোরজ এবং ওয়েল্ড করতে পারে৷