1: Nickel 200 এর নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি কী যা এটিকে ASTM B725 এর অধীনে ঢালাই পাইপ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং কোন শিল্পগুলিতে এই পাইপগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ?
ASTM B725/ASME SB725 মান নিকেল 200 (UNS N02200) ঢালাই পাইপ কভার করে। নিকেল 200 হল একটি বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ (99.6% মিনিট) তৈরি নিকেল যা তার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপ ও বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। ঝালাই পাইপ তৈরির জন্য এর উপযুক্ততা GTAW (TIG) এবং GMAW (MIG) এর মতো সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে এর ভাল ঝালাইযোগ্যতা থেকে উদ্ভূত হয়, শব্দ উত্পাদন করে, নমনীয় ঢালাই যা ওয়েল্ড জোনে জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।
সংজ্ঞায়িত চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য হল এর ব্যবহারকে ক্ষয়কারী পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরের প্রতিরোধ। এটি কস্টিক ক্ষারগুলির বিরুদ্ধে বিশেষভাবে কার্যকর, উচ্চ বিশুদ্ধতা সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদন, পরিচালনা এবং পরিবহনে এটিকে অপরিহার্য করে তোলে। এটি ঘরের তাপমাত্রায় নিরপেক্ষ এবং ক্ষারীয় লবণ, জৈব অ্যাসিড এবং শুষ্ক হ্যালোজেন গ্যাস দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
এই পাইপগুলি সেই শিল্পগুলিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং সরঞ্জামের অখণ্ডতা ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে সর্বোত্তম। মূল সেক্টর অন্তর্ভুক্ত:
রাসায়নিক ও ফার্মাসিউটিক্যাল প্রসেসিং: উচ্চ-বিশুদ্ধতা বিকারক, অনুঘটক, এবং মধ্যবর্তী যেখানে আয়রন দূষণ অগ্রহণযোগ্য তা পরিচালনা করার জন্য।
কস্টিক সোডা (NaOH) উত্পাদন এবং পরিচালনা: ঘনীভূত, উচ্চ-তাপমাত্রা কস্টিক স্ট্রিমগুলির জন্য প্রধান উপাদান।
খাদ্য ও ফ্যাটি অ্যাসিড প্রক্রিয়াকরণ: যেখানে পণ্যের রঙ, স্বাদ এবং অনুঘটক প্রতিক্রিয়া সংরক্ষণের জন্য ধাতব দূষণ (লোহার মতো) অবশ্যই এড়ানো উচিত।
মহাকাশ ও ইলেকট্রনিক্স: উচ্চ বিশুদ্ধতা, 1.0 এর কাছাকাছি চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য।
সামুদ্রিক প্রকৌশল: সমুদ্রের জল এবং টক কূপ brines প্রতিরোধ জড়িত বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য.
ঢালাই করা পাইপ ফর্ম (বিজোড়ের বিপরীতে) খরচ-এই ধরনের প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেমের জন্য বড় ব্যাস এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের কার্যকরী নির্মাণের অনুমতি দেয়, পরিষেবার শর্তগুলি নিকেল 200-এর তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতার সাথে সারিবদ্ধ থাকে (গ্রাফিটাইজেশন উদ্বেগের কারণে 600 ডিগ্রি F/315 ডিগ্রির উপরে পরিষেবার জন্য প্রস্তাবিত নয়)।
2: ASTM B725 পাইপের ঢালাই এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা কীভাবে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং জারা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এবং কী কী সতর্কতা প্রয়োজন?
নিকেল 200 পাইপের ঢালাই, সরলভাবে, স্থানীয় তাপ ইনপুট প্রবর্তন করে যা মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ফলস্বরূপ, কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে। নিকেল 200 তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ) সংবেদনশীলতা এবং শস্য বৃদ্ধির জন্য সংবেদনশীল। সংবেদনশীলতা বলতে শস্যের সীমানায় কার্বাইডের বৃষ্টিপাতকে বোঝায় যখন উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার (প্রায়. 700-1400 ডিগ্রি F / 370-760 ডিগ্রি) মধ্যে ধরে রাখা হয় বা ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। এটি ক্রোমিয়ামকে ক্ষয় করতে পারে (যদিও Ni200-এ ন্যূনতম) এবং গুরুতর পরিবেশে অগ্রাধিকারমূলক ক্ষয়কারী আক্রমণের পথ তৈরি করতে পারে।
More critically for high-purity Nickel 200, excessive grain growth in the HAZ can reduce mechanical strength and ductility. Furthermore, if the material contains even trace amounts of sulfur (>0.005%), এটি ঢালাই তাপ-নিম্ন-গলে যাওয়া নিকেল-নিকেল সালফাইড ইউটেকটিক গঠনের কারণে প্রভাবিত জোন ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল হয়ে উঠতে পারে।
তাই, পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) প্রায়ই আক্রমনাত্মক পরিষেবাগুলিতে ব্যবহৃত ASTM B725 পাইপের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। 1550-1650 ডিগ্রী ফারেনহাইট (845-900 ডিগ্রী ) এ একটি দ্রবণ অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট করা হয় এবং তারপরে দ্রুত নিভিয়ে ফেলা হয় (সাধারণত জল)। এটি এতে পরিবেশন করে:
কোন ক্ষতিকারক কার্বাইড precipitates দ্রবীভূত.
একটি অভিন্ন, সুষম শস্য কাঠামো পুনরুদ্ধার করুন।
ঢালাই এবং গঠন থেকে অবশিষ্ট চাপ উপশম.
ঢালাই জুড়ে সমানভাবে নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের সর্বাধিক করুন।
মূল সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত:
মিশ্রিত ফিলার মেটাল (ERNi-1) বা নিম্ন গলনাঙ্ক সহ একটি (যেমন, ENi-1) ব্যবহার করে তরল এবং ক্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করুন।
সরঞ্জাম, গ্রীস, বা পেইন্ট থেকে কার্বন বা সালফার পিকআপ প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, যা ঝালাই করতে পারে।
রেসিপিটেশন প্রতিরোধ করার জন্য দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা থেকে সঠিক নিঃশেষ করা নিশ্চিত করা।
3: ASTM B725 ওয়েল্ডেড পাইপ এবং ASTM B730 বিজোড় পাইপ, উভয়ই Nickel 200-এর মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি কী এবং তাদের মধ্যে নির্বাচনের ক্ষেত্রে কোন বিষয়গুলি নির্দেশিত হয়?
যদিও উভয় মানই নিকেল 200 পাইপিং কভার করে, উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচনকে প্রভাবিত করে স্বতন্ত্র পার্থক্যের দিকে নিয়ে যায়।
ASTM B725 ওয়েল্ডেড পাইপ: ফ্ল্যাট-ঘূর্ণিত নিকেল স্ট্রিপ বা প্লেটকে একটি নলাকার আকারে তৈরি করে এবং অনুদৈর্ঘ্য সীম (সাধারণত স্বয়ংক্রিয়, নিষ্ক্রিয়-গ্যাস শিল্ডেড প্রক্রিয়ার মাধ্যমে) ঢালাই করে তৈরি করা হয়। মূল বৈশিষ্ট্য:
ইকোনমি: সাধারণত বেশি খরচ-স্ট্যান্ডার্ড মাপের জন্য কার্যকর, বিশেষ করে বড় ব্যাস এবং পাতলা দেয়ালে।
আকারের প্রাপ্যতা: বিজোড়ের চেয়ে বড় ব্যাস এবং দীর্ঘ র্যান্ডম দৈর্ঘ্যে উত্পাদিত হতে পারে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ: চমৎকার পরিধি প্রাচীর অভিন্নতা.
ওয়েল্ড সীম: অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীমের উপস্থিতি একটি সম্ভাব্য, যদিও ন্যূনতম, বিচ্ছিন্নতা। এটির জন্য কঠোর অ{1}}বিধ্বংসী পরীক্ষা প্রয়োজন (যেমন ASTM B725 প্রতি রেডিওগ্রাফি)।
ASTM B730 বিজোড় পাইপ: একটি কঠিন বিলেট বের করে বা ছিদ্র করে উত্পাদিত হয়। মূল বৈশিষ্ট্য:
একজাতীয়তা: একটি ওয়েল্ড সীমের অভাব, এটি দুর্বলতার একটি সম্ভাব্য রেখা বা ক্ষয়ের জন্য সূচনা পয়েন্ট হিসাবে নির্মূল করে।
উচ্চ-চাপের অখণ্ডতা: ঐতিহ্যগতভাবে আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের কারণে উচ্চ-চাপের প্রয়োগের জন্য পছন্দ করা হয়, যদিও সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ঢালাই সহ আধুনিক ঢালাই পাইপগুলি প্রায়ই অনুরূপ দায়িত্বের জন্য যোগ্য।
খরচ এবং আকার: সাধারণত বেশি ব্যয়বহুল, বিশেষ করে বড় ব্যাসের মধ্যে, এবং আরও সীমিত আকারের পরিসর থাকতে পারে।
নির্বাচন বিষয়ক:
প্রয়োগের জটিলতা: অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ-চাপ, বা ক্লান্তি-প্রবণ পরিষেবাগুলির জন্য, বিজোড় (B730) রক্ষণশীল ব্যবহারকারীর মান দ্বারা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, যদিও একটি সম্পূর্ণ অ্যানিলড এবং পরীক্ষিত ঢালাই পাইপ প্রায়শই প্রযুক্তিগতভাবে যথেষ্ট।
খরচ বনাম ব্যাস: বড়-ব্যাস, কম/মাঝারি-চাপ প্রক্রিয়া রেখার জন্য (যেমন, কস্টিক স্থানান্তর), ঢালাই (B725) হল বাস্তবসম্মত পছন্দ।
প্রকিউরমেন্ট লিড টাইম: নির্দিষ্ট আকারের প্রাপ্যতা সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করতে পারে।
ফ্যাব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা: বিস্তৃত বাঁকানো বা গঠনের প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, বিজোড় পাইপের অভিন্ন শস্য কাঠামো একটি সুবিধা হতে পারে, তবে সঠিকভাবে অ্যানিল করা ঢালাই পাইপও গঠনযোগ্য।
4: Nickel 200 এর সাধারণ প্রতিরোধ সত্ত্বেও কোন নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশে ASTM B725 Nickel 200 পাইপগুলি এড়িয়ে চলা উচিত বা সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত?
এর বিস্তৃত সামঞ্জস্য থাকা সত্ত্বেও, Nickel 200 এর নির্দিষ্ট দুর্বলতা রয়েছে যা সতর্কতা বা এড়িয়ে চলা বাধ্যতামূলক করে:
অক্সিডাইজিং অ্যাসিড এবং লবণ: নিকেল 200 এর অক্সিডাইজিং মিডিয়ার প্রতি দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি নাইট্রিক অ্যাসিড (HNO₃), নাইট্রেট, ক্রোমিক অ্যাসিড বা অ্যামোনিয়াম লবণ ধারণকারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়। এগুলি দ্রুত, গুরুতর ক্ষয় হতে পারে।
বায়ুযুক্ত অ্যামোনিয়াম হাইড্রক্সাইড: অ্যামোনিয়াকাল দ্রবণকে অক্সিডাইজ করা না-প্রতিরোধী হলেও, বায়ুযুক্ত অ্যামোনিয়াম হাইড্রক্সাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) সৃষ্টি করতে পারে।
সালফার-ডাইঅক্সাইড (ভেজা) এবং সালফারাস অ্যাসিড: এই পরিবেশে কর্মক্ষমতা খারাপ।
বুধ: তরল পারদ নিকেল ধাতুর তরল ধাতব ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রা হ্যালোজেন বা হাইড্রোজেন হ্যালাইডস: ঘরের তাপমাত্রায় প্রতিরোধী হলেও এটি উচ্চ তাপমাত্রায় শুষ্ক ক্লোরিন, ফ্লোরিন বা হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস থেকে দ্রুত আক্রমণের শিকার হয়।
গ্রাফিটাইজেশন ঝুঁকি: যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, কার্বন-যুক্ত বায়ুমণ্ডলে 600 ডিগ্রী ফারেনহাইট (315 ডিগ্রী) এর উপরে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার কার্বন বৃষ্টিপাতের কারণে ক্ষয়ক্ষতির কারণ হতে পারে, কম-কার্বন গ্রেড নিকেল 2021/B736}এর তুলনায় এর উচ্চ-তাপমাত্রার উপযোগিতা সীমিত করে।
উচ্চ তাপমাত্রায় সালফিডিক পরিবেশ: সালফার যৌগগুলি হ্রাস করার বিরুদ্ধে ভাল, উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত সালফিডাইজিং অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
ASTM B725 পাইপগুলি নির্দিষ্ট করার আগে ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্ট্রীমের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে হবে-যার মধ্যে ট্রেস উপাদান, বায়ুচলাচল, তাপমাত্রার প্রোফাইল, এবং বিপর্যস্ত অবস্থা{1}}সমেত রয়েছে।
5: Nickel 200 ঢালাই পাইপের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য ASTM B725-এ প্রয়োজনীয় মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী উল্লেখ করা হয়েছে?
রাসায়নিক, যান্ত্রিক, ধাতুবিদ্যা এবং মাত্রিক অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য ASTM B725 পরীক্ষার একটি বিস্তৃত স্যুট বাধ্যতামূলক করে:
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: তাপ বিশ্লেষণ অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে খাদটি UNS N02200 সীমার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (Ni+Co 99.0% মিনিট, C 0.15% সর্বোচ্চ, Fe 0.40% সর্বোচ্চ, ইত্যাদি)। সমাপ্ত পাইপ থেকে পণ্য বিশ্লেষণ সহনশীলতার উপর সম্মত-ও অনুমোদিত।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: প্রতিটি লটের জন্য ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি, এবং প্রসারণ নির্দিষ্ট ন্যূনতম (যেমন, প্রসার্য শক্তি: 55 ksi মিনিট, ফলনের শক্তি: 15 ksi মিনিট, প্রসারণ: 40% মিনিট) নিশ্চিত করার জন্য টেনশন পরীক্ষার প্রয়োজন।
সমতল পরীক্ষা: ঢালাই পাইপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা। বিপরীত দেয়াল মিলিত না হওয়া পর্যন্ত একটি রিং নমুনা সমতল করা হয়। ঢালাই চ্যাপ্টা বল দিক থেকে 90 ডিগ্রী ভিত্তিক হতে হবে. জোড়ের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, জোড় ফাটানো বা না খোলা ছাড়াই পাইপকে চ্যাপ্টা হতে হবে।
রিভার্স বেন্ড টেস্ট (বিকল্প): ছোট ব্যাসের পাইপের জন্য, ওয়েল্ড জুড়ে একটি স্ট্র্যাপের নমুনা 180 ডিগ্রী বাঁকানো হয় একটি ম্যান্ড্রেলের উপর টান টান ওয়েল্ড রুট সহ, জোড়ের গুণমান পরীক্ষা করে।
ননডেস্ট্রাকটিভ এক্সামিনেশন (NDE): সম্পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীম একটি অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা আবশ্যক। এটি সাধারণত ASTM E94/E155 প্রতি রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা, বা বিকল্পভাবে, এডি কারেন্ট টেস্টিং। এটি অভ্যন্তরীণ জোড়ের ত্রুটি যেমন ফিউশনের অভাব, পোরোসিটি বা ফাটল সনাক্ত করার জন্য সর্বোত্তম।
হাইড্রোস্ট্যাটিক বা ননডেস্ট্রাকটিভ প্রুফ টেস্ট: প্রতিটি পাইপ অবশ্যই হাইড্রোস্ট্যাটিকভাবে পরীক্ষা করতে হবে (নির্দিষ্ট চাপে ফুটো ছাড়াই) বা অন্য অনুমোদিত NDE পদ্ধতি দ্বারা চাপের অখণ্ডতা প্রদর্শন করতে হবে।
মাত্রা এবং সহনশীলতা: স্ট্যান্ডার্ডের সারণী অনুযায়ী বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ (ওয়েল্ড এরিয়া সহ), দৈর্ঘ্য এবং সরলতা কঠোরভাবে পরীক্ষা করা।
ভিজ্যুয়াল এবং কারিগরি: পাইপগুলি অবশ্যই পারফরম্যান্সের জন্য ক্ষতিকারক ত্রুটিমুক্ত হতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড ফিনিস এবং ঐচ্ছিক তাপ চিকিত্সা (এনেলিং) প্রয়োজনীয়তাগুলিকেও নির্দেশ করে।
ASTM B725-এ সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করে যে প্রস্তুতকারক এই সমস্ত প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করে, যা প্রকৌশলীদের গুরুতর ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলির জন্য পাইপিং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার উপর আস্থা দেয়।
