1. ধাতব স্থিতিশীলতা: পুরু-বিভাগের প্লেট তৈরিতে, ঢালাইয়ের সময় তাপ-আক্রান্ত জোন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য কেন Hastelloy B-3 কে আসল B-2 এর উপরে নির্দিষ্ট করা হয়?
প্রশ্ন: আমরা 50 মিমি পুরু হ্যাস্টেলয় প্লেট ব্যবহার করে একটি ভারী-প্রাচীরযুক্ত চুল্লি তৈরি করছি। আমাদের পুরানো স্পেসিফিকেশনগুলি B-2-এর জন্য বলা হয়েছিল, কিন্তু নতুন পুনর্বিবেচনা বাধ্যতামূলক B-3। আমরা অতীতে B-2 এর সাথে ক্র্যাকিং সমস্যা অনুভব করেছি। B-3 প্লেটে ধাতুবিদ্যার কী পরিবর্তন হয়েছে যা এই ফাটলগুলিকে প্রতিরোধ করে?
উত্তর: মোটা-সেকশন প্লেট তৈরিতে হ্যাস্টেলয় B-2 থেকে B-3 তে রূপান্তর হল নিকেল অ্যালয় ধাতুবিদ্যার সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য উন্নতিগুলির মধ্যে একটি। আপনি B-2 এর সাথে যে ক্র্যাকিং অনুভব করেছেন তা সম্ভবত অপারেটর ত্রুটি ছিল না-এটি একটি মৌলিক ধাতবগত দুর্বলতা যা B-3 বিশেষভাবে সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।
B-2 দুর্বলতা:
পুরু প্লেটগুলিতে (12 মিমি-এর বেশি), একটি ঢালাই সংলগ্ন তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) একটি মাঝারি হারে ঠান্ডা হয়। Hastelloy B-2 দুটি সম্পর্কিত ঘটনা প্রবণ:
সংক্ষিপ্ত-পরিসীমা ক্রম: 550-850 ডিগ্রি ফারেনহাইট (290-455 ডিগ্রি) তাপমাত্রার পরিসরে, B-2-এর পরমাণুগুলি একটি ক্রমানুসারে কাঠামোতে পুনর্বিন্যাস করে। এটি উপাদানটিকে অত্যন্ত শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তোলে।
কার্বাইড বৃষ্টিপাত: B-2 সহজেই ঢালাইয়ের সময় এইচএজেড-এর শস্যের সীমানায় কার্বাইড এবং আন্তঃধাতু পর্যায় (Mu ফেজ) বর্ষণ করে।
ফলাফল হল একটি HAZ যা সমস্ত নমনীয়তা হারায়। ঢালাই ধাতু শীতল এবং সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে, এটি এই ভঙ্গুর HAZ-এর বিরুদ্ধে টেনে নেয় এবং ফাটলগুলি শস্যের সীমানা বরাবর ছড়িয়ে পড়ে-প্রায়শই খালি চোখে অদৃশ্য কিন্তু NDT দ্বারা সনাক্ত করা যায়৷
B-3 সমাধান (রসায়ন নিয়ন্ত্রণ):
Hastelloy B-3 B-2-এর মতো একই চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে কিন্তু রসায়নকে (লোহা এবং ক্রোমিয়ামের নিয়ন্ত্রিত সংযোজন, এবং কার্বন ও সিলিকনের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে) পরিবর্তন করে যাতে প্রায় 100 ফ্যাক্টর দ্বারা ক্রম এবং বৃষ্টিপাতের গতিবিদ্যাকে ধীর করে।
প্লেট তৈরির জন্য ব্যবহারিক প্রভাব:
B-3 প্লেটের সাথে, HAZ শীতল হওয়ার সময় নমনীয় থাকে। ঢালাই সংলগ্ন বেস ধাতু ছিঁড়ে না সংকোচন করতে পারে। এর অর্থ:
নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য কোনো বাধ্যতামূলক পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT)-এর প্রয়োজন নেই৷
পুরু অংশে মাল্টি-পাস ঢালাই নিরাপদ; পরবর্তী পাস থেকে থার্মাল সাইক্লিং আগের পাসগুলিকে ক্ষয় করে না।
প্লেটটিকে পরিষেবাতে ঢালাই অবস্থায়-পরিষেবাতে ঝালাইয়ের ঝুঁকি ছাড়াই উন্নত তাপমাত্রা পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিষেবা: অ্যাজিওট্রপিক এইচসিএল চুল্লিতে, হ্যাস্টেলয় বি-3 প্লেট থেকে কী ক্ষয়ের হার আশা করা যেতে পারে এবং কীভাবে পুরুত্বের নকশা বাস্তব-বিশ্বের অ্যাসিড অমেধ্যকে মিটমাট করে?
প্রশ্ন: আমরা অ্যাজিওট্রপিক হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (প্রায়. 20% HCl) 150 ডিগ্রিতে পরিচালনা করার জন্য একটি চুল্লি ডিজাইন করছি। আমরা 25 মিমি পুরু Hastelloy B-3 প্লেট নির্বাচন করেছি। আমাদের জীবনকালের গণনার জন্য আমাদের কোন জারা হার ব্যবহার করা উচিত এবং অ্যাসিড প্রবাহে ট্রেস ফেরিক আয়ন (Fe+3) উপস্থিত হলে কী হবে?
উত্তর: 150 ডিগ্রিতে বিশুদ্ধ অ্যাজিওট্রপিক HCl-এ, Hastelloy B-3 ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা প্রদান করে। যাইহোক, অমেধ্য সম্পর্কে আপনার প্রশ্নটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ B-3 এর একটি নির্দিষ্ট দুর্বলতা রয়েছে যা বাস্তব-বিশ্বের রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলিতে অবশ্যই বোঝা উচিত।
বেসলাইন জারা হার:
150 ডিগ্রিতে বিশুদ্ধ, অক্সিজেন-মুক্ত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, Hastelloy B-3 সাধারণত প্রতি বছর 0.1 মিমি (4 mpy) এর কম ক্ষয় হার প্রদর্শন করে। এটি একটি 20 বছরের নকশা জীবনের অপেক্ষাকৃত পাতলা জারা ভাতা প্রদান করে। উচ্চ মলিবডেনাম উপাদান (28-30%) হ্রাসকারী অ্যাসিড পরিবেশে প্রতিরক্ষামূলক ছায়াছবি তৈরি করে এই প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে।
ফেরিক আয়ন হুমকি ("অক্সিডাইজিং আয়ন" ফাঁদ):
এটি B-3 সরঞ্জামের জন্য একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল বিবেচনা।
মেকানিজম: Hastelloy B-3 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছেহ্রাস করাঅ্যাসিড এটিতে কম ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে (1-3%) বিশেষত কারণ ক্রোমিয়াম বিশুদ্ধ HCl-এ ক্ষতিকর। যাইহোক, যদি প্রক্রিয়া স্ট্রীম অক্সিডাইজিং প্রজাতির দ্বারা দূষিত হয়-সাধারণত ফেরিক আয়ন (Fe+3), আপস্ট্রিম ক্ষয়, কাপরিক আয়ন (Cu+2), বা দ্রবীভূত অক্সিজেন থেকে - ক্ষয় প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়।
ব্যর্থতা মোড: B-3 এর প্যাসিভ ফিল্ম অক্সিডাইজিং অবস্থার সাথে লড়াই করতে পারে না। Fe+3 এর উপস্থিতিতে, ক্ষয়ের হার আকাশ ছুঁতে পারে<0.1 mm/year to >5 মিমি/বছর। এটি প্রায়ই "ছুরি-রেখা" বা দ্রুত সাধারণ পাতলা হয়ে যাওয়া হিসাবে দেখা যায়।
ডিজাইন প্রশমন:
জারা ভাতা: যদিও 0.1 মিমি/বছর বেসলাইন, অভিজ্ঞ ডিজাইনাররা প্রায়শই অক্সিডাইজিং প্রজাতির প্রবর্তনকারী সম্ভাব্য প্রক্রিয়া বিপর্যয়ের জন্য একটি অতিরিক্ত 3 মিমি "অজ্ঞতা ফ্যাক্টর" যোগ করে।
প্রসেস কন্ট্রোল: B-3 প্লেটের আসল সুরক্ষা হল আপস্ট্রিম কন্ট্রোল-অ্যাসিড স্ট্রিম লোহার দূষণ এবং অক্সিজেন প্রবেশ মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করে।
মনিটরিং: অক্সিডাইজিং প্রজাতিগুলি সিস্টেমে প্রবেশ করেছে বলে ইঙ্গিত করবে যে ক্ষয় হারের কোনো আকস্মিক বৃদ্ধি সনাক্ত করতে চুল্লিতে জারা পর্যবেক্ষণ প্রোব অন্তর্ভুক্ত করুন।
3. গঠন এবং তৈরি করা: হাস্টেলয় B-3 প্লেট তৈরির জন্য ব্যবহারিক সীমাগুলি কী কী এবং ফাটল রোধ করার জন্য কখন গরম তৈরি করা প্রয়োজন?
প্রশ্ন: আমাদের একটি 40 মিমি পুরু Hastelloy B-3 প্লেটকে একটি গোলার্ধীয় মাথায় একটি চাপের জাহাজ তৈরি করতে হবে। আমাদের দোকান সাধারণত ঠান্ডা ফর্ম স্টেইনলেস স্টীল. আমরা কি B-3 ফর্ম ঠান্ডা করতে পারি, বা আমাদের কি এটিকে গরম করতে হবে? ঝুঁকি কি?
উত্তর: একটি গোলার্ধে 40 মিমি পুরু Hastelloy B-3 প্লেট গঠন করা একটি গুরুতর গঠনমূলক অপারেশন। এই বেধে এবং এই সংকর ধাতুর সাহায্যে, বাধ্যতামূলক না হলে, গরম তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ঠান্ডা গঠনের চেষ্টা করা অবিলম্বে ফাটল বা বিলম্বিত ব্যর্থতার ঝুঁকি হতে পারে।
ওয়ার্ক হার্ডেনিং চ্যালেঞ্জ:
Hastelloy B-3-এর কাজ খুব বেশি-শক্ত হওয়ার হার-অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি। প্লেটটিকে ঠান্ডা করার সাথে সাথে এটি দ্রুত শক্তিশালী হয়ে ওঠে কিন্তু নমনীয়তাও হারায়। একটি গোলার্ধীয় মাথার মতো গভীর ড্রয়ের জন্য, নাকল ব্যাসার্ধের স্ট্রেনগুলি চরম।
সীমা পরিমাপ করা:
স্টেইনলেস স্টীল: অ্যানিলিং প্রয়োজন হওয়ার আগে প্রায়ই 20-25% ঠান্ডা হ্রাস সহ্য করতে পারে।
Hastelloy B-3: ব্যবহারিক ঠান্ডা গঠনের সীমা সাধারণত 10-15% স্ট্রেন সর্বাধিক। একটি সমতল প্লেট থেকে একটি গোলার্ধীয় মাথা স্থানীয়ভাবে এটি অতিক্রম করবে, বিশেষ করে ট্রানজিশন ব্যাসার্ধে।
হট ফর্মিং পরামিতি:
আপনি যদি গরম ফর্ম, নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ:
তাপমাত্রা পরিসীমা: B-3-এর জন্য আদর্শ উষ্ণ গঠনের পরিসর হল 1000 ডিগ্রি থেকে 1200 ডিগ্রি (1830 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 2190 ডিগ্রি ফারেনহাইট)।
ডেঞ্জার জোন: আপনাকে অবশ্যই 550 ডিগ্রি থেকে 850 ডিগ্রি (1020 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 1560 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর ক্ষয়ক্ষতি পরিসর এড়াতে হবে। প্লেট গঠনের সময় এই সীমার মধ্য দিয়ে ধীরে ধীরে শীতল হলে, ক্রমবর্ধমান এবং ক্ষত হতে পারে।
পোস্ট-গঠন তাপ চিকিত্সা: গরম গঠনের পরে, মাথাটি অবশ্যই পুনরায়-সলিউশন অ্যানিল করতে হবে (1060 ডিগ্রির উপরে উত্তপ্ত এবং দ্রুত নিভে যাওয়া) অভিন্ন, নরম, ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার পুনরুদ্ধার করতে-। গঠন প্রক্রিয়া, গরম হলেও, অ-শস্যের কাঠামো তৈরি করতে পারে।
ঠান্ডা গঠন ব্যতিক্রম:
আপনি যদি পাতলা প্লেট তৈরি করেন (<6mm) into simple bends (e.g., for a duct), cold forming is possible. However, even then, the formed area will be work-hardened. If the component will be used in a corrosive environment, the cold-formed area (now stressed and harder) may corrode preferentially. A full solution anneal after forming is always the safest practice.
4. ASME কোড কমপ্লায়েন্স: ASME সেকশন VIII, ডিভিশন 1-এর অধীনে Hastelloy B-3 প্লেটে কোন ডিজাইনের স্ট্রেস মান প্রযোজ্য, এবং ঢালাই কীভাবে অনুমোদিত স্ট্রেসকে প্রভাবিত করে?
প্রশ্ন: আমরা Hastelloy B-3 প্লেট ব্যবহার করে ASME সেকশন VIII, Div 1-এ একটি চাপের জাহাজ ডিজাইন করছি। আমরা seams ঢালাই করা হয়. প্লেটের জন্য আমরা সর্বোচ্চ অনুমোদিত স্ট্রেস মান কী ব্যবহার করতে পারি এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের কার্যকারিতা ফ্যাক্টর কি এই মানটিকে কমিয়ে দেয়?
A: Hastelloy B-3 প্লেট ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডে ভালোভাবে বৈশিষ্ট্যযুক্ত। বেস মেটাল স্ট্রেস মান এবং জোড় যৌথ দক্ষতার মধ্যে ইন্টারপ্লে বোঝা একটি নিরাপদ এবং অর্থনৈতিক নকশার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান স্পেসিফিকেশন:
Hastelloy B-3 প্লেট সাধারণত ASTM B333 (নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয় প্লেট) তৈরি করা হয়। এই স্পেসিফিকেশনটি ASME সেকশন II, পার্ট A দ্বারা গৃহীত হয়েছে এবং অনুমোদিত স্ট্রেসগুলি ASME সেকশন II, পার্ট D-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
অনুমোদিত স্ট্রেস মান:
ঘরের তাপমাত্রায় B-3 প্লেটের জন্য অনুমোদিত প্রসার্য চাপ সাধারণত 180-190 MPa (26-27.5 ksi) হয়, নির্দিষ্ট পণ্যের ফর্ম এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে। এই মানগুলি 4 দ্বারা বিভক্ত প্রসার্য শক্তি বা 1.5 দ্বারা বিভক্ত ফলন শক্তি থেকে উদ্ভূত হয়, যেটি কম।
ওয়েল্ড জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি ফ্যাক্টর (E):
এখানেই ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারকে সতর্ক থাকতে হবে। বিভাগ II, পার্ট ডি থেকে অনুমোদিত চাপ প্রযোজ্যভিত্তি ধাতু. যখন আপনি একটি ওয়েল্ড সীম প্রবর্তন করেন, তখন আপনাকে অবশ্যই সেই বেস মেটাল স্ট্রেসটিকে UG-27 এবং UW-12 প্রতি একটি যৌথ দক্ষতা ফ্যাক্টর (E) দ্বারা গুণ করতে হবে।
টাইপ 1 (সম্পূর্ণ RT): আপনি যদি সমস্ত বিভাগ A এবং B ঢালাইয়ের 100% রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা করেন, আপনি জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি E=1.0. ব্যবহার করতে পারেন এর মানে হল ওয়েল্ডটিকে 100% বেস মেটালের মতো শক্তিশালী হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং আপনি আপনার বেধের গণনায় সম্পূর্ণ অনুমোদিত স্ট্রেস মান ব্যবহার করতে পারেন।
টাইপ 2 (স্পট আরটি): আপনি যদি শুধুমাত্র স্পট রেডিওগ্রাফি করেন, তাহলে কার্যকারিতা E=0.85. এ নেমে যায়
টাইপ 3 (কোনও আরটি নেই): আপনি যদি রেডিওগ্রাফি না করেন, তবে দক্ষতা সাধারণত ক্যাটাগরি A ওয়েল্ডের জন্য E=0.70 হয় (শেলের মধ্যে অনুদৈর্ঘ্য সীম)।
ব্যবহারিক তাৎপর্য:
একটি সমালোচনামূলক চুল্লির জন্য, আপনি প্রায় অবশ্যই 100% রেডিওগ্রাফি (E=1.0) নির্দিষ্ট করবেন যাতে অনুমোদিত চাপ সর্বাধিক করা যায় এবং প্রাচীরের পুরুত্ব কম হয়। যাইহোক, ঢালাই পদ্ধতি এবং ওয়েল্ডারদের অবশ্যই ASME সেকশন IX-এর জন্য যোগ্য হতে হবে এবং ফিলার মেটাল (সাধারণত ERNiMo-7 বা ERNiMo-10) অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
তাপমাত্রার জন্য ডিরেটিং:
মনে রাখবেন যে ডিজাইনের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে অনুমোদিত চাপের মান হ্রাস পায়। আপনার আবেদনের নির্দিষ্ট তাপমাত্রার (যেমন, 150 ডিগ্রী , 200 ডিগ্রী ইত্যাদি) জন্য আপনাকে অবশ্যই ASME বিভাগ II, পার্ট D-এর টেবিলের সাথে পরামর্শ করতে হবে।
5. মেরামত ঢালাই: বানান সময় একটি Hastelloy B-3 প্লেটে ত্রুটি পাওয়া গেলে, ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে আপস না করে মেরামত ঢালাইয়ের সঠিক পদ্ধতি কী?
প্রশ্ন: আমাদের তৈরি করা B-3 জাহাজের NDT-এর সময়, আমরা প্যারেন্ট প্লেটে একটি অগভীর পৃষ্ঠের ত্রুটি (একটি ল্যাপ বা অন্তর্ভুক্তি) পেয়েছি। আমরা এটা পিষে আউট এবং এটা মেরামত ঝালাই করা প্রয়োজন. মেরামতের ক্ষেত্রে মূল প্লেটের মতো একই জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করার নির্দিষ্ট পদ্ধতি কী?
A: Hastelloy B-3 প্লেটের মেরামত ঢালাই অনুমোদিত, তবে এটির বিশদ প্রতি মনোযোগী হওয়া প্রয়োজন। একটি খারাপভাবে সম্পাদিত মেরামত একটি "হার্ড স্পট" বা একটি রাসায়নিকভাবে বিচ্ছিন্ন অঞ্চল তৈরি করতে পারে যা পরিষেবার ক্ষেত্রে অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করে। ধাতববিদ্যাগতভাবে শব্দ মেরামতের জন্য এখানে ধাপে ধাপে-প্রটোকল দেওয়া হল।
ধাপ 1: ত্রুটি অপসারণ এবং যাচাইকরণ:
নাকাল: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড চাকা ব্যবহার করুনশুধুমাত্র নিকেল খাদ নিবেদিত. লোহা বা ইস্পাত ব্যবহার করা চাকা কখনও ব্যবহার করবেন না, কারণ এমবেড করা লোহার কণা মরিচা এবং পিটিং সৃষ্টি করবে।
এনডিটি যাচাইকরণ: নাকাল করার পরে, ত্রুটিটি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ডাই পেনিট্রান্ট (PT) পরীক্ষা করুন। গহ্বরটি মসৃণ হওয়া উচিত-কোনো ধারালো কোণ ছাড়াই (স্ট্রেসের ঘনত্ব রোধ করার জন্য একটি ব্যাসার্ধ অপরিহার্য)।
ধাপ 2: ফিলার মেটাল নির্বাচন:
সঠিক ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন: ERNiMo-7 (B-2-এর জন্য) বা ERNiMo-10 (প্রায়শই B-3-এর জন্য স্থির রসায়নের সাথে মেলে)। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য নিকেল ফিলার ব্যবহার করে বিভিন্ন জারা বৈশিষ্ট্য সহ একটি তরলীকরণ অঞ্চল তৈরি করবে।
ধাপ 3: ঢালাই পরামিতি (তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ):
কম তাপ ইনপুট: কম অ্যাম্পেরেজ সহ GTAW (TIG) প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। লক্ষ্য হল অত্যধিক বেস মেটাল না গলে ফিলার মেটাল জমা করা। ওয়েল্ড পুলে বেস মেটালের উচ্চ মাত্রায় মিশ্রিত মলিবডেনাম-ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চল তৈরি করতে পারে যা আক্রমণের জন্য সংবেদনশীল।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: কঠোরভাবে ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। এটিকে 100 ডিগ্রি (212 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে রাখুন। অত্যধিক তাপ বিল্ডআপ মেরামতের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে অর্ডার বা কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে-উন্নীত করতে পারে।
স্ট্রিংগার বিডস: চওড়া উইভিং পাসের পরিবর্তে ছোট, স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন। বুনন তাপ ইনপুট এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ- বাড়ায়।
ধাপ 4: পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট (গুরুত্বপূর্ণ ধাপ):
একটি পুরু প্লেট একটি মেরামতের জন্য, ঢালাই থেকে তাপ একটি ছোট HAZ তৈরি করে। যদিও B-3 অর্ডারের জন্য প্রতিরোধী, মেরামতের এলাকায় অবশিষ্ট চাপ এবং একটি সামান্য ভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার থাকবে।
যদি সম্পূর্ণ পাত্রটি ইতিমধ্যে সমাধান করা হয়ে থাকে: মেরামত এলাকার একটি স্থানীয় পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) ঝুঁকিপূর্ণ। B-3 এর স্ট্রেস রিলিফের প্রয়োজন নেই এবং স্থানীয় গরম করার চেষ্টা করলে তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং অবাঞ্ছিত অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি হতে পারে।
সর্বোত্তম অভ্যাস: আদর্শ পরিস্থিতি হল সমস্ত মেরামত সম্পূর্ণ করাআগেপাত্রের চূড়ান্ত সমাধান anneal. যদি পাত্রটি আবার অ্যানেল করার জন্য খুব বড় হয়-, তাহলে মেরামতটি এমন কম তাপ ইনপুট দিয়ে করা উচিত যাতে HAZ ন্যূনতম হয়, এবং এলাকাটিকে-ঢালাই অবস্থায়-স্বীকৃত করা হয় তবে ফিলার মেটালটি জারা প্রতিরোধের সাথে মেলে৷
ধাপ 5: চূড়ান্ত পরিদর্শন:
ঢালাই করার পরে, মেরামতের ফ্লাশ এবং মসৃণ পিষে নিন।
মেরামত ঠিক আছে তা নিশ্চিত করতে একটি নতুন পিটি পরীক্ষা করুন।
যদি সম্ভব হয়, একটি ফেরিটস্কোপ পরীক্ষা করুন (যদিও B-3 অ-চৌম্বকীয় হওয়া উচিত; যে কোনও চৌম্বকীয় প্রতিক্রিয়া দূষণ বা ভুল মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্দেশ করে)।
