সমুদ্রের জল এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অ্যালোয় 825 বিজোড় টিউবগুলি কোন নির্দিষ্ট ধরণের জারা থেকে রক্ষা করে এবং এই ভূমিকাতে তারা কীভাবে সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে?

1. ইনকোলয় 825-এর কোন নির্দিষ্ট রাসায়নিক সংমিশ্রণটি এর বিজোড় টিউবগুলিকে অক্সিডাইজিং সল্ট বা হ্যালোজেন দূষিত পদার্থের সাথে মিশ্রিত অ্যাসিড কমানোর জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত করে তোলে, যা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ?

Incoloy 825 (UNS N08825) বিজোড় টিউবগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ একটি একক উপাদানের ফলাফল নয়, বরং একটি পরিশীলিত, সিনেরজিস্টিক অ্যালয় ডিজাইন যা একাধিক, প্রায়শই পরস্পরবিরোধী, ক্ষয়কারী এজেন্টকে একই সাথে মোকাবেলা করে। এটি জটিল, "নোংরা" রাসায়নিক পরিবেশে এটিকে অনন্যভাবে সক্ষম করে তোলে যেখানে সহজ স্টেইনলেস স্টিল ব্যর্থ হয়।

নিকেল (38-46%): উচ্চ নিকেল বেস ক্লোরাইড পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) এর সহজাত প্রতিরোধ প্রদান করে এবং স্থিতিশীল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স গঠন করে।

ক্রোমিয়াম (19.5-23.5%): একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) প্যাসিভ ফিল্ম গঠন করে অক্সিডাইজিং পরিবেশের (যেমন, নাইট্রিক অ্যাসিড, নাইট্রেট, অক্সিডাইজিং সল্ট) প্রতিরোধ করে।

মলিবডেনাম (2.5-3.5%): স্থানীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে মূল রক্ষাকারী। এটি প্যাসিভ ফিল্মকে স্থিতিশীল করে ক্লোরাইড এবং হ্যালাইড-ধারণকারী দ্রবণগুলিতে পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করে। যখন ট্রেস ক্লোরাইড বা ফ্লোরাইড প্রক্রিয়া প্রবাহকে দূষিত করে তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ।

তামা (1.5-3.0%): এটি হ্রাসকারী অ্যাসিড পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তামা, কঠিন দ্রবণে, সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে, বিশেষ করে মধ্য ঘনত্বের সীমাতে এবং বায়ুচলাচলের উপস্থিতিতে। এটি খাদকে এমন পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম করে যেখানে অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী অবস্থার ওঠানামা হতে পারে।

টাইটানিয়াম (0.6-1.2%): কার্বাইড স্টেবিলাইজার হিসেবে কাজ করে। এটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে টাইটানিয়াম কার্বাইড গঠন করে, ঢালাইয়ের সময় শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত রোধ করে বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, যার ফলে সংবেদনশীলতা এবং পরবর্তী আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণ প্রতিরোধ করে।

দ্য ইউনিক নিশ: একটি রাসায়নিক প্ল্যান্ট পাইপিং সিস্টেমে যেখানে, উদাহরণস্বরূপ, সালফিউরিক অ্যাসিড পিকলিং দ্রবণ (হ্রাস) ফেরিক সল্ট বা নাইট্রিক অ্যাসিড অবশিষ্টাংশ (অক্সিডাইজিং) এবং প্রক্রিয়া জল থেকে ক্লোরাইড আয়ন দ্বারা দূষিত হয়, একটি আদর্শ 316L টিউব দ্রুত পিটিং এবং SCC-এর শিকার হবে৷ অ্যালয় 825, তবে, উন্নতি লাভ করে:

Cu + Ni সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে লড়াই করে।

Cr অক্সিডাইজিং দূষকগুলি পরিচালনা করে।

Mo + Ni দল ক্লোরাইড থেকে পিটিং প্রতিরোধ করে এবং SCC প্রতিরোধ করে।

Ti নিশ্চিত করে ঢালাই অঞ্চল প্রতিরোধী থাকে।

বিরামবিহীন টিউব ফর্মটি এখানে অপরিহার্য, কারণ এটি অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীমকে-এরকম চাহিদাপূর্ণ, মিশ্র রসায়ন পরিবেশে অগ্রাধিকারমূলক আক্রমণের জন্য একটি সম্ভাব্য সাইটকে সরিয়ে দেয়।

2. টক গ্যাস (H₂S) পরিষেবা এবং উচ্চ-চাপের অ্যাসিড পরিষেবাতে অ্যালয় 825 টিউবের জন্য বিরামবিহীন উত্পাদন প্রক্রিয়া কেন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ?

উচ্চ-স্টেকে, উচ্চ-চাপের ক্ষয়কারী পরিষেবা, উপাদানের অখণ্ডতা আলোচনার যোগ্য নয়৷ অ্যালয় 825 টিউবের জন্য বিরামহীন প্রক্রিয়া ঢালাই (ERW) টিউবিংয়ের উপর তিনটি মৌলিক সুবিধা প্রদান করে:

1. একজাতীয়তা এবং ঢালাই ত্রুটির অনুপস্থিতি: একটি বিজোড় নল একটি কঠিন বিলেট থেকে বের করে বা ছিদ্র করা হয়, যার ফলে জুড়ে একটি অভিন্ন, আইসোট্রপিক শস্য কাঠামো তৈরি হয়। একটি অনুদৈর্ঘ্য জোড় সীম, এমনকি একটি ম্যাচিং ফিলার দিয়ে তৈরি, একটি ধাতুবিদ্যা বিচ্ছিন্নতা। এটির অধিকারী:

একটি ভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ)।

মাইক্রো-অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি, বা ফিউশনের অভাবের জন্য সম্ভাব্য।

ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট চাপ.
টক পরিষেবাতে (H₂S, CO₂ এবং ক্লোরাইড ধারণকারী পরিবেশ), এই ঢালাই সংক্রান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC) বা স্ট্রেস-ওরিয়েন্টেড হাইড্রোজেন-ইনডিউসড ক্র্যাকিং (SOHIC), হিসাবে প্রচারিত The NACE516/NACE516. নির্বিঘ্ন নির্মাণ এই প্রাথমিক ঝুঁকি ভেক্টর অপসারণ.

2. উচ্চতর চাপ অখণ্ডতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ: বিজোড় টিউব আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ এবং পরিধি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. এটি চাপ কন্টেন্টমেন্ট এবং উচ্চ নিরাপত্তার কারণগুলির আরও নির্ভরযোগ্য গণনা করার অনুমতি দেয়। উচ্চ-চাপের অ্যাসিড ইনজেকশন লাইন বা ডাউনহোল টিউবিংয়ের জন্য, টিউবটিকে অবশ্যই অবিরাম অভ্যন্তরীণ চাপ, চাপ বৃদ্ধি এবং চক্রীয় লোডিং সহ্য করতে হবে। বিজোড় শরীর একটি ঢালাই কাঠামোর তুলনায় ক্লান্তি ফাটল সূচনা এবং প্রচারের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

3. অ্যাসিড পরিষেবায় ঢালাই-লাইনের ক্ষয় দূর করা: আক্রমণাত্মক অ্যাসিডগুলিতে, একটি ওয়েল্ডের HAZ মাইক্রো-বিভাজন হতে পারে, যেখানে Mo এবং Cr-এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় না। এটি একটি মাইক্রো-গ্যালভানিক সেল বা সামান্য কম জারা প্রতিরোধের একটি জোন তৈরি করতে পারে। একটি বিজোড় অ্যালয় 825 টিউবে, Mo এবং Cu দ্বারা প্রদত্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সমগ্র পরিধি এবং দৈর্ঘ্য জুড়ে অভিন্ন, একটি ওয়েল্ড লাইনে স্থানীয় "হট স্পট" ছাড়াই অনুমানযোগ্য এবং অভিন্ন জারা হার নিশ্চিত করে৷

সাবসি অ্যাম্বিলিকালস, ডাউনহোল ইনস্ট্রুমেন্ট টিউবিং, টক পরিবেশে হাইড্রোলিক লাইন এবং উচ্চ-চাপ অ্যাসিড স্থানান্তর লাইনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সিমলেস টিউব হল ডিফল্ট ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ, কারণ চাপের সীমানা ব্যর্থতার পরিণতিগুলি বিপর্যয়কর।

3. ঢালাই এবং পরবর্তী-অ্যালোয় 825 সিমলেস টিউবিং সিস্টেমগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সংরক্ষণের জন্য ঢালাই চিকিত্সার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি কী কী, বিশেষ করে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে-?

অনুপযুক্ত ঢালাই একটি সংবেদনশীল, ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চল তৈরি করে অ্যালোয় 825 টিউবিং-এ নির্মিত জারা প্রতিরোধকে সম্পূর্ণরূপে অস্বীকার করতে পারে। কঠোর পদ্ধতি মেনে চলা বাধ্যতামূলক।

ঢালাই সেরা অভ্যাস:

ফিলার মেটাল নির্বাচন: স্টেইনলেস স্টীল ফিলার ব্যবহার করবেন না। শুধুমাত্র নিকেল ভিত্তিক ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন যা খাদের ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে মেলে বা অতিক্রম করে।

প্রাথমিক পছন্দ: INCO-WELD 825 / INCO-FILLER 825 (ERNiCrMo-3) হল মিলে যাওয়া কম্পোজিশন ফিলার৷ ওয়েল্ডে সর্বাধিক পিটিং প্রতিরোধের জন্য, INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) এর মতো একটি ওভারঅলয়ড ফিলারকে প্রায়শই পছন্দ করা হয় এর উচ্চতর মলিবডেনাম (9% Mo) এবং নাইওবিয়াম সামগ্রীর কারণে, যা ঢালাই অবস্থায় প্রতিরোধ বাড়ায়।

ঢালাই প্রক্রিয়া এবং কৌশল:

প্রক্রিয়া: গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) এর সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার, স্ল্যাগ{0}}মুক্ত ঢালাইয়ের কারণে রুট এবং হট পাসের জন্য দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়। শিল্ডেড মেটাল আর্ক (SMAW) উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সহ ফিল পাসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন, INCONEL 182)।

তাপ ইনপুট: কম তাপ ইনপুট এবং স্ট্রিংগার পুঁতি কৌশল ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত বুনন এড়িয়ে চলুন। উচ্চ তাপ ইনপুট HAZ এর আকার এবং সংবেদনশীল তাপমাত্রা পরিসরে ব্যয় করা সময়কে (প্রায়. 550-850 ডিগ্রি) বাড়ায়।

ইন্টারপাস তাপমাত্রা: কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, সাধারণত 100 ডিগ্রি (212 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে। এটি এইচএজেডকে বর্ধিত সময়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রা পরিসরে থাকতে বাধা দেয়।

যৌথ প্রস্তুতি এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: সমস্ত পৃষ্ঠ অবশ্যই গ্রীস, তেল, রং এবং যেকোনো সালফার- বা সীসা-যুক্ত দূষক মুক্ত হতে হবে। নিকেল ধাতুর জন্য নিবেদিত দ্রাবক ব্যবহার করুন। কার্বন ইস্পাত তারের ব্রাশ এড়িয়ে চলুন; লোহার দূষণ রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিল বা উত্সর্গীকৃত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যা মরিচা ধরে এবং পিটিং শুরু করতে পারে।

পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট:

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT): PWHT সাধারণত অ্যালোয় 825 এর জন্য প্রমিত জারা পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না বা প্রয়োজন হয় না। অ্যালয়টি দ্রবণ-অ্যানিল অবস্থায় ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি গুরুতর বানোয়াট বিকৃতির কারণে স্ট্রেস ত্রাণ একেবারে প্রয়োজনীয় হয়, তবে এটি অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিল হতে হবে (সাধারণত 925-980 ডিগ্রি / 1700-1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট এবং দ্রুত জল নিভানোর পরে)। *450-650 ডিগ্রি রেঞ্জের মধ্যে চাপ উপশম উপাদানটিকে সংবেদনশীল করবে এবং অবশ্যই এড়িয়ে যেতে হবে।*

পোস্ট-ওয়েল্ড ক্লিনিং (ক্রিটিকাল স্টেপ): এটি প্রায়শই PWHT এর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই এবং আশেপাশের HAZ অবশ্যই সমস্ত তাপ আভা (ঢালাইয়ের সময় গঠিত রঙিন অক্সাইড স্কেল) থেকে পরিষ্কার করতে হবে।

যান্ত্রিক অপসারণ: একটি স্টেইনলেস স্টীল তারের বুরুশ ব্যবহার করুন (নি অ্যালোয় নিবেদিত) বা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক। এটি একটি রাসায়নিক চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা আবশ্যক।

রাসায়নিক পরিষ্কার করা (আচার/প্যাসিভেশন): ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠ স্তরকে দ্রবীভূত করতে এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভ ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে একটি পিকলিং পেস্ট (সাধারণত নাইট্রিক এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণ, নিকেল অ্যালোয়ের জন্য তৈরি) প্রয়োগ করুন। এটি একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ জল ধুয়ে দ্বারা অনুসরণ করা হয়। ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে সর্বাধিক করার জন্য নাইট্রিক অ্যাসিডের প্যাসিভেশনও নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

যাচাইকরণ: গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য, একটি ASTM G28 পদ্ধতি একটি আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা একটি ওয়েল্ড কুপনে করা যেতে পারে যাতে ঢালাই পদ্ধতিটি একটি সংবেদনশীল কাঠামো তৈরি করে না।

4. সমুদ্রের জল এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অ্যালোয় 825 বিজোড় টিউবগুলি কোন নির্দিষ্ট ধরণের ক্ষয় থেকে রক্ষা করে এবং এই ভূমিকাতে তারা কীভাবে সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে?

সামুদ্রিক জল হল ক্লোরাইড সমৃদ্ধ একটি ইলেক্ট্রোলাইট, যেখানে বায়োফউলিং, ফাটল এবং প্রায়ই সালফাইড দূষণ{0}}স্থানীয় ক্ষয়ের জন্য নিখুঁত ঝড়। অ্যালয় 825 টিউবগুলি হুমকির একটি বিস্তৃত স্যুটকে সম্বোধন করে।

সুনির্দিষ্ট হুমকির বিরুদ্ধে সুরক্ষিত:

ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (Cl-SCC): উচ্চ নিকেল সামগ্রী (~41%) অ্যালয় 825 কে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে, মূলত সমুদ্রের জলের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বে এই ভঙ্গুর ব্যর্থতার মোড থেকে প্রতিরোধী। এটি 300-সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের উপর এটির প্রাথমিক সুবিধা।

পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়: 3% মলিবডেনামের উপাদান ক্রিটিক্যাল পিটিং টেম্পারেচার (CPT) বাড়ায় এবং স্থবির, ​​ফাটল অবস্থায় (গ্যাসকেট, ডিপোজিট বা বায়োফাউলিংয়ের অধীনে) প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। 6% মো সুপার-অস্টেনিটিক্সের মতো উচ্চ না হলেও, এটি মাঝারি লবণাক্ত এবং বায়ুযুক্ত সমুদ্রের জলে শক্তিশালী কর্মক্ষমতা প্রদান করে, বিশেষ করে যখন প্রবাহ বজায় থাকে।

ক্ষয়-জারা এবং গহ্বর: খাদের অন্তর্নিহিত শক্ততা এবং ভাল কাজ-শক্ত করার ক্ষমতা উচ্চ-বেগ বা বালির-বোঝাই সমুদ্রের জল থেকে যান্ত্রিক অবক্ষয়ের ন্যায্য প্রতিরোধ প্রদান করে।

দূষিত, সালফাইড-সমুদ্রের জলে ক্ষয়: পোতাশ্রয়ে বা সমুদ্রের কাছাকাছি প্ল্যাটফর্মে, ক্ষয়প্রাপ্ত জৈব পদার্থ সালফাইড তৈরি করে। অ্যালয় 825 এই টক, কম-অক্সিজেন পরিবেশকে এর নিকেল সামগ্রীর কারণে অনেক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল প্রতিরোধ করে।

সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা (যেমন, UNS S32750 / 2507):

নির্বাচনের সারাংশ: সামুদ্রিক জলের কুলিং পাইপ, ফায়ারওয়াটার সিস্টেম বা ব্যালাস্ট লাইনের জন্য যেখানে ঢালাই জটিল, পরিষেবার শর্তগুলি পরিবর্তিত হতে পারে, এবং চূড়ান্ত নির্ভরযোগ্যতা মূল বিষয়, অ্যালয় 825 বিজোড় টিউবগুলি প্রায়শই তাদের বানোয়াট ক্ষমা এবং প্রমাণিত ট্র্যাক রেকর্ডের জন্য বেছে নেওয়া হয়। যেখানে ওজন সঞ্চয়, কম খরচ, এবং স্থবির অবস্থায় সর্বাধিক পিটিং প্রতিরোধের বিষয়টি সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ এবং বানোয়াট কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সুপার ডুপ্লেক্স নির্বাচন করা যেতে পারে।

5. গুরুত্বপূর্ণ পারমাণবিক, তেল ও গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যালয় 825 বৃত্তাকার বিজোড় টিউবগুলিকে প্রত্যয়িত করার জন্য প্রাসঙ্গিক ASTM/ASME পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয় পরিপূরক পরীক্ষাগুলি কী কী?

সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করে যে টিউবিং ডিজাইন কোডের কঠোর উপাদান অনুমান পূরণ করে এবং এর উদ্দেশ্য গুরুতর পরিষেবার জন্য উপযুক্ত।

প্রাথমিক পণ্য বিশেষ উল্লেখ:

ASTM B423 / ASME SB423: *নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-কপার অ্যালয় (UNS N08825) সিমলেস পাইপ এবং টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এটি রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল, ফলন, প্রসারণ), হাইড্রোস্ট্যাটিক বা ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং এবং মাত্রিক সহনশীলতাকে বাধ্যতামূলক করে।

ASTM B163 / ASME SB163:বিজোড় নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় কনডেন্সার এবং হিট-এক্সচেঞ্জার টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে হিট এক্সচেঞ্জার এবং কনডেনসার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। এটি নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য একটি আরও সাধারণ বৈশিষ্ট্য, যার অধীনে অ্যালয় 825 (UNS N08825) বলা হয়।

প্রয়োজনীয় পরিপূরক পরীক্ষা এবং প্রয়োজনীয়তা:

ননডেস্ট্রাকটিভ এক্সামিনেশন (NDE):

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ECT): প্রতি ASTM E309, প্রায়শই অনুদৈর্ঘ্য পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে টিউবের দৈর্ঘ্যের 100% উপর সঞ্চালিত হয়।

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): ASTM E213 প্রতি, অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ভারী প্রাচীর টিউব বা সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট ত্রুটি ধরনের জন্য ECT এর চেয়ে বেশি সংবেদনশীল।

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: বেস স্পেক (B423/B163) অনুযায়ী, প্রতিটি টিউব সাধারণত একটি নির্দিষ্ট চাপে পরীক্ষা করা হয়।

জারা পরীক্ষা (গুণমানের নিশ্চয়তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ):

ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা: ASTM G28 পদ্ধতি A প্রায় সবসময়ই অ্যালোয় 825 এর জন্য একটি বাধ্যতামূলক সম্পূরক প্রয়োজন (SR)। এই পরীক্ষাটি (ফেরিক সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড) যাচাই করে যে উপাদানটি সঠিকভাবে দ্রবণে আছে-এবং সংবেদনশীল নয়। সর্বাধিক অনুমোদিত জারা হার (যেমন, 2.0 মিমি/মাস) নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এই পরীক্ষাটি ঢালাই ক্ষয় এবং আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণের জন্য খাদটির প্রতিরোধের নথিভুক্ত প্রমাণ সরবরাহ করে।

যান্ত্রিক পরীক্ষা:

ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য পরীক্ষা: প্রতি ASTM E8, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ সর্বনিম্ন বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ফিনিশড টিউব থেকে নমুনার উপর পরিচালিত হয়।

ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট, ফ্ল্যারিং টেস্ট, বা রিভার্স ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট: বেস স্পেক অনুযায়ী, এই পরীক্ষাগুলি টিউবের নমনীয়তা এবং স্থিরতা প্রদর্শন করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রয়োজনীয় বানোয়াট (যেমন, টিউবশিটে প্রসারিত হওয়া) সহ্য করতে পারে।

সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি:

মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC/CMTR): অবশ্যই EN 10204 টাইপ 3.1 বা সমতুল্য হতে হবে। এটি অবশ্যই রিপোর্ট করতে হবে: সমস্ত উপাদানের জন্য তাপ (গলে যাওয়া) রসায়ন, সমস্ত যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল, ASTM G28 পরীক্ষার ফলাফল, NDE পদ্ধতি এবং ফলাফল, তাপ চিকিত্সার বিবরণ (সলিউশন অ্যানিল তাপমাত্রা এবং নিভে যাওয়ার পদ্ধতি), এবং প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন।

স্থায়ী চিহ্নিতকরণ: প্রতিটি টিউব বা বান্ডিল অবশ্যই প্রস্তুতকারকের নাম, খাদ (যেমন, ALLOY 825), তাপ নম্বর, স্পেক (যেমন, ASTM B423), আকার এবং একটি অনন্য পরিচয় দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত। এটি ইনস্টলেশন থেকে আসল গলে যাওয়া পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে।

পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ASME বিভাগ III থেকে অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা এবং সম্ভাব্য ASTM B829 (নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় সিমলেস পাইপ এবং টিউবের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা) আরও কঠোর ডকুমেন্টেশন এবং NDE সহ প্রযোজ্য হতে পারে। টক পরিষেবা তেল এবং গ্যাসের জন্য, NACE MR0175/ISO 15156-এর সাথে সম্মতি যাচাই করা হয় এবং ASTM G28 পরীক্ষা একটি মূল যোগ্যতা হয়ে ওঠে।