1। ধাতব পাইপ কীভাবে সনাক্ত করবেন?
রঙ: স্টেইনলেস স্টিলের প্রায়শই একটি নিস্তেজ রৌপ্য থাকে - ধূসর সমাপ্তি; তামা লালচে - বাদামী (সবুজ থেকে কলঙ্কিত); অ্যালুমিনিয়াম একটি ম্যাট চেহারা সহ হালকা ধূসর; ইনকনেল/নিকেল অ্যালোগুলিতে হলুদ বা গা er ় রৌপ্য রঙ থাকতে পারে।
চিহ্ন: স্ট্যাম্প/খোদাইয়ের জন্য পরীক্ষা করুন (যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য "304", "718" ইনকেলেলের জন্য, নিকেল অ্যালোগুলির জন্য "বি 163" এর মতো এএসটিএম কোড, বা স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য "এ 312")।
জারা: মরিচা (লালচে - ব্রাউন) কার্বন ইস্পাত নির্দেশ করে; স্টেইনলেস স্টিল বা ইনকনেল মরিচা প্রতিরোধ করে তবে কঠোর পরিবেশে অভিন্ন বর্ণহীনতা দেখাতে পারে।
ফেরাস ধাতু (কার্বন ইস্পাত, 430 এর মতো কিছু স্টেইনলেস স্টিল) চৌম্বকীয়।
নন - ফেরাস ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইনকেল -এর মতো নিকেল অ্যালো, 304/316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল) নন - চৌম্বকীয়।
ডেনসার ধাতু (তামা, ইনকনেল, সীসা) একই আকারের হালকা (অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম) এর চেয়ে ভারী বোধ করে।
একটি ফাইল দিয়ে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করুন: নরম ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা) সহজেই স্ক্র্যাচ করুন; হার্ড ধাতু (স্টেইনলেস স্টিল, ইনকনেল) স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে।
স্পট পরীক্ষা: রিএজেন্টস ব্যবহার করুন (যেমন, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নাইট্রিক অ্যাসিড, যা রঙ পরিবর্তন হতে পারে)। উদাহরণস্বরূপ, ইনকনেল কার্বন স্টিলের তুলনায় অ্যাসিডগুলিতে ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া জানায়।
স্পার্ক পরীক্ষা: পাইপ গ্রাইন্ডিং স্পার্কস উত্পাদন করে - কার্বন ইস্পাত উজ্জ্বল, দীর্ঘ স্পার্কস তৈরি করে; স্টেইনলেস স্টিলের সংক্ষিপ্ত, ডুলার স্পার্কস রয়েছে; নিকেল অ্যালোয়েস (ইনকনেল) কিছু থেকে কোনও স্পার্ক উত্পাদন করে।
X - রে ফ্লুরোসেন্স (এক্সআরএফ) বা অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোস্কোপি (ওইএস) সুনির্দিষ্ট মিশ্রিত রচনার জন্য।
2। ইনকনেলের চেয়ে ভাল আর কী?
আরও ভাল শক্তি - থেকে - ওজন অনুপাত (উচ্চ শক্তি বজায় রাখার সময় ইনকনেলের চেয়ে হালকা)।
সমুদ্রের জল এবং ক্লোরিন পরিবেশে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের।
অ্যারোস্পেস (এয়ারফ্রেমস) এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ওজন গুরুত্বপূর্ণ।
চরম রাসায়নিক পরিবেশে (যেমন, ঘন অ্যাসিড, ক্লোরিন, সালফিউরিক অ্যাসিড) ইনকনেল আউটপারফর্মগুলি।
আক্রমণাত্মক মিডিয়াতে পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতি আরও ভাল প্রতিরোধ।
উচ্চতর গলনাঙ্ক (~ 3,422 ডিগ্রি বনাম ইনকনেল 718 এর ~ 1,399 ডিগ্রি) এবং আরও ভাল উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি, তবে ভঙ্গুর এবং ভারী। রকেট অগ্রভাগে ব্যবহৃত।
3। কোন রডটি ইনকনেলকে ld ালাই করতে ব্যবহৃত হয়?
এর্নিফেকার - 2 (এডাব্লুএস এ 5.14) হ'ল স্ট্যান্ডার্ড ফিলার রড, যা উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি নিশ্চিত করে 718 এর নিওবিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেল সামগ্রীর সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে।
আর্নিকার - 3 (এডাব্লুএস এ 5.14) ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি জারণ প্রতিরোধের জন্য 600 এর নিকেল-ক্রোমিয়াম ভারসাম্যকে আয়না করে।
আক্রমণাত্মক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের জন্য একই মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম সংযোজন সরবরাহ করে আর্নিক্র্মো -3 (এডাব্লুএস এ 5.14) আদর্শ।
এর্নিফেক্রোমো -১ (এডাব্লুএস এ 5.14) 825 এর টাইটানিয়াম এবং তামা সামগ্রীর সাথে মেলে, সালফিউরিক অ্যাসিডের প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক।
4। ইনকনেল কাটানোর সর্বোত্তম উপায় কী?
কাজের কঠোরতা বা তাপীয় বিকৃতি এড়ানো, তাপ ছাড়াই ইনকনেল কাটতে ঘষিয়া ছোঁড়া (যেমন, গারনেট) মিশ্রিত জলের চাপ প্রবাহকে একটি উচ্চ - চাপ প্রবাহ ব্যবহার করে। সুনির্দিষ্ট, জটিল আকার এবং পাতলা থেকে ঘন বিভাগগুলির জন্য আদর্শ।
উচ্চ - তাপমাত্রা আয়নযুক্ত গ্যাস সহ একটি প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করে উপাদান গলে এবং ফুঁকতে পারে। ইনকনেলের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাটি পরিচালনা করতে একটি উচ্চ - অ্যাম্পেরেজ প্লাজমা সিস্টেম (100+ এএমপিএস) এবং বিশেষ ভোক্তা (যেমন, হাফনিয়াম ইলেক্ট্রোড) প্রয়োজন। ঘন পাইপগুলির জন্য উপযুক্ত তবে তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজে) ছেড়ে যেতে পারে।
একটি উচ্চ - পাওয়ার লেজার (সিও ₂ বা ফাইবার) গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, পাতলা থেকে মাঝারি বেধের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা সরবরাহ করে। নির্ভুলতার জন্য কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) এর সাথে সেরা কাজ করে, যদিও এটি তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করতে পারে।
অতিরিক্ত গরম এবং চাকা পরিধান রোধ করতে হীরা বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) চাকাগুলি ধীর কাটিয়া গতি এবং প্রচুর শীতল (জল বা তেল) সহ ব্যবহৃত হয়। ছোট - ব্যাস পাইপগুলির জন্য উপযুক্ত তবে ঘন পদার্থের জন্য কম দক্ষ।
