ইনকোলয় 800 টিউবিং
কাস্টম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কীভাবে ইনকোলয় 800 টিউবিং কাটা এবং বানোয়াট করবেন
কাস্টম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইনকোলয় 800 টিউবিংকে দক্ষতার সাথে কাটা এবং বানোয়াট করতে, যথার্থতাটিকে অগ্রাধিকার দিতে হবে এবং কঠোর পরিশ্রম করার জন্য উপাদানের প্রবণতা মোকাবেলায় যথাযথ কৌশলগুলি অবশ্যই নিযুক্ত করতে হবে। ধারালো ছুরি ব্যবহার করা, ধারাবাহিক ব্লেড চাপ বজায় রাখা এবং নলগুলি ত্রুটিমুক্ত নিশ্চিত করা পরিষ্কার, সঠিক কাটগুলি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ঠান্ডা করাত এবং লেজার কাটিং উপযুক্ত পদ্ধতি, লেজার কাটিং পাতলা নল কাটানোর জন্য আদর্শ। পরিষ্কার এবং চিহ্নিতকরণ সহ যথাযথ নল প্রস্তুতি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ইনকনেল 800 পাইপের জন্য এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ডটি কী?
এএসটিএম বি 407 ইউএনএস এন 08800 ইনকোলয় 800 ওয়েল্ডড পাইপ এই নিকেল - আয়রন - ক্রোমিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা সত্ত্বেও তার অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখে। এএসটিএম বি 407 অনুসারে, এই পাইপগুলি 15 মিনিটের জন্য 1800 ডিগ্রি এফ এ অ্যানাল করা হয়।
ইনকোলয় 800 অ্যালোয় পাইপের সর্বাধিক পরিষেবা তাপমাত্রা কত?
ইনকোলয় 800 অ্যালোয় পাইপ (unc n08800/w। nr . 1.4876) এমন একটি উপাদান যা সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ স্থায়িত্বের জন্য সর্বাধিক পরিষেবা তাপমাত্রা সহ 1500 ডিগ্রি এফ (816 ডিগ্রি) সহ প্রয়োজনীয়।
ইনকোলয় 800 এর জন্য অ্যানিলিং তাপমাত্রা কত?
1800 ডিগ্রি চ অ্যানিলিং তাপমাত্রা। Incoloy 800 অ্যালো টিউব ঠান্ডা কাজ করার পরে analeled করা যেতে পারে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা 15 মিনিটের জন্য 982 ডিগ্রি (1800 ডিগ্রি এফ) হওয়া উচিত, তারপরে এয়ার কুলিং হয়।
ডান কাটিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করা
কাস্টম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইনকোলয় 800 টিউব কাটা একটি চ্যালেঞ্জিং কাজ হতে পারে। ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতিটি এটি প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং সঠিক ফলাফল তৈরি করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ইনকোলয় 800 টিউব দক্ষতার সাথে কাটতে লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। সুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত:
দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি।
উচ্চতর নির্ভুলতা।
কোনও তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি) নেই।
সর্বনিম্ন স্ক্র্যাপ উত্পন্ন।
এটি কাস্টমাইজেশনেও নমনীয়তা সরবরাহ করে কারণ নকশাটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্য করা যায়। অতিরিক্তভাবে, লেজার কাটিয়া ব্যয় - অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কার্যকর কারণ এটি উচ্চ - ন্যূনতম ক্ষতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে মানের ফলাফল সরবরাহ করে।
ক্ষয়কারী কাটিয়া
ঘর্ষণকারী কাটিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যা উপকরণগুলিকে একটি ঘর্ষণকারী সরঞ্জাম দিয়ে কেটে পৃথক করে। এটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে ডায়মন্ড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের মতো অত্যন্ত ঘর্ষণকারী কণা ব্যবহার করে। বিভিন্ন জটিল আকার এবং আকার তৈরি করতে উচ্চতর - চাপ জল জেট এবং অন্যান্য কৌশল ব্যবহার করে প্রায়শই ঘর্ষণকারী কাটিয়া করা হয়। এটি এমন উপকরণগুলি কাটাতে সক্ষম যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির সাথে কাটা কঠিন বা অসম্ভব। প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের কোনও ক্ষতি না করে অল্প সময়ের মধ্যে পরিষ্কার কাটা উত্পাদন করতে পারে। যে ধরণের উপাদান কাটা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে এটি করাত বা কলিংয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস সরবরাহ করতে পারে।
ঠান্ডা করাত
এই পদ্ধতিতে, কার্বাইড দাঁতযুক্ত একটি বৃত্তাকার সাগর ব্লেড ধাতব টিউবটি ধীর, উচ্চ - টর্ক গতিতে কেটে দেয়। ঠান্ডা করাতটি ন্যূনতম উপাদান বিকৃতি সহ উচ্চ - যথার্থ কাটিয়া সরবরাহ করে।
লেজার কাটিং
লেজার কাটিং উপাদান গলে এবং বাষ্পীভূত করার জন্য একটি উচ্চ - চালিত লেজার মরীচি ব্যবহার করে, যার ফলে ন্যূনতম উপাদানগুলির ক্ষতির সাথে পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটা হয়। লেজার কাটিং ছোট, সূক্ষ্ম টিউব কাটার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
কাটার জন্য টিউব প্রস্তুত
ইনকোলয় 800 টিউবিং কাটার আগে, উপাদানগুলির ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য উপাদানটি প্রস্তুত করা গুরুত্বপূর্ণ। কাটার জন্য পাইপ প্রস্তুত করার জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:
নিশ্চিত করুন যে নলটি সোজা এবং কোনও বিকৃতি বা ওয়ার্পিং নেই যা কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করবে।
যে কোনও দূষক যেমন তেল, ধ্বংসাবশেষ বা মরিচা অপসারণ করতে পারে যা কাটার যথার্থতাকে প্রভাবিত করতে পারে তা অপসারণ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে টিউবিং পরিষ্কার করুন।
সঠিক দৈর্ঘ্য এবং আকার নিশ্চিত করতে নলটি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং চিহ্নিত করুন।
নলটি ঠিক কেটে ফেলা হচ্ছে
ইনকোলয় 800 টিউবিং কেটে দেওয়ার সময়, পরিষ্কার কাটা পাওয়ার জন্য নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার কাটাগুলি সুনির্দিষ্ট এবং প্রত্যাশিত স্পেসিফিকেশনগুলিতে নিশ্চিত করার জন্য এখানে কয়েকটি টিপস রয়েছে:
ব্লেড বকবক বা কাঁপতে বাধা দেওয়ার জন্য কাটা জুড়ে ধারাবাহিক এবং অবিচলিত ব্লেড চাপ বজায় রাখুন।
আপনার নির্বাচিত কাটিয়া পদ্ধতি এবং নল আকারের জন্য উপযুক্ত কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম বা সুরক্ষার ঝুঁকির ক্ষতি এড়াতে টিউবিংয়ের উভয় প্রান্ত পুরোপুরি সোজা এবং বুর্সমুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
Gnee স্টিল ইনকোলয় 800 টিউবিংয়ের সরবরাহকারী, টিউবগুলি covering েকে রাখে: বিরামবিহীন টিউব: আকার: 4 - 219 মিমি; বেধ: 0.5 - 20 মিমি; ঝালাই টিউব: আকার: 5.0 - 1219.2 মিমি; বেধ: 0.5 - 20 মিমি, প্লেট: প্লেট বেধ 0.1 থেকে 100 মিমি; প্লেট প্রস্থ 10-2500 মিমি, স্ট্রিপস, অ্যালো রাউন্ড বারের আকার: ব্যাস 3-800 মিমি;, ফ্ল্যাট বারের আকার: বেধ 2-100 মিমি; প্রস্থ: 10-500 মিমি, ষড়ভুজ বারের আকার: 2-100 মিমি;, তার এবং এক্সট্রুড প্রোফাইল। এএসটিএম, এএসএমই, এসএই, এএমএস, আইএসও, ডিআইএন, ইএন এবং বিএস স্ট্যান্ডার্ড সহ অনেক নেতৃস্থানীয় শিল্প মান পূরণ করে বা ছাড়িয়ে যায় এমন 625 টি মিশ্রণ সরবরাহ করার জন্য আমরা স্টিল মিলগুলির সাথে কাজ করি।
গনি স্টিল স্টক করে এবং ইনকোলয় 800 টিউবিং, পাইপ, টিউব, প্লেট, স্ট্রিপস, শিটস, রাউন্ড বার, ফ্ল্যাট বার, ফোরজিং বিলেটস, হেক্সাগনস, তারের রড এবং এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি বিক্রি করে। আপনি যে কোনও সময় একটি উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতমss@gneesteel.com
