জটিল তাপ চিকিত্সা (বার্ধক্য) প্রক্রিয়াটি কীভাবে কোনও কয়েল টিউবটিতে বিকৃতি বা স্যাগিং না করে প্রয়োগ করা হয়?

1। একটি ইনকনেল 718 কয়েল টিউব কী, এবং এই কয়েলড ফর্ম ফ্যাক্টরটি সোজা নলগুলির উপর দিয়ে কোন অনন্য কার্যকরী সুবিধাগুলি সরবরাহ করে?

একটি ইনকনেল 718 কয়েল টিউব হ'ল নিকেল - ক্রোমিয়াম সুপারালয় ইনকনেল 718 থেকে তৈরি নলগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্য যা হেলিকাল (কয়েলড) কনফিগারেশনে ক্ষতবিক্ষত হয়েছে। এই ফর্ম ফ্যাক্টরটি কেবল কমপ্যাক্ট স্টোরেজের জন্য নয়; এটি একটি মৌলিক নকশা বৈশিষ্ট্য যা নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ফাংশনগুলি সক্ষম করে যা সোজা টিউবগুলি সহজেই অর্জন করতে পারে না।

কয়েলড ফর্ম ফ্যাক্টরের প্রাথমিক সুবিধাগুলি হ'ল:

একটি কমপ্যাক্ট ভলিউমে উচ্চ পৃষ্ঠের ক্ষেত্র: একটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের নল একটি ছোট, ঘন সমাবেশে প্যাকেজ করা যেতে পারে। এটি হিট এক্সচেঞ্জারগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সীমিত জায়গার মধ্যে তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি সর্বাধিক করে তোলা সরাসরি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।

তাপীয় প্রসারণের আবাসন: কয়েল জ্যামিতি সহজাতভাবে নমনীয় এবং এটি একটি প্রাকৃতিক তাপ সম্প্রসারণ লুপ হিসাবে কাজ করতে পারে। যখন টিউবটি উত্তপ্ত হয়ে যায় এবং প্রসারিত হয়, তখন কয়েলগুলি তাপীয় চাপ শোষণ করতে কিছুটা নমনীয়, সংকুচিত বা প্রসারিত করতে পারে। এটি প্রচুর বাহিনী তৈরি করতে বাধা দেয় যা টিউব নিজেই ক্ষতি করতে পারে বা এটি সংযুক্ত সরঞ্জামগুলির সাথে ক্ষতি করতে পারে, বৃহত তাপমাত্রার দোলগুলির সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।

বর্ধিত যান্ত্রিক নমনীয়তা: সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে কম্পন বা আপেক্ষিক গতিবিধি প্রত্যাশিত সিস্টেমগুলিতে কয়েলড বিভাগটি নমনীয়তা সরবরাহ করে, সংযোগ পয়েন্টগুলিতে ক্লান্তি ব্যর্থতা রোধ করে।

যখন এই কয়েলযুক্ত ফর্মটি ইনকনেল 718 থেকে বানোয়াট করা হয়, তখন এই সুবিধাগুলি সর্বাধিক দাবিদার পরিবেশে লাভজনক হয়। কয়েলটি এখন একটি জেট ইঞ্জিন তেল কুলারের অভ্যন্তরে একটি কমপ্যাক্ট, উচ্চ - চাপ তাপ এক্সচেঞ্জার হিসাবে কাজ করতে পারে, একটি উচ্চ -} কম্পন এয়ারস্পেস অ্যাকুয়েটর, বা একটি রকেট ইঞ্জিনে একটি সমালোচনামূলক কুলিং জ্যাকেট, সমস্ত শক্তি এবং সংশোধনকারী প্রতিরোধের সময়কালে একটি ক্রিটিকাল কুলিং জ্যাকেট হিসাবে হাইড্রোলিক তরলগুলির জন্য একটি নমনীয় তবে শক্তিশালী জলবাহী।

2। ইনকনেল 718 এর প্রাথমিক সুবিধা হ'ল বৃষ্টিপাতের কঠোরতা থেকে তার শক্তি। জটিল তাপ চিকিত্সা (বার্ধক্য) প্রক্রিয়াটি কীভাবে কোনও কয়েল টিউবটিতে বিকৃতি বা স্যাগিং না করে প্রয়োগ করা হয়?

এটি ইনকনেল 718 কয়েল টিউব উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং চ্যালেঞ্জিং দিক। গামা প্রাইম (') এবং গামা ডাবল প্রাইম (' ') পর্যায় গঠনের মাধ্যমে বরাদ্দের উচ্চ শক্তি বিকাশের জন্য বৃষ্টিপাতের কঠোরতা (বার্ধক্য) তাপ চিকিত্সা অপরিহার্য। যাইহোক, এটি একটি দীর্ঘ, কয়েলড টিউবে প্রয়োগ করা বিকৃতির একটি উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি উপস্থাপন করে।

ইনকনেল 718 এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড এজিং ট্রিটমেন্ট হ'ল একটি দুটি - পদক্ষেপ প্রক্রিয়া: 8 ঘন্টা 1350 ডিগ্রি এফ (718 ডিগ্রি) এ ধারণ করা, ফার্নেস কুলিং 1150 ডিগ্রি এফ (621 ডিগ্রি) থেকে 10 ঘন্টা মোট বয়সের সময় ধরে রাখা এবং তারপরে বায়ু শীতল হওয়া।

বিকৃতি ছাড়াই এটি সম্পাদন করতে, নির্মাতারা বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্ট কৌশল ব্যবহার করে:

সমাধান অ্যানিলিং এবং সোজা আকারে শোধন: কয়েলিংয়ের আগে, বিরামবিহীন টিউবটি সাধারণত "সমাধান anleed" শর্তে সরবরাহ করা হয়। সমস্ত বৃষ্টিপাতগুলি দ্রবীভূত করতে এবং তারপরে দ্রুত নিভে যাওয়ার জন্য এটি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1700-1850 ডিগ্রি এফ / 927-1010 ডিগ্রি) উত্তপ্ত হয়। এই রাষ্ট্রটি তুলনামূলকভাবে নরম এবং নমনীয়, এটি শীতল নমন এবং কয়েলিং প্রক্রিয়াটির জন্য আদর্শ করে তোলে।

ম্যান্ড্রেলগুলিতে যথার্থ কয়েলিং: কয়েলিংটি চূড়ান্ত যত্নের সাথে সঞ্চালিত হয়, প্রায়শই পরিশীলিত সিএনসি কয়েল উইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। টিউবটি একটি সুনির্দিষ্ট আকারের ম্যান্ড্রেল বা ফিক্সচারের চারপাশে বাঁকানো যা কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং পিচকে সংজ্ঞায়িত করে। এটি জ্যামিতিক ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং অসম বাঁকানো থেকে অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করে।

ফিক্সচার হিট ট্রিটমেন্ট (বার্ধক্য): এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পুরো কয়েলযুক্ত সমাবেশটি একটি উচ্চ - তাপমাত্রা চুল্লীতে স্থাপন করা হয় যখন একটি কাস্টম উত্তাপে সুরক্ষিত থাকে - চিকিত্সা ফিক্সচার বা জিগের চিকিত্সা করে। এই ফিক্সচারটি কয়েলটির ওজনকে সমর্থন করার জন্য এবং দীর্ঘ বয়স্ক চক্র জুড়ে এর সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ক্রিপ এবং মাধ্যাকর্ষণগুলির প্রভাবগুলিকে প্রতিহত করে যা অন্যথায় উচ্চ বার্ধক্যের তাপমাত্রায় কুণ্ডলীটি স্যাগ বা ওয়ার্পের কারণ হতে পারে। ফিক্সচারটি প্রায়শই উচ্চ - তাপমাত্রার মিশ্রণগুলি থেকে তৈরি করা হয় যা নতুন চাপ প্রবর্তন এড়াতে তাপীয় প্রসারণের অনুরূপ সহগ রয়েছে।

ফলাফলটি একটি কয়েল টিউব যা তার ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক মাত্রিক সহনশীলতা যেমন হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য শেলটিতে স্লাইডিং করে তা বজায় রেখে বয়স্ক ইনকনেল 718 এর সম্পূর্ণ যান্ত্রিক শক্তি ধারণ করে।

3। ইনকনেল 718 কয়েল টিউবগুলি প্রায়শই মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। তারা কোন নির্দিষ্ট সিস্টেমের ভূমিকা পালন করে এবং কেন খাদটির পারফরম্যান্স অপরিবর্তনীয়?

এই উচ্চ - স্টেক শিল্পগুলিতে, ইনকনেল 718 কয়েল টিউবগুলি কেবল উপাদান নয়; তারা এমন সিস্টেমগুলির জন্য প্রযুক্তি সক্ষম করছে যেখানে ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়। তাদের ভূমিকা বিচিত্র এবং সমালোচনামূলক:

জলবাহী এবং জ্বালানী লাইন কন্ডুইটস: বিমান এবং মহাকাশযানে ইনকনেল 718 টিউবের কয়েলড বিভাগগুলি হাইড্রোলিক এবং জ্বালানী সিস্টেমে নমনীয় সংযোগ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি কম্পন, তাপীয় প্রসারণ এবং ইঞ্জিন, অ্যাকিউউটর এবং এয়ারফ্রেমগুলির মধ্যে সামান্য গতিবিধি সমন্বিত করে। কয়েলটির নমনীয়তা ক্লান্তি ক্র্যাকিংকে বাধা দেয়, যখন ইনকনেল 718 এর উচ্চ ফলন শক্তি নিশ্চিত করে যে এটিতে চরম সিস্টেমের চাপ থাকতে পারে (প্রায়শই 3000 - 5000 পিএসআই) এবং এর জারা প্রতিরোধের আক্রমণাত্মক স্কাইড্রোল-টাইপ হাইড্রোলিক তরল বা জেট জ্বালানী থেকে ব্যর্থতা রোধ করে।

হিট এক্সচেঞ্জার এবং তেল কুলার: গ্যাসের টারবাইন ইঞ্জিনগুলি, কমপ্যাক্ট, কয়েলড - টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলি ইঞ্জিন অয়েল কুলিং এবং জ্বালানী উষ্ণায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। কয়েল টিউব একটি বিশাল পৃষ্ঠতল অঞ্চল ইঞ্জিনের কোরে প্যাক করার অনুমতি দেয়। ইনকনেল 718 এখানে অপরিহার্য কারণ এটি ইঞ্জিনের নিকটে পাওয়া উচ্চ তাপমাত্রায় তার শক্তি এবং ক্রাইপ প্রতিরোধের ধরে রাখে, টিউবগুলি চাপের মধ্যে ফেটে না বা বিকৃত না করে তা নিশ্চিত করে।

রকেট ইঞ্জিন কুলিং জ্যাকেট: এটি সবচেয়ে দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। তরল - জ্বালানীযুক্ত রকেট ইঞ্জিনগুলিতে, দহন চেম্বার এবং অগ্রভাগের দেয়ালগুলি প্রায়শই চ্যানেলগুলির মাধ্যমে ইনজেকশন এবং পোড়া হওয়ার আগে চ্যানেলগুলির মাধ্যমে ক্রায়োজেনিক জ্বালানী (যেমন তরল হাইড্রোজেন বা মিথেনের মতো) প্রচার করে শীতল করা হয়। কয়েলযুক্ত টিউবগুলি এই জটিল শীতল প্যাসেজগুলির অংশ তৈরি করতে পারে। ইনকনেল 718 হ'ল কয়েকটি উপকরণগুলির মধ্যে একটি যা জ্বালানী থেকে অভ্যন্তরের অভ্যন্তরে ক্রিওজেনিক তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, দহন (3000 ডিগ্রি +) থেকে বাইরের ভাস্বর তাপমাত্রা এবং এর মধ্যে উত্পন্ন অসাধারণ তাপীয় চাপ এবং চাপগুলি।

এই ভূমিকাগুলিতে, একটি নিম্ন - পারফরম্যান্স খাদকে প্রতিস্থাপনের অর্থ সুরক্ষা, কর্মক্ষমতা বা সিস্টেমের জীবনকাল যা কেবল অগ্রহণযোগ্য। কয়েলের কার্যকরী জ্যামিতি এবং ইনকনেল 718 এর উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণটি অপরিবর্তনীয়।

4 ... একটি বানোয়াট এবং মান নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্ট্যান্ডার্ড রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক শংসাপত্রের বাইরে একটি ইনকনেল 718 কয়েল টিউবের জন্য সমালোচনামূলক পরিদর্শন পয়েন্টগুলি কী কী?

একটি ইনকনেল 718 কয়েল টিউবের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মাল্টি - মুখোমুখি পরিদর্শন পদ্ধতি প্রয়োজন যা উপাদানগুলির অখণ্ডতা এবং এর কয়েলযুক্ত জ্যামিতির যথার্থতা উভয়কেই কেন্দ্র করে।

1। মাত্রিক এবং জ্যামিতিক ধারাবাহিকতা:

কয়েল ব্যাস এবং পিচ: কয়েলটির অভ্যন্তরীণ/বাইরের ব্যাস এবং প্রতিটি মোড়ক (পিচ) এর মধ্যে ব্যবধানকে শক্ত সহনশীলতার জন্য ধরে রাখতে হবে। কয়েলটি তার আবাসনগুলিতে ফিট করার জন্য এবং অভিন্ন প্রবাহ এবং তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য এটি অতীব গুরুত্বপূর্ণ।

টিউব ডিম্বাকৃতি এবং প্রাচীরের বেধ: টিউবের ক্রস - বিভাগটি নিজেই কয়েলিং প্রক্রিয়া থেকে সমতলকরণ (ডিম্বাকৃতি) ছাড়াই বৃত্তাকার থাকতে হবে। একইভাবে, প্রাচীরের বেধ অবশ্যই পরিধি এবং পুরো দৈর্ঘ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে অভিন্ন চাপের ক্ষমতা নিশ্চিত করতে।

2। ত্রুটিগুলির জন্য নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):

এডি কারেন্ট টেস্টিং: এটি ইনকনেল 718 এর মতো নন - ফেরোম্যাগনেটিক টিউবগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য প্রাথমিক এবং সবচেয়ে দক্ষ এনডিটি পদ্ধতি।

ডাই পেন্টিরেন্ট টেস্টিং (পিটি): টিউব প্রান্তে প্রয়োগ করা, ওয়েল্ডস (উপস্থিত থাকলে) এবং সমালোচনামূলক বাঁকগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, পিটি পৃষ্ঠের - ভাঙা ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে ব্যবহৃত হয় যা ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্ট হতে পারে।

3। পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা:

অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি: চাপের ড্রপ হ্রাস, অশান্তি রোধ করা এবং যে জায়গাগুলি জারা শুরু করতে পারে সেখানে এড়ানো একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রায়শই একটি আরএ (রুক্ষতা গড়) মান দ্বারা নির্দিষ্ট এবং পরিমাপ করা হয়।

দূষক থেকে মুক্তি: মহাকাশ এবং পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, তেল, ধূলিকণা বা অন্যান্য কণাগুলির দ্বারা কোনও অভ্যন্তরীণ দূষণ রোধ করার জন্য টিউবগুলি অবশ্যই পরিষ্কার পরিবেশে পরিষ্কার করা এবং প্যাকেজ করতে হবে যা সিস্টেমের তরলটির সাথে আটকে রাখতে বা প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

5। যখন কোনও ইঞ্জিনিয়ার একটি উচ্চ -} চাপ, উচ্চ - তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য একটি কয়েল টিউব উপাদানের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন, তখন 316 স্টেইনলেস স্টিলের মতো আরও সাধারণ খাদ বা হেইনেস 282 এর মতো আরও উন্নত একটির উপরে ইনকেলেল 718 নির্বাচনকে ন্যায়সঙ্গত করে তোলে কী?

এই সিদ্ধান্তটি নির্দিষ্ট অপারেটিং খামের উপর ভিত্তি করে একটি ক্লাসিক প্রযুক্তিগত -}}- বন্ধ।

vs . 316/316L স্টেইনলেস স্টিল:

এর জন্য 316L চয়ন করুন: নিম্নচাপ/তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলি, বা যেখানে প্রাথমিক হুমকি হ'ল হালকা আক্রমণাত্মক মিডিয়া থেকে সাধারণ জারা। এটি আরও বেশি ব্যয় - কার্যকর।

ইনকনেল 718 ন্যায়সঙ্গত করুন যখন: অ্যাপ্লিকেশনটিতে নিম্নলিখিতগুলির এক বা একাধিক জড়িত:

অপারেটিং তাপমাত্রা: পরিষেবার তাপমাত্রা ~ 800 ডিগ্রি এফ (427 ডিগ্রি) ছাড়িয়ে যায়, যেখানে 316L এর শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

চাপ: সিস্টেমের চাপ এত বেশি যে এটি নিরাপদ প্রাচীরের বেধ বজায় রাখতে বয়স্ক ইনকনেল 718 এর উচ্চতর ফলন শক্তি প্রয়োজন।

সম্মিলিত ক্রিপ এবং ক্লান্তি: উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় চক্রীয় লোডিংয়ের মুখোমুখি হয়, এমন একটি ব্যবস্থা যেখানে ইনকনেল 718 এর ক্রিপ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ব্যাপক উচ্চতর।

জারা: পরিবেশে ক্লোরাইডগুলি (316L এর জন্য স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি) বা 316L পরিচালনা করতে পারে না এমন অন্যান্য নির্দিষ্ট ক্ষয়ের সাথে জড়িত।

বনাম হেইনেস 282 বা অন্যান্য উন্নত সুপারলয়েস:

এর জন্য ইনকনেল 718 চয়ন করুন: অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে এর ভারসাম্যযুক্ত সম্পত্তি প্রোফাইল যথেষ্ট এবং এর প্রতিষ্ঠিত সরবরাহ চেইন, ফ্যাব্রিকযোগ্যতা এবং কম ব্যয় সুবিধাজনক। ইনকনেল 718 হ'ল একটি ভাল - বোঝা, "ওয়ার্কহর্স" উচ্চ - বিস্তৃত ডেটা এবং প্রমাণিত পারফরম্যান্স সহ শক্তি মিশ্রণ।

হেইনেস 282 বিবেচনা করুন যখন: তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা ইনকনেল 718 এর সক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়। পূর্ববর্তী প্রশ্নোত্তর হিসাবে আলোচনা করা হয়েছে, ইনকনেল 718 এর শক্তিশালীকরণ পর্ব ('') 1300 ডিগ্রি এফ (700 ডিগ্রি) এর উপরে অস্থির হয়ে ওঠে, যার ফলে শক্তির দ্রুত ক্ষতি হয়। হেইনস ২৮২, আরও স্থিতিশীল গামা প্রাইম (') ফেজ দ্বারা শক্তিশালী, 1300-1800 ডিগ্রি এফ (700-980 ডিগ্রি) পরিসরে উচ্চতর ক্রিপ শক্তি এবং তাপ স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। হেইনস 282 এর ন্যায্যতা এই তাপমাত্রার উইন্ডোতে একটি প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা যা ইনকনেল 718 এর উচ্চতর ব্যয় এবং সম্ভাব্য আরও চ্যালেঞ্জিং ld ালাই এবং বৈশিষ্ট্য গঠনের পরেও পূরণ করতে পারে না।

সংক্ষেপে, ইনকনেল 718 কয়েল টিউব একটি "মিষ্টি স্পট" {{1} in এ বসে থাকে আল্ট্রা - উচ্চ শক্তি, ভাল ফ্যাব্রিকযোগ্যতা এবং তার তাপীয় সিলিং পর্যন্ত সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রমাণিত নির্ভরযোগ্যতার সাথে একটি তুলনামূলক সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, এয়ারোস্পেস, শক্তি ও প্রতিরক্ষা জুড়ে সমালোচনামূলক সিস্টেমে এর স্পেসিফিকেশনকে ন্যায়সঙ্গত করে।