1: থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক কপার-নিকেল অ্যালয় গ্রেডগুলি কী কী, এবং কোন নির্দিষ্ট পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সেগুলি সবচেয়ে সমালোচনামূলকভাবে প্রয়োজন?
কপারে থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি-নিকেল অ্যালয়গুলি প্রধানত দুটি প্রধান গ্রেড থেকে তৈরি করা হয়, প্রতিটি ক্ষয়কারী পরিবেশে স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের জন্য বেছে নেওয়া হয়:
90-10 কপার-নিকেল (C70600 / UNS C70600): লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজের সামান্য সংযোজন সহ 90% তামা এবং 10% নিকেল রয়েছে, এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত সামুদ্রিক খাদ। সামুদ্রিক জলের ক্ষয়, ম্যাক্রোফউলিং (বারনাকল, ঝিনুক) এবং ক্ষয়-ক্ষয়ের জন্য এর চমৎকার প্রতিরোধ এটিকে সাধারণ সামুদ্রিক পরিষেবার জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে। প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
শিপবোর্ড সিওয়াটার পাইপিং সিস্টেম: কুলিং লাইন, ফায়ার মেইন এবং ব্যালাস্ট সিস্টেমে থ্রেডেড সংযোগের জন্য যেখানে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হতে পারে।
ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট ইন্সট্রুমেন্টেশন লাইন: প্রেসার গেজ, সেন্সর এবং ছোট-মাল্টি-স্টেজ ফ্ল্যাশ (MSF) এবং রিভার্স অসমোসিস (RO) সিস্টেমে বোর সংযোগের জন্য।
অফশোর প্ল্যাটফর্ম ইউটিলিটি সিওয়াটার লাইনস: নিম্ন থেকে মাঝারি চাপের পরিষেবাগুলির জন্য ঢালাই ছাড়াই ফিল্ড সমাবেশ প্রয়োজন।
70-30 কপার-নিকেল (C71500 / UNS C71500): 70% তামা এবং 30% নিকেল সহ, এই খাদটি উচ্চতর শক্তি, উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-বেগ সমুদ্রের জল এবং সালফাইড দূষণের জন্য আরও ভাল সহনশীলতা প্রদান করে। এর অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও দাবিদার:
উচ্চ-চাপ সমুদ্রের জলের ইনজেকশন সিস্টেম: অফশোর তেল উৎপাদনে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি।
ক্রিটিক্যাল নেভাল ভেসেল পাইপিং: এমন সিস্টেমের জন্য যেখানে গুরুতর পরিস্থিতিতে সর্বোচ্চ দীর্ঘায়ু প্রয়োজন।
রাসায়নিক প্রক্রিয়া লাইনগুলি হ্যান্ডলিং ক্লোরাইড এবং ব্রাইনস: যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।
নির্বাচনের জটিলতা: গ্রেডের মধ্যে পছন্দ তরল রসায়ন, বেগ, চাপ এবং প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবনের উপর নির্ভর করে। একটি 90-10 Cu-Ni ফ্ল্যাঞ্জ খরচ-সাধারণ সামুদ্রিক জলের জন্য কার্যকর, যখন একটি 70-30 Cu-Ni ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চতর যান্ত্রিক লোড (এর উচ্চ চাপ শ্রেণির ক্ষমতার সাথে মেলে) এবং আরও আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। ভুল গ্রেড ব্যবহার করলে অকাল ব্যর্থ হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-বেগ বা দূষিত জলের অবস্থা যেখানে 90-10 অপর্যাপ্ত হতে পারে।
2: আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী, কপার-নিকেল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের চাপের রেটিং, মাত্রা এবং থ্রেডিংয়ের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি কী কী?
Cu-Ni থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলির উত্পাদন এবং কার্যকারিতা উপাদান, মাত্রিক এবং চাপ-শ্রেণীর মানগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
উপাদান মান:
ASTM B171 / ASME SB171: এটি তামার-খাদ (কপার-নিকেল সহ) প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপের প্রাথমিক মান যা থেকে ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রায়শই নকল বা মেশিন করা হয়। এটি C70600 এবং C71500 মিশ্রণের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করে।
ASTM B283 / ASME SB283: কপার এবং কপার-অ্যালয় ডাই ফোরজিংসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড, যা উচ্চ-অখণ্ডতা, চাপ-থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ সমন্বিত উৎপাদনের সাধারণ পথ।
মাত্রিক এবং চাপ-শ্রেণীর মান:
ASME B16.5:পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফিটিং।এটি হল অতিমাত্রায় মান যা মাত্রা, মুখের ধরন (যেমন, উত্থিত মুখ, RTJ), বোল্ট প্যাটার্ন এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে, চাপ-তাপমাত্রার রেটিংগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে৷ থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, B16.5 হাব এবং ড্রিলিং টেমপ্লেট সহ ফ্ল্যাঞ্জের জন্যই মাত্রা প্রদান করে।
ASME B1.20.1:পাইপ থ্রেড, সাধারণ উদ্দেশ্য (ইঞ্চি)।এই স্ট্যান্ডার্ডটি থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের বোরে ব্যবহৃত NPT (ন্যাশনাল পাইপ টেপার) থ্রেড প্রোফাইলকে সংজ্ঞায়িত করে। টেপার (16 এর মধ্যে 1) ধাতুর হস্তক্ষেপ-থ্রেড মেটাল-থেকে-চাপ তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
চাপের শ্রেণী: কপার-নিকেল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত ক্লাস 150, 300, 600 এবং কখনও কখনও 900-এ পাওয়া যায়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় চাপের রেটিং ASME B16.5 টেবিলে সংজ্ঞায়িত করা হয়। উল্লেখযোগ্যভাবে, ইস্পাতের তুলনায় তামার সংকর ধাতুর কম শক্তির কারণে, একই শ্রেণীর একটি Cu-নি ফ্ল্যাঞ্জের চাপের রেটিং (যেমন, ক্লাস 150) এর কার্বন ইস্পাত প্রতিরূপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। ডিজাইনের জন্য B16.5-এ তামার ধাতুর জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের নির্দিষ্ট চাপ{12}}তাপমাত্রার টেবিলের সাথে পরামর্শ করতে হবে।
ক্রিটিকাল ডাইমেনশন: সঠিক প্রান্তিককরণ এবং সিলিং নিশ্চিত করতে থ্রেডটি অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জের মুখ এবং বোরের দিকে ঘনীভূত হতে হবে। থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য প্রমিত করা হয় যাতে পাইপ শেষ বটম আউট হওয়ার আগে সীলটি টেপারড থ্রেড ফর্মের মধ্যে ঘটে।
3: ক্ষয়কারী পরিষেবাতে কপার-নিকেল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের জন্য প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড এবং ইনস্টলেশনের ঝুঁকিগুলি কী কী?
থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি যে কোনও পাইপিং সিস্টেমে দুর্বলতার একটি অন্তর্নিহিত বিন্দুকে উপস্থাপন করে এবং Cu{0}}Ni এর সাথে, নির্দিষ্ট ব্যর্থতা মোডগুলিকে প্রশমিত করতে হবে:
ফাটল জারা: থ্রেডেড অ্যাসেম্বলির হেলিকাল ফাঁক একটি প্রাকৃতিক, টাইট ফাটল তৈরি করে। স্থবির বা কম{1}}প্রবাহের পরিস্থিতিতে, এই ফাটলের মধ্যে অক্সিজেন হ্রাস অ্যানোডিক অঞ্চলে প্রতিরক্ষামূলক Cu₂O পৃষ্ঠের ফিল্মকে ভেঙে ফেলতে পারে, যা আক্রমণাত্মক স্থানীয় আক্রমণের দিকে পরিচালিত করে। এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং গুরুতর হুমকি।
মেকআপের সময় গল করা-: তামার খাদ তুলনামূলকভাবে নরম এবং গ্যালিং প্রবণ (ঠান্ডা ঢালাই এবং উপাদান ছিঁড়ে) যদি থ্রেডগুলি বেশি শক্ত হয়ে যায় বা শুকিয়ে যায়। ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড সীল আপস এবং ফাটল ক্ষয় সূচনা ত্বরান্বিত.
অতিরিক্ত-টর্কুইং এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং: অত্যধিক টাইটিং থ্রেডের শিকড়গুলিতে উচ্চ অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে অ্যামোনিয়ার মতো নির্দিষ্ট কররোডেন্টের উপস্থিতিতে স্ট্রেস কররোশন ক্র্যাকিং (SCC) হতে পারে।
গ্যালভানিক জারা:
অভ্যন্তরীণ: একটি Cu-নি ফ্ল্যাঞ্জ সহ একটি কার্বন ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করে একটি গ্যালভানিক যুগল তৈরি করে যেখানে ইস্পাত পাইপ (অ্যানোড) দ্রুত ক্ষয় হবে যেখানে এটি ফ্ল্যাঞ্জ থ্রেড (ক্যাথোড) এর সাথে যোগাযোগ করে।
বাহ্যিক: একটি Cu-নি ফ্ল্যাঞ্জকে স্টিলের বোল্ট দিয়ে সরাসরি স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জে বোল্ট করা একটি গ্যালভানিক সেল তৈরি করে, যা বোল্টগুলির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং সম্ভাব্য ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের মুখ।
ক্ষয়-থ্রেড এন্ট্রিতে ক্ষয়: উচ্চ-বেগের প্রবাহে, সংকীর্ণ থ্রেডেড এলাকায় তরল প্রবেশ করার সময় অশান্তি পৃষ্ঠের ফিল্মকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে প্রাচীর পাতলা হয়ে যায়।
ইনস্টলেশনের ঝুঁকির মধ্যে প্রাথমিকভাবে অনুপযুক্ত থ্রেড প্রস্তুতি, উপযুক্ত থ্রেড সিলান্ট/লুব্রিক্যান্টের অভাব, ভুল টর্ক এবং গ্যালভানিক বিচ্ছিন্নতা মোকাবেলায় ব্যর্থতা জড়িত।
4: কপার-নিকেল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে লিক-মুক্ত এবং দীর্ঘ-স্থায়ী পরিষেবা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন, গ্যাসকেটিং এবং সিল করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
সূক্ষ্ম ইনস্টলেশন পদ্ধতি মেনে চলা অ-Cu-Ni থ্রেডেড সংযোগের জন্য আলোচনার যোগ্য নয়:
থ্রেড প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন:
পুরুষ (পাইপ) এবং মহিলা (ফ্ল্যাঞ্জ) উভয় থ্রেড অবশ্যই পরিষ্কার, ক্ষতবিহীন এবং চিপস বা burrs মুক্ত হতে হবে। প্রোফাইল চেক করতে একটি থ্রেড চিরুনি ব্যবহার করুন।
নিশ্চিত করুন যে থ্রেডগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, অ{0}}দূষিত তরল দিয়ে হালকাভাবে তেলযুক্ত হয় যাতে কাটার সময় টুলে গলদ না হয়।
সিল্যান্ট/লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন:
থ্রেড শুকনো একত্রিত করবেন না. তামার খাদ এবং পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা একটি সিলেন্ট পেস্ট ব্যবহার করুন (যেমন, সমুদ্রের জল, পানযোগ্য জল, উচ্চ তাপমাত্রা)। সিলান্ট অবশ্যই:
তৈলাক্তকরণ প্রদান করে গল করা প্রতিরোধ করুন।
সিলিং বাড়ানোর জন্য ছোট থ্রেড অসম্পূর্ণতা পূরণ করুন।
পরবর্তী বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেওয়ার জন্য অ -কঠিন হন৷
রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করতে ক্লোরাইড, সালফাইড এবং অ্যামোনিয়া মুক্ত থাকুন।
অভ্যন্তরীণ তরল দূষণ রোধ করতে প্রথম দুটি থ্রেড এড়িয়ে শুধুমাত্র পুরুষ থ্রেডগুলিতে সমানভাবে সিল্যান্ট প্রয়োগ করুন।
সঠিক মেকআপ-(টর্ক এবং এনগেজমেন্ট):
দৃঢ় যোগাযোগ অনুভূত না হওয়া পর্যন্ত হাত-আঁটসাঁট করুন৷ তারপরে, একটি রেঞ্চ ব্যবহার করে, নির্দিষ্ট সংখ্যক বাঁক (সাধারণত 2-এনপিটি-এর জন্য 3টি বাঁক -আঁটসাঁট করে) বা একটি প্রস্তাবিত টর্ক মান পর্যন্ত আঁটুন৷ অতিরিক্ত বল এড়িয়ে চলুন। লক্ষ্য হল ধাতব-থেকে-থ্রেডের মধ্যভাগে ধাতব যোগাযোগ, মূল বা ক্রেস্টে নয়।
ফ্ল্যাঞ্জ হাবে একটি স্ট্র্যাপ রেঞ্চের ব্যবহার ফ্ল্যাঞ্জের মুখের বিকৃতি এড়াতে ফ্ল্যাঞ্জ বডিতে রেঞ্চিংয়ের চেয়ে পছন্দ করা হয়।
ফ্ল্যাঞ্জড জয়েন্টের জন্য গ্যাসকেটিং:
ফ্ল্যাঞ্জের সমতল মুখের (উত্থিত মুখ) জন্য, সমুদ্রের জল এবং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি নন-ধাতু গ্যাসকেট ব্যবহার করুন। ইপিডিএম বা নাইট্রিলের মতো ইলাস্টোমার সাধারণ। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য, PTFE বা সংকুচিত নন- অ্যাসবেস্টস ফাইবার (CNAF) গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়।
সাবধানে মূল্যায়ন না করে কখনোই ধাতব গ্যাসকেট (যেমন, সর্পিল ক্ষত) সরাসরি Cu-নি ফ্ল্যাঞ্জ মুখের বিরুদ্ধে ব্যবহার করবেন না, কারণ এটি নরম পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।
গ্যালভানিক বিচ্ছিন্নতা:
ভিন্ন ধাতুর সাথে বোল্টযুক্ত সংযোগের জন্য, বোল্টের জন্য অন্তরক হাতা, বোল্টের মাথা এবং নাট উভয়ের নিচে ওয়াশার এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ-মুখ নিরোধক গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।
5: কপার-নিকেল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের ব্যবহার, মালিকানার মোট খরচের দিক থেকে, সমুদ্রের জল ব্যবস্থায় গ্যালভানাইজড স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের মতো বিকল্পগুলির সাথে কীভাবে তুলনা করে?
মূল্যায়ন প্রাথমিক ক্রয় মূল্য (CAPEX) থেকে দীর্ঘ-পরিচালনা ব্যয় (OPEX) এবং নির্ভরযোগ্যতা পর্যন্ত বিস্তৃত।
বনাম গ্যালভানাইজড স্টিল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ:
CAPEX: গ্যালভানাইজড ইস্পাত প্রাথমিকভাবে নাটকীয়ভাবে সস্তা।
OPEX/TCO: গ্যালভানাইজিং শুধুমাত্র বলি সুরক্ষা প্রদান করে। সমুদ্রের জলে, এটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে অন্তর্নিহিত ইস্পাত থ্রেডগুলির গুরুতর সাধারণ এবং ফাটল ক্ষয় হবে। এর ফলে ঘন ঘন লিক, জরুরী মেরামত এবং সিস্টেম ডাউনটাইম হয়। জীবনচক্রের খরচ অনেক বেশি। Cu-Ni হল দ্ব্যর্থহীনভাবে উচ্চতর TCO পছন্দ, যার পরিষেবা জীবন কয়েক দশক বনাম গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য পরিমাপ করা হয়।
বনাম স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 316L) থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ:
CAPEX: 316L স্টেইনলেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত কিছুটা কম ব্যয়বহুল বা 90-10 Cu-Ni ফ্ল্যাঞ্জের সাথে তুলনীয়, তবে 70-30 এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।
প্রযুক্তিগত এবং TCO বিশ্লেষণ: এটি হল আরও সূক্ষ্ম তুলনা. 316L সম্পূর্ণ বায়ুযুক্ত, প্রবাহিত সমুদ্রের জলে ভাল কাজ করে। যাইহোক, একটি থ্রেডেড সংযোগের অন্তর্নিহিত ফাটল অবস্থার মধ্যে, 316L ফাটল ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা দ্রুত শুরু করতে পারে এবং দ্রুত প্রচার করতে পারে। থ্রেডেড সামুদ্রিক জলের প্রয়োগে এর ব্যর্থতা সাধারণ এবং অনির্দেশ্য।
বায়োফাউলিং: স্টেইনলেস স্টীল সামুদ্রিক বৃদ্ধির জন্য কোন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে না, রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধি করে।
উপসংহার: যদিও CAPEX একই রকম হতে পারে, থ্রেডগুলিতে বিপর্যয়কর, স্থানীয়ভাবে ব্যর্থতার ঝুঁকি 316L কে একটি উচ্চ-ঝুঁকি, সম্ভাব্য উচ্চ-স্থায়ী সমুদ্রের জল ব্যবস্থার জন্য OPEX পছন্দ করে তোলে। Cu-Ni-এর নির্ভরযোগ্য, স্ব-নিরাময়কারী ফিল্ম এবং অ্যান্টিফাউলিং বৈশিষ্ট্যগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণ সহ পূর্বাভাসযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রদান করে, এটির নির্বাচনকে ন্যায্যতা দেয় সমালোচনামূলক বা কঠিন-সমুদ্রের জল সংযোগগুলি অ্যাক্সেস করার জন্য। অস্থায়ী বা সহজে পর্যবেক্ষণ করা সিস্টেমের জন্য, 316L যথেষ্ট হতে পারে, কিন্তু এমবেডেড, দীর্ঘ-লাইফ সামুদ্রিক অবকাঠামোর জন্য, Cu-নি থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি একটি প্রকটভাবে কম এবং আরও অনুমানযোগ্য TCO প্রদান করে৷
