1. ওয়েল্ডেড পাইপ থেকে সীমলেস হ্যাস্টেলয় বি-2 পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে কী আলাদা করে এবং কেন এই প্রক্রিয়াটি বাজারে একটি উল্লেখযোগ্য প্রিমিয়ামকে নির্দেশ করে?
বিজোড় Hastelloy B-2 পাইপের উত্পাদন একটি জটিল, তাপ-যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যার জন্য যথেষ্ট মূলধনী সরঞ্জাম এবং ধাতুবিদ্যা বিশেষজ্ঞের প্রয়োজন, যা ঢালাই বিকল্পগুলির তুলনায় এর উচ্চ খরচ ব্যাখ্যা করে।
ম্যানুফ্যাকচারিং সিকোয়েন্স:
গলে যাওয়া এবং ইনগট ঢালাই: প্রক্রিয়াটি শুরু হয় কুমারী কাঁচামাল (নিকেল ক্যাথোড, মলিবডেনাম অক্সাইড/ধাতব মলিবডেনাম, লোহা, ইত্যাদি) দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলিয়ে, তারপরে একটি আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) জাহাজে সেকেন্ডারি রিফাইনিং করা হয় এবং ক্ষয়ক্ষতি দূর করা যায়। গলিত সংকর ধাতুর মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়.
বিলেটে রূপান্তর: ইংগট গরম নকল বা একটি গোলাকার শক্ত বারে ঘূর্ণিত হয় যাকে "বিলেট" বলা হয়। বিলেট তারপর শর্তযুক্ত (সারফেস গ্রাউন্ড) কোনো ত্রুটি অপসারণ করা হয়.
এক্সট্রুশন (দ্য পিয়ার্সিং প্রসেস): রোটারি চুলার চুল্লিতে বিলেটকে একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 2150 ডিগ্রি F - 2250 ডিগ্রি F) উত্তপ্ত করা হয়। তারপর এটিকে একটি এক্সট্রুশন প্রেসে ম্যান্ড্রেল দ্বারা ছিদ্র করে একটি ফাঁপা শেল তৈরি করা হয়। এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ; তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। যদি বিলেট খুব ঠান্ডা হয়, এক্সট্রুশন প্রেস এটি ছিদ্র করতে পারে না। খুব গরম হলে, শস্য বৃদ্ধি বা প্রাথমিক গলে যেতে পারে।
কোল্ড ওয়ার্কিং (পিলজারিং বা ড্রয়িং): ঠাণ্ডা কাজ করার প্রক্রিয়া যেমন রোটারি পিয়ার্সিং এবং পিলজারিং (একটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া) বা টিউব অঙ্কনের মাধ্যমে ফাঁপা শেলটির ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস করা হয়। এই ঠান্ডা কাজ শস্য গঠন পরিমার্জিত এবং চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন.
সমাধান অ্যানিলিং: উল্লেখযোগ্য ঠান্ডা কাজ করার পরে, পাইপ শক্ত এবং চাপ হয়ে যায়। নমনীয়তা এবং একজাতীয়, ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার পুনরুদ্ধার করার জন্য এটি অবশ্যই দ্রবণকে অ্যানিল করা উচিত (~2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত উত্তপ্ত করা এবং দ্রুত নিভে যাওয়া)।
কেন প্রিমিয়াম?
ফলন ক্ষতি: একটি ইংগটকে একটি সমাপ্ত বিজোড় পাইপে রূপান্তরিত করার সাথে উল্লেখযোগ্য উপাদান ক্ষতি (স্কেলিং, ক্রপিং শেষ) জড়িত।
টুলিং খরচ: এক্সট্রুশন ডাই, ম্যান্ড্রেল এবং পিলজার ডাইস ব্যয়বহুল এবং পরিধান হয়।
প্রক্রিয়া জটিলতা: প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্ন নয়; এটি ব্যাচ-ভিত্তিক এবং একাধিক গরম এবং শীতল চক্রের প্রয়োজন, উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ করে৷
পরিদর্শন: বিজোড় পাইপের প্রাচীর বেধ জুড়ে কঠোর অতিস্বনক পরিদর্শন প্রয়োজন, যা খরচ যোগ করে।
ফলাফল হল একজাতীয়, ঢালাই{0}}মুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি পণ্য, যা সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক অখণ্ডতা প্রদান করে৷
2. উচ্চ-চাপ হাইড্রোজেনেশন বা সংশ্লেষণ চুল্লীতে, কেন বিজোড় Hastelloy B-2 পাইপ একচেটিয়াভাবে চুল্লির অভ্যন্তরীণ এবং লেট-ডাউন লাইনের জন্য ঢালাই পাইপের উপরে নির্দিষ্ট করা হয়?
উচ্চ-চাপের পরিষেবাগুলিতে, যেমন রাসায়নিক সংশ্লেষণ চুল্লিতে পাওয়া যায় যেগুলি 5,000 psi বা তার বেশি গতিতে কাজ করে, পাইপ প্রাচীরের অখণ্ডতা সর্বাগ্রে। ঢালাই পাইপ, এমনকি সম্পূর্ণ রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন সহ, একটি কাঠামোগত বিচ্ছিন্নতা প্রবর্তন করে যা ইঞ্জিনিয়াররা এই পরিবেশে গ্রহণ করতে নারাজ।
উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে বিরামহীনের ক্ষেত্রে:
একটি ওয়েল্ড সীমের অনুপস্থিতি: ঢালাই করা পাইপে ওয়েল্ড সীম এমন একটি অঞ্চলকে প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি গলে গেছে এবং পুনরায় -দৃঢ় হয়েছে। যদিও পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারে, ওয়েল্ড জোন শস্য গঠনে কিছুটা আলাদা থাকে। চরম চক্রাকার চাপে (ক্লান্তি), মাইক্রোস্কোপিক জোড়ের ত্রুটি বা ফিউশন লাইনে ফাটল শুরু হতে পারে। বিজোড় পাইপ একটি অভিন্ন, কোন ধাতুবিদ্যা "যৌথ."
হুপ স্ট্রেস ইউনিফর্মিটি: প্রেসার পাইপের প্রাথমিক স্ট্রেস হল "হুপ স্ট্রেস" (স্ট্রেস পরিধিগতভাবে কাজ করে)। একটি বিজোড় পাইপে, এই চাপ একটি সমজাতীয় উপাদানের মাধ্যমে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একটি ঢালাই পাইপে, ওয়েল্ড ক্যাপ এবং রুট পুঁতি স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে। এমনকি যদি জোড় গ্রাউন্ড ফ্লাশ হয়, তবে অন্তর্নিহিত শস্যের গঠন ভিন্ন হয়।
হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট রেজিস্ট্যান্স: হাইড্রোজেনেশন পরিষেবাগুলিতে (উচ্চ-উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেনের চাপ), হাইড্রোজেন ইস্পাতে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং ক্ষত বা ডিকারবারাইজেশন ঘটাতে পারে। একটি ঢালাইয়ের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) প্রায়ই বেস মেটালের তুলনায় হাইড্রোজেন আক্রমণের জন্য বেশি সংবেদনশীল। বিজোড় পাইপ ব্যবহার করে HAZ নির্মূল করা এই সম্ভাব্য ব্যর্থতা সাইটকে সরিয়ে দেয়।
চলুন-ডাউন লাইন: এগুলি হল সেই পাইপ যা উচ্চ-চাপের চুল্লির বিষয়বস্তু গ্রহণ করে এবং কন্ট্রোল ভালভের মাধ্যমে চাপ কমায়৷ একটি লেট-ডাউন ভালভের অশান্ত, উচ্চ-বেগ প্রবাহটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং "তার-ড্রয়িং" (ক্ষয়-ক্ষয়) হতে পারে। একটি মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ বোর সহ একটি বিজোড় পাইপ সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ ঝালাই পুঁতির ব্যাঘাত সহ ঢালাই করা পাইপের তুলনায় এই ক্ষয়কারী আক্রমণের জন্য ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে।
তাই, যদিও কোডগুলি নিম্ন চাপের কারণগুলিতে ঢালাই পাইপকে অনুমতি দিতে পারে, তবে চূড়ান্ত নিরাপত্তা মার্জিনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ{0}চাপ পরিষেবাগুলি ডিফল্টভাবে বিরামবিহীন।
3. বিজোড় Hastelloy B-2 পাইপের জন্য কোন নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ, এবং কীভাবে অনুপযুক্ত নির্গমন অ্যাসিড পরিবেশ হ্রাস করার ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে?
চূড়ান্ত হিট ট্রিটমেন্ট-সলিউশন অ্যানিলিং-বিজোড় হ্যাস্টেলয় বি-২ পাইপ তৈরির ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি পাইপের জারা প্রতিরোধের সংজ্ঞায়িত করে।
জটিল পরামিতি:
তাপমাত্রা (সলিউশন পয়েন্ট): পাইপটি অবশ্যই 2050 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 2150 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1120 ডিগ্রী থেকে 1175 ডিগ্রী) এর মধ্যে একটি তাপমাত্রায় সমানভাবে উত্তপ্ত করা উচিত। এই তাপমাত্রায়, সমস্ত মলিবডেনাম-সমৃদ্ধ আন্তঃধাতু পর্যায়গুলি (যেমন এবং μμ) এবং কার্বাইডগুলি যেগুলি হট ওয়ার্কিং বা ঠাণ্ডা অঙ্কনের সময় প্রস্ফুটিত হতে পারে সেগুলি আবার নিকেল-সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়।
ভিজানোর সময়: সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হওয়া নিশ্চিত করার জন্য পাইপটিকে এই তাপমাত্রায় যথেষ্ট সময় ধরে রাখতে হবে। সময়টি দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণত প্রতি ইঞ্চি বেধের জন্য তাপমাত্রায় ন্যূনতম 5-10 মিনিটের প্রয়োজন হয়।
নিভে যাওয়ার হার (গুরুত্বপূর্ণ ধাপ): অ্যানিলিং তাপমাত্রা থেকে শীতল হওয়ার হার সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার।
প্রয়োজনীয়তা: 1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 1000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (980 ডিগ্রী থেকে 540 ডিগ্রী) রেঞ্জের মধ্যে দিয়ে পাইপটিকে দ্রুত ঠান্ডা করতে হবে। এটি সাধারণত জল নিভিয়ে-হয় পাইপটিকে জলের স্নানে ডুবিয়ে বা উচ্চ-চাপের জলের স্প্রে ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।
ধাতব কারণ: যদি পাইপটি খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় (যেমন, বায়ু শীতল করা), এটি 1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট-1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট "বিপদ অঞ্চলে" খুব বেশি সময় ব্যয় করবে৷ এই অঞ্চলে, মলিবডেনাম-সমৃদ্ধ পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় পুনরায় বর্ষণ শুরু করে।
অনুপযুক্ত শমনের পরিণতি:
যদি নিভিয়ে ফেলা খুব ধীর হয়, তবে শস্যের সীমানা "সংবেদনশীল" হয়ে যায় (মলিবডেনামের অবক্ষয়)। যখন এই পাইপটি গরম হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক অ্যাসিডের সংস্পর্শে আসে:
ইন্টারগ্র্যানুলার অ্যাটাক (আইজিএ): অ্যাসিডটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে মলিবডেনাম{0}}ক্ষয়প্রাপ্ত শস্যের সীমানাকে আক্রমণ করে। পাইপটি পৃষ্ঠে চকচকে দেখাতে পারে, তবে মাইক্রোস্কোপিকভাবে, দানাগুলি আলাদা হয়ে যাচ্ছে। এটি দ্রুত, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
ASTM G28 Testing: This is why seamless B-2 pipe is often tested per ASTM G28 (Method A). A high corrosion rate in this test (>0.5 মিমি/বছর) অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা/নিভানোর নির্দেশ করে এবং পাইপটি অবশ্যই প্রত্যাখ্যান করতে হবে।
4. উচ্চ-চাপের সংযোগের জন্য মেশিনিং এবং থ্রেডিং বিজোড় Hastelloy B-2 পাইপের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি কী কী এবং দোকানগুলি কীভাবে এই চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করে?
যন্ত্রবিহীন হ্যাস্টেলয় বি-2 পাইপ কার্বন ইস্পাত বা এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। এর ভৌত বৈশিষ্ট্য এটিকে একটি "আঠালো," পরিশ্রমী উপাদান করে তোলে।
চ্যালেঞ্জগুলো:
দ্রুত কাজ শক্ত করা: Hastelloy B-2 কাজ অত্যন্ত দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। কাঁটার পরিবর্তে কাটার যন্ত্রটি পরিষ্কারভাবে ঘষলে, পৃষ্ঠটি শক্ত এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়, অবিলম্বে টুলটি নিস্তেজ করে দেয় এবং পরবর্তী পাসগুলি প্রায় অসম্ভব করে তোলে।
উচ্চ শিয়ার শক্তি: খাদ কাটার সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি আছে। এর জন্য উচ্চ কাটিং ফোর্স প্রয়োজন এবং টুলের ডগায় উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে।
দুর্বল চিপ কন্ট্রোল: B-2 লম্বা, স্ট্রিং, ক্রমাগত চিপ তৈরি করে যা লেথে জটলা করতে পারে, ওয়ার্কপিসের চারপাশে আবৃত করতে পারে এবং নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। এই চিপগুলিও "আঠালো" এবং কাটার পরামিতিগুলি ভুল হলে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর আবার ঝালাই করতে পারে।
থ্রেডিং অসুবিধা: থ্রেড কাটা (হয় টেপারড NPT বা সোজা) বিশেষভাবে কঠিন। থ্রেড ফর্মটি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি বেশি, যা ফুটো পথের দিকে পরিচালিত করে।
চ্যালেঞ্জ কাটিয়ে উঠা:
টুল উপাদান: দোকানগুলি প্রিমিয়াম কার্বাইড (C-2 বা C-3 গ্রেড) দিয়ে তৈরি তীক্ষ্ণ, পজিটিভ রেক ইনসার্ট বা, কঠিন অপারেশনের জন্য, সিরামিক বা CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সরঞ্জাম ব্যবহার করে। টুল লেপ যেমন TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড) তাপ প্রতিরোধে সাহায্য করে।
গতি এবং ফিড: অপারেটররা ধীর সারফেস স্পিড ব্যবহার করে (সাধারণত কার্বাইডের জন্য 30-60 SFM) কিন্তু ভারী ফিডগুলি নিশ্চিত করার জন্য যে কাটটি ক্রমাগত আছে এবং টুল কাটছেঅধীনকাজ-কঠিন স্তর। ফিড বন্ধ করা কাজ শক্ত করার অনুমতি দেয়, যা পরবর্তী পাসকে নষ্ট করে দেয়।
তৈলাক্তকরণ: জলের উচ্চ ঘনত্বের-দ্রবণীয় তেল বা ভারী-শুল্কারযুক্ত সালফারাইজড/ক্লোরিনযুক্ত কাটিং তেলের সাথে ফ্লাড কুল্যান্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং চিপগুলিকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য অপরিহার্য।
অনমনীয়তা: ওয়ার্কপিস এবং টুলটি অবশ্যই সর্বোচ্চ দৃঢ়তার সাথে ধরে রাখতে হবে। যেকোন বকবক বা কম্পন কাজ কঠিন এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস কারণ হবে.
থ্রেডিং: থ্রেডের জন্য, একক-পয়েন্ট থ্রেডিং প্রায়ই এড়ানো হয়। পরিবর্তে, দোকানগুলি থ্রেড মিলিং ব্যবহার করে (যা বিঘ্নিত কাটা এবং আরও ভাল চিপ নিয়ন্ত্রণ তৈরি করে) বা আরও সঠিকতা এবং ফিনিশের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ডাই হেড ব্যবহার করে।
5. বিরামহীন Hastelloy B-2 পাইপের জন্য পরিদর্শন এবং পরীক্ষার ব্যবস্থা কীভাবে স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল পাইপের থেকে আলাদা, বিশেষ করে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার ক্ষেত্রে?
পরিষেবাগুলির সমালোচনামূলক প্রকৃতির প্রেক্ষিতে যেখানে বিরামবিহীন B-2 ব্যবহার করা হয়, পরিদর্শন ব্যবস্থা স্ট্যান্ডার্ড 316/304 স্টেইনলেস স্টীল পাইপের তুলনায় অনেক বেশি কঠোর। লক্ষ্য চাপ সীমার পরম অখণ্ডতা নিশ্চিত করা হয়.
পরিদর্শনে মূল পার্থক্য:
আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) প্রতি ASTM E213:
স্ট্যান্ডার্ড এসএস পাইপ: শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং সম্ভবত সমতল/ফ্লেয়ারিং পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।
বিজোড় বি-2 পাইপ: সাধারণত 100% অতিস্বনক পরীক্ষা প্রয়োজন। UT অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় (লেমিনেশন, সিম, ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি) যা পৃষ্ঠে দৃশ্যমান নয়। সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করতে পাইপটি একটি হেলিকাল প্যাটার্নে স্ক্যান করা হয়। ক্রমাঙ্কন খাঁজ (উভয় অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ) প্রত্যাখ্যান সংবেদনশীলতা সেট করতে রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডে কাটা হয়।
ASTM E165 প্রতি লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT):
স্ট্যান্ডার্ড এসএস পাইপ: প্রায়শই সম্পূর্ণ পৃষ্ঠে প্রয়োজন হয় না।
বিজোড় বি-2 পাইপ: প্রায়শই অঙ্কন প্রক্রিয়া থেকে অশ্রু, ল্যাপ, বা ফাটলগুলির মতো কোনও পৃষ্ঠ-ভাঙা ত্রুটি সনাক্ত করতে সমগ্র বাইরের এবং (যদি অ্যাক্সেসযোগ্য) ভিতরের পৃষ্ঠের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। যেহেতু B-2 নন-ফেরোম্যাগনেটিক, ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT) সম্ভব নয়, তাই PT হল প্রাথমিক পৃষ্ঠ পরিদর্শন পদ্ধতি।
মাত্রিক চেক:
সহনশীলতা: সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিজোড় B-2 পাইপের সহনশীলতাগুলি প্রায়শই ASTM B622 স্ট্যান্ডার্ড ভাতাগুলির চেয়ে কঠোর হয়। ক্রয়কারীরা OD, ওয়াল এবং ওভালিটিতে "বিশেষ সহনশীলতা" নির্দিষ্ট করতে পারে।
উদ্ভটতা: বিজোড় পাইপ "অকেন্দ্রিকতা" তে ভুগতে পারে (প্রাচীরটি একদিকে অন্যটির চেয়ে মোটা)। UT পরিদর্শন এটি পরিমাপ করতে সাহায্য করে, এবং ন্যূনতম প্রাচীর স্পেসিফিকেশনের নিচে নেমে গেলে পাইপটি প্রত্যাখ্যান করা হতে পারে।
যান্ত্রিক এবং জারা পরীক্ষা:
বিজোড় বি -2 পাইপের একটি তাপ শুধুমাত্র রসায়নে গ্রহণ করা হয় না। প্রসার্য পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, এবং ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা ASTM প্রতি বাধ্যতামূলক।
ক্ষয় হার পরীক্ষা: গুরুতর পরিষেবার জন্য, প্রতিটি তাপ চিকিত্সা লট থেকে একটি নমুনা ASTM G28 পদ্ধতি A এর অধীন হতে পারে তা যাচাই করার জন্য যে দ্রবণ অ্যানিলিং এবং নিভেন কার্যকর ছিল। একটি কম ক্ষয় হার নিশ্চিত করে যে মাইক্রোস্ট্রাকচার ক্ষতিকারক অবক্ষয় মুক্ত।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
স্ট্যান্ডার্ড থাকাকালীন, B-2 পাইপের পরীক্ষার চাপ প্রায়শই নির্দিষ্ট ন্যূনতম ফলন শক্তির উচ্চ শতাংশে উন্নীত হয় (যেমন, 50% বা ফলনের 60%) পুরো দৈর্ঘ্যটিকে সর্বনিম্ন কোডের চেয়ে আরও কঠোরভাবে প্রমাণ করার জন্য।
