1. একটি Hastelloy B বর্গাকার বার কি, এবং কিভাবে এর উত্পাদন প্রক্রিয়া বৃত্তাকার বার বা অন্যান্য পেটা ফর্ম থেকে আলাদা?
একটি Hastelloy B বর্গাকার বার হল একটি দীর্ঘ, শক্ত তৈরি পণ্য যার একটি বর্গাকার ক্রস-বিভাগ রয়েছে, যা সাধারণত প্রতিটি পাশের দৈর্ঘ্য দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় (যেমন, 1/2" x 1/2", 1" x 1")। এটি ASTM B335 (নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয় রড, বার, এবং তারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন) এ উত্পাদিত হয় এবং মেশিনিং উপাদানগুলির জন্য ফিডস্টক হিসাবে কাজ করে যার জন্য সমতল পৃষ্ঠ বা নির্দিষ্ট জ্যামিতিক অভিযোজন প্রয়োজন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া বনাম রাউন্ড বার:
যদিও গোলাকার বার সাধারণত গরম রোলিং বা ফোর্জিং এর পরে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, বর্গাকার বারে সুনির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় জ্যামিতি অর্জনের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
বিলেট প্রস্তুতি: গোলাকার দণ্ডের মতো, উত্পাদন শুরু হয় একটি কাস্ট ইনগট দিয়ে যা গরম কাজ করা হয় (নকল বা ঘূর্ণিত) আনুমানিক মাত্রার বিলেটে।
হট রোলিং (শেপ রোলিং): বিলেট পুনরায় গরম করা হয় এবং একটি বার মিলের আকৃতির রোলের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে চলে যায়। বৃত্তাকার বা বর্গাকার বিলেটকে চূড়ান্ত বর্গাকার প্রোফাইলে রূপান্তর করার জন্য রোল খাঁজগুলি ক্রমান্বয়ে আকৃতির হয়। কোণগুলি সঠিকভাবে ভরা এবং পার্শ্বগুলি সমতল এবং সমান্তরাল হয় তা নিশ্চিত করতে এর জন্য সুনির্দিষ্ট রোল ডিজাইনের প্রয়োজন।
সলিউশন অ্যানিলিং: হট রোলিংয়ের পরে, বারটিকে 2050 ডিগ্রি F - 2150 ডিগ্রি F (1120 ডিগ্রি - 1175 ডিগ্রি ) এ অ্যানিল করা হয় এবং সর্বোত্তম ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে দ্রুত নিভে যায়।
স্ট্রেইটনিং: মেশিনিং এর জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্রেইটনেস সহনশীলতা অর্জন করতে স্কয়ার বারের জন্য বিশেষ স্ট্রেটেনিং ইকুইপমেন্ট (ঘূর্ণমান স্ট্রেইটনার বা প্রেস স্ট্রেইটনার) প্রয়োজন।
সারফেস কন্ডিশনিং: মিল স্কেল অপসারণ করার জন্য বারটিকে আচার করা যেতে পারে, বা আরও টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্সের জন্য, এটিকে বর্গাকার ডাই দিয়ে ঠান্ডা করা হতে পারে বা সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য মেশিনযুক্ত (মিলড) হতে পারে।
রাউন্ড বার থেকে মূল পার্থক্য:
ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল: সুনির্দিষ্ট কোণার ব্যাসার্ধ এবং বর্গাকারত্ব অর্জনের জন্য বৃত্তাকার বারের চেয়ে আরও জটিল রোল ডিজাইন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
অবশিষ্ট স্ট্রেস: বর্গাকার অংশগুলির অসমমিতিক শীতল বৃত্তাকার অংশগুলির থেকে আলাদা অবশিষ্ট স্ট্রেস প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে মেশিনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
পরিদর্শন: নলাকার জ্যামিতির কারণে বর্গাকার বারগুলির অতিস্বনক পরিদর্শনের জন্য বৃত্তাকার বারগুলির চেয়ে আলাদা ক্রমাঙ্কন কৌশল প্রয়োজন৷
2. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে Hastelloy B স্কয়ার বারের জন্য প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
Hastelloy B বর্গাকার বারটি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয় যখন উপাদানগুলির জন্য ফ্ল্যাট মাউন্টিং সারফেস, কীওয়ে বা নির্দিষ্ট জ্যামিতিক অভিযোজন প্রয়োজন হয় যা বৃত্তাকার বার থেকে বর্গাকার স্টক থেকে মেশিন করা সহজ। এটি কাঁচামাল এবং সমাপ্ত উপাদানের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে।
প্রাথমিক আবেদন:
ফ্ল্যাঞ্জ এবং অগ্রভাগ মেশিনিং:
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা অন্যান্য হ্রাসকারী মিডিয়া পরিচালনাকারী পাইপিং সিস্টেমের জন্য ছোট ফ্ল্যাঞ্জ, অগ্রভাগের ঘাড় এবং ফিটিং মেশিনে প্রায়শই স্কয়ার বার ব্যবহার করা হয়। বর্গাকার ক্রস-বিভাগটি মেশিনিং অপারেশনের জন্য একটি স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস প্রদান করে এবং আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গাকার-মুখী উপাদান তৈরি করার সময় দক্ষ উপাদান ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
পাম্প এবং ভালভ উপাদান:
ভালভ বডি এবং বনেট: আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিষেবায় ব্যবহৃত ছোট ভালভ (1/2" থেকে 2") প্রায়শই স্কয়ার বার স্টক থেকে সরাসরি মেশিন করা হয়। রেঞ্চ ফ্ল্যাট বা মাউন্ট পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় বাহ্যিক ফ্ল্যাটগুলি মেশিন করার সময় বর্গাকার আকৃতি বর্জ্যকে কম করে।
পাম্প শ্যাফ্ট এবং হাতা: যখন শ্যাফ্টগুলি সাধারণত গোলাকার হয়, বর্গাকার বারটি এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য কীওয়ে, স্প্লাইন বা নন-ঘূর্ণায়মান গাইড ভ্যান প্রয়োজন।
হিট এক্সচেঞ্জার উপাদান:
ব্যাফেলস এবং সাপোর্ট বার: শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে, বর্গাকার বারগুলি টাই রড, স্পেসার এবং সমর্থন কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা টিউব বান্ডিলগুলিকে জায়গায় রাখে। বর্গাকার বারের সমতল দিকগুলি টিউব শীট এবং বাফেলের বিরুদ্ধে স্থিতিশীল ভারবহন পৃষ্ঠ প্রদান করে।
ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং কন্ট্রোল:
সেন্সর হাউজিং: থার্মওয়েল, প্রোব হাউজিং এবং ইন্সট্রুমেন্ট টি যা অবশ্যই ক্ষয়কারী প্রসেস স্ট্রিম সহ্য করতে পারে সেগুলিকে প্রায়শই বর্গাকার বার থেকে মেশিন করা হয় যাতে ইন্সট্রুমেন্টেশন ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ফ্ল্যাট মাউন্ট করা হয়।
অরিফিস প্লেট এবং ফ্লো এলিমেন্টস: স্কোয়ার বার মেশিনিং ওরিফিস প্লেট এবং প্রবাহ সীমাবদ্ধ ডিভাইসগুলির জন্য উপাদান সরবরাহ করে যার জন্য সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
ক্ষয়কারী পরিবেশে কাঠামোগত উপাদান:
চুল্লির অভ্যন্তরীণ: সাপোর্ট গ্রিড, ক্যাটালিস্ট বেড সাপোর্ট এবং রিডিং অ্যাসিড হ্যান্ডলিং রিঅ্যাক্টরের মধ্যে বাফেলগুলি প্রায়শই ফ্রেমওয়ার্কগুলিতে ঢালাই করা বর্গাকার বার থেকে তৈরি করা হয়।
ট্যাঙ্ক অ্যাজিটেটর কম্পোনেন্টস: অ্যাজিটেটর ব্লেড, সাপোর্ট আর্মস এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার সংস্পর্শে আসা বাফেলস হ্যাস্টেলয় বি স্কয়ার বারের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি থেকে উপকৃত হয়।
3. Hastelloy B স্কয়ার বারের জন্য কোন মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি অনন্য, এবং সফল উপাদান উত্পাদনের জন্য দোকানগুলি কীভাবে টুলিং এবং পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে?
মেশিনিং হ্যাস্টেলয় বি স্কয়ার বারটি বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা এটিকে মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিল বা এমনকি একই খাদের বৃত্তাকার বার থেকে আলাদা করে। এই চ্যালেঞ্জগুলি উপাদানের কাজ-শক্তকরণের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি থেকে উদ্ভূত হয়।
অনন্য মেশিনিং চ্যালেঞ্জ:
ওয়ার্ক হার্ডেনিং: আগের প্রেক্ষাপটে যেমন প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, হ্যাস্টেলয় বি কাজ দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। বর্গাকার বার মেশিন করার সময়, বাধাপ্রাপ্ত কাটা (যেমন মেশিনিং কর্নার) কাটার পরিবর্তে টুলটিকে ঘষতে পারে, তাৎক্ষণিকভাবে কাজ-পৃষ্ঠকে শক্ত করে এবং পরবর্তী পাসগুলিকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।
কোণার প্রভাব: বর্গাকার বার মেশিন করার সময়, কোণগুলি একটি বিঘ্নিত কাটা জ্যামিতি উপস্থাপন করে যা টুল বকবক এবং কাটিং প্রান্তের মাইক্রো-চিপিং ঘটাতে পারে, যা দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ত্বরিত টুল পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
তাপ উৎপন্ন: উচ্চ কর্তনকারী শক্তি এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এর সংমিশ্রণ মানে টুলের ডগায় তাপ ঘনীভূত হয়, যা হাতিয়ারের আয়ু কমিয়ে দেয়।
চিপ কন্ট্রোল: B-2 শক্ত, স্ট্রিং চিপ তৈরি করে যা ওয়ার্কপিস এবং টুলিংয়ের চারপাশে আবৃত করতে পারে, নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি তৈরি করে।
অপ্টিমাইজেশন কৌশল:
টুল নির্বাচন:
তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত সহ তীক্ষ্ণ, পজিটিভ রেক সন্নিবেশ ব্যবহার করুন (সজ্জিত প্রান্তগুলি চ্যামফার্ড প্রান্তের চেয়ে ভাল)।
মাইক্রো-শস্য কাঠামো এবং পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ (TiAlN বা AlTiN) সহ কার্বাইড গ্রেডগুলি পছন্দ করা হয়৷
রুক্ষ করার জন্য, শক্ত গ্রেড ব্যবহার করুন; সমাপ্তির জন্য, আরও শক্ত, আরও পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড ব্যবহার করুন।
কাটিং পরামিতি:
গতি: তাপ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে ধীর পৃষ্ঠের গতি (কার্বাইডের জন্য 30-60 SFM)।
ফিড: আক্রমনাত্মক ফিড রেট (0.008-0.015 রুক্ষ করার জন্য আইপিআর) কাজ-কঠোর স্তরের অধীনে টুল কাটা নিশ্চিত করতে।
কাটার গভীরতা: হালকা কাটা এড়িয়ে চলুন (<0.015") that cause rubbing and work hardening. Take substantial cuts when possible.
টুল পাথ কৌশল:
বর্গাকার দণ্ডের জন্য, মেশিনিং কৌশলগুলি বিবেচনা করুন যা ধ্রুবক ব্যস্ততা বজায় রাখে, যেমন ট্রকোয়েডাল মিলিং বা অভিযোজিত ক্লিয়ারিং, কোণে শক লোডিং এড়াতে।
লেদ-এ বর্গাকার বার ঘুরানোর সময় (যদি 4-চোয়ালে বর্গাকার বার ব্যবহার করা হয়), কাজ-কঠিন পৃষ্ঠের নীচে দ্রুত যাওয়ার জন্য ভারী কাট নিন।
কুল্যান্ট এবং তৈলাক্তকরণ:
তাপ এবং ফ্লাশ চিপগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উচ্চ-চাপের সরবরাহ সহ ফ্লাড কুল্যান্ট অপরিহার্য।
চরম চাপ (EP) সংযোজন সহ উচ্চ-গুণমানের জল-দ্রবণীয় কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ট্যাপিং এবং থ্রেডিংয়ের জন্য, কাট ট্যাপিংয়ের পরিবর্তে বিশেষ ট্যাপিং যৌগ বা ফর্ম ট্যাপিং বিবেচনা করুন।
ওয়ার্কহোল্ডিং:
কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য স্কয়ার বারে কঠোর ওয়ার্কহোল্ডিং প্রয়োজন। চৌকো বা চকগুলিতে শক্ত চোয়াল ব্যবহার করুন যা বর্গাকার পৃষ্ঠের সাথে সর্বাধিক যোগাযোগ সরবরাহ করে।
লেদ কাজের জন্য, 4-চোয়ালের স্বাধীন চকগুলি বর্গাকার স্টককে সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রীভূত করার অনুমতি দেয়।
4. Hastelloy B স্কয়ার বারের সংগ্রহকে কোন বৈশিষ্ট্য এবং মান নিয়ন্ত্রণ করে এবং ক্রিটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ক্রেতাদের কোন পরিপূরক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত?
Hastelloy B বর্গাকার বার নির্দিষ্ট ASTM মানগুলির অধীনে সংগ্রহ করা হয় যা রসায়ন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা এবং অনুমতিযোগ্য সহনশীলতাকে সংজ্ঞায়িত করে। এই মান এবং উপলব্ধ সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা বোঝা উপাদান আবেদন চাহিদা পূরণ নিশ্চিত করে.
গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ড:
ASTM B335 (নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয় রড, বার, এবং তারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন) হল প্রাথমিক সংগ্রহের মান। এটি কভার করে:
রসায়ন: UNS N10665 (Hastelloy B-2) Ni, Mo, Fe, Cr, Co, ইত্যাদির জন্য নির্দিষ্ট রেঞ্জ সহ।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি (110 ksi / 760 MPa), ফলন শক্তি (51 ksi / 350 MPa), এবং প্রসারণ (40%)।
তাপ চিকিত্সা: সমাধান annealed অবস্থা (2050 ডিগ্রী ফারেনহাইট ন্যূনতম, দ্রুত নিভে)।
মাত্রা এবং সহনশীলতা: আকার, সোজাতা এবং দৈর্ঘ্যের জন্য আদর্শ সহনশীলতা।
পরিপূরক প্রয়োজনীয়তা (ক্রেতার দ্বারা নির্দিষ্ট করতে হবে):
সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রেতাদের ASTM B335 বেসলাইনের বাইরে অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা উচিত:
অতিস্বনক পরীক্ষা (ASTM E2375):
কেন: অভ্যন্তরীণ সুস্থতা যাচাই করতে এবং অন্তর্ভুক্তি, ফাটল বা শূন্যতা সনাক্ত করতে যা মেশিনযুক্ত উপাদানগুলিতে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
নির্দিষ্ট করুন: সর্বোচ্চ অখণ্ডতার জন্য "ASTM E2375 প্রতি অতিস্বনক পরীক্ষা, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড স্তর 1"।
জারা পরীক্ষা (ASTM G28 পদ্ধতি A):
কেন: সমাধান অ্যানিলিং কার্যকর ছিল এবং বারটি ক্ষতিকারক অবক্ষেপ থেকে মুক্ত ছিল তা যাচাই করার জন্য।
নির্দিষ্ট করুন: "এএসটিএম জি 28 পদ্ধতি এ প্রতি তাপের একটি নমুনা পরীক্ষা করা হবে। ক্ষয় হার 0.5 মিমি/বছরের বেশি হবে না।"
মাত্রিক সহনশীলতা (বিশেষ সরলতা এবং আকার):
ASTM B335 মান সহনশীলতা প্রদান করে। নির্ভুল যন্ত্রের জন্য, কঠোর সহনশীলতা উল্লেখ করুন, যেমন, "আকার সহনশীলতা: +0.000"/-0.005" বর্গ মাত্রায়" বা "সরলতা: 1/16" যেকোনো 3 ফুটে।"
পৃষ্ঠের অবস্থা:
আচার: স্ট্যান্ডার্ড descaled পৃষ্ঠ.
কোল্ড ড্রন: কড়া মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত সারফেস ফিনিশের জন্য।
কেন্দ্রবিহীন গ্রাউন্ড: বৃত্তাকার বারের সমতুল্য, কিন্তু বর্গাকার বারের জন্য, "মিলড" বা "নির্ভুল মেশিনযুক্ত" পৃষ্ঠগুলি নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
উন্নত তাপমাত্রায় যান্ত্রিক পরীক্ষা:
যদি উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তাহলে ASTM E21 প্রতি উচ্চ তাপমাত্রার প্রসার্য পরীক্ষা নির্দিষ্ট করুন।
ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ (PMI):
শিপমেন্টের আগে গ্রেড যাচাই করতে প্রতিটি বার পিএমআই পরীক্ষা করা হবে তা উল্লেখ করুন।
5. Hastelloy B বর্গাকার বারের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বিভিন্ন অ্যাসিড পরিবেশে কিভাবে তুলনা করে এবং এই উপাদানটি নির্দিষ্ট করার সময় ডিজাইনারদের কোন সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা উচিত?
অপপ্রয়োগ এবং অকাল ব্যর্থতা এড়াতে ডিজাইনারদের অবশ্যই Hastelloy B স্কয়ার বারের শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা উভয়ই বুঝতে হবে। নির্দিষ্ট অ্যাসিড পরিবেশের উপর নির্ভর করে খাদটির কর্মক্ষমতা নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়।
জারা প্রতিরোধের প্রোফাইল:
চমৎকার প্রতিরোধ (খাদ এর শক্তি):
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl): Hastelloy B-2 সমস্ত ঘনত্ব এবং স্ফুটনাঙ্ক পর্যন্ত তাপমাত্রায় HCl-এর ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। জারা হার সাধারণত<0.1 mm/year in pure HCl. This is the primary reason for selecting B-2.
সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄): মাঝারি তাপমাত্রায় ঘনত্ব (60% পর্যন্ত) কমাতে ভাল প্রতিরোধ। উচ্চ ঘনত্ব এবং তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
ফসফরিক অ্যাসিড (H₃PO₄): বিশুদ্ধ ফসফরিক অ্যাসিডের চমৎকার প্রতিরোধ, যদিও কর্মক্ষমতা অমেধ্য দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে (সীমাবদ্ধতা দেখুন)।
অ্যাসিটিক অ্যাসিড (CH₃COOH): সমস্ত ঘনত্বে চমৎকার প্রতিরোধ, এমনকি ফুটন্ত সময়েও।
সীমাবদ্ধতা এবং পরিবেশগত সংবেদনশীলতা:
অক্সিডাইজিং প্রজাতি (গুরুত্বপূর্ণ দুর্বলতা):
সমস্যা: প্লেট প্রসঙ্গে আলোচনা করা হয়েছে, B-2 দ্রবীভূত অক্সিজেন, ফেরিক আয়ন (Fe³⁺), কিউপ্রিক আয়ন (Cu²⁺), নাইট্রেট বা ক্রোমেটের মতো অক্সিডাইজিং এজেন্টের উপস্থিতিতে দ্রুত ব্যর্থ হয়।
ডিজাইন ইমপ্লিকেশন: এমন অ্যাসিডগুলিতে B-2 ব্যবহার করবেন না যাতে অক্সিডাইজিং অমেধ্যের পরিমাণও ট্রেস থাকতে পারে। কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামের আপস্ট্রিম জারা প্রবাহে ফেরিক আয়ন প্রবর্তন করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করুন।
উচ্চ ঘনত্বে সালফিউরিক অ্যাসিড:
60% H₂SO₄-এর উপরে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়, ক্ষয়ের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। 80% এর উপরে, B-2 সাধারণত সুপারিশ করা হয় না।
হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড (HF):
যদিও B-2-এর HF-এর কিছু প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি সর্বোত্তম পছন্দ নয়। বিশেষায়িত সংকর ধাতুগুলি (যেমন মোনেল) বা উচ্চতর মলিবডেনাম অ্যালয়গুলি আরও ভাল কার্য সম্পাদন করতে পারে।
ঢালাই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) সংবেদনশীলতা:
যদি B-2 বর্গাকার বার থেকে তৈরি উপাদানগুলি ফ্যাব্রিকেশনের সময় ঢালাই করা হয়, তবে সঠিক ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা না হলে HAZ আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে।
গ্যালভানিক জারা:
পরিবাহী ইলেক্ট্রোলাইটে আরও উন্নতমানের উপকরণ (গ্রাফাইট, প্ল্যাটিনাম, টাইটানিয়াম) এর সাথে মিলিত হলে, B-2 গ্যালভানিক ক্ষয় ভোগ করতে পারে। ডিজাইনারদের এই ধরনের দম্পতিদের এড়ানো উচিত বা বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রদান করা উচিত।
তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা:
যদিও B-2 উন্নত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে (কিছু পরিবেশে 800 ডিগ্রি F/427 ডিগ্রি পর্যন্ত), ক্ষয়ের হার সাধারণত তাপমাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও উচ্চ তাপমাত্রায় হ্রাস পায়।
ডিজাইনারের চেকলিস্ট:
Hastelloy B বর্গাকার বার নির্দিষ্ট করার সময়, সর্বদা যাচাই করুন:
পরিবেশ কি খাঁটিভাবে হ্রাস পাচ্ছে? (কোন অক্সিডাইজার নেই?)
গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে অ্যাসিড ঘনত্ব কি?
উপাদান ঢালাই করা হবে? যদি তাই হয়, সঠিক PWHT সঞ্চালিত হতে পারে?
প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত অক্সিডাইজিং প্রজাতি পরিচয় করিয়ে দিতে পারে?
