1। ইনকনেল 718 এর সংজ্ঞায়িত ধাতব বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালীকরণের প্রক্রিয়াটি কী কী যা তার রাউন্ড বারটিকে উচ্চ - অখণ্ডতার উপাদানগুলির জন্য এত মূল্যবান করে তোলে?
ইনকনেল 718 (unc n07718) একটি বৃষ্টিপাত - শক্ত নিকেল - ক্রোমিয়াম সুপারহ্যালয় যার মান তার আল্ট্রা - উচ্চ শক্তি, বানোয়াটতা এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের অনন্য সংমিশ্রণে অবস্থিত। রাউন্ড বার ফর্মটি মেশিনিং সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য একটি মৌলিক কাঁচামাল স্টক। এর বৈশিষ্ট্যগুলি এর রসায়ন এবং একটি নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা থেকে প্রাপ্ত।
গামা ডাবল প্রাইম ('') শক্তিশালীকরণ: অ্যালোয়ের প্যারামাউন্ট বৈশিষ্ট্যটি হ'ল গামা ডাবল প্রাইম (এনআইএনএনবি) নামে পরিচিত একটি দেহের সুসংগত বৃষ্টিপাতের মাধ্যমে এটি শক্তিশালীকরণ। এই পর্বটি স্ফটিক কাঠামোর মধ্যে স্থানচ্যুতিগুলি পিন করতে অত্যন্ত কার্যকর, যার ফলে এর উল্লেখযোগ্য ফলন এবং প্রসার্য শক্তি হয়। এই পর্বের ধীর গঠনের গতিবিদ্যা হ'ল স্ট্রেন -} বয়স ক্র্যাকিং ছাড়াই 718 এর দুর্দান্ত ওয়েলডিবিলিটি ইনকনেল করার মূল চাবিকাঠি যা অন্যান্য উচ্চ - শক্তি সুপারালয়েসকে জর্জরিত করে।
রচনা: উচ্চ নিকেল সামগ্রী (50-55%) একটি স্থিতিশীল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার সহজাত প্রতিরোধের সরবরাহ করে। ক্রোমিয়াম (17-21%) অসামান্য জারণ এবং সালফাইডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে। নিওবিয়াম (এনবি) 'গঠনের জন্য সমালোচনামূলক উপাদান, যখন মলিবডেনাম সলিউশন সলিউশনকে শক্তিশালীকরণকে অবদান রাখে এবং পিটিং প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।
নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা: রাউন্ড বারটি সাধারণত দ্রবণ অ্যানিলেড শর্তে সরবরাহ করা হয় (মেশিনিংয়ের জন্য নরম করা) এবং পরে বয়স - কঠোর হয়। স্ট্যান্ডার্ড এজিং ট্রিটমেন্ট (8 ঘন্টা জন্য 720 ডিগ্রি, ফার্নেস কুল 620 ডিগ্রি, 8 - 10 ঘন্টা ধরে রাখা, মোট বার্ধক্যের সময় 18 ঘন্টা, এয়ার কুল) শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলি হ্রাস করে, বারটিকে একটি উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে।
এই সংমিশ্রণটি নির্মাতাদের একটি রাউন্ড বার থেকে মেশিন জটিল উপাদানগুলিতে মেশিন করতে দেয় যা তাপ চিকিত্সার পরে, প্রতিকূল পরিবেশে প্রচুর চাপের মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করবে।
2। বিভিন্ন শিল্প জুড়ে কোন সমালোচনামূলক উপাদানগুলি inceneal 718 রাউন্ড বার পছন্দসই কাঁচামাল পছন্দ?
ইনকনেল 718 রাউন্ড বারটি এমন উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ব্যর্থতা বিপর্যয়কর। এর ব্যবহার শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং চরম পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয়।
মহাকাশ এবং জেট ইঞ্জিন: এটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। রাউন্ড বারগুলি টারবাইন ব্লেড, ডিস্ক, শ্যাফটস, ফাস্টেনার, বোল্ট এবং রিংগুলির মতো প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে মেশিন করা হয়। এই অংশগুলি অবশ্যই অপরিসীম সেন্ট্রিফুগাল বাহিনী, উচ্চ তাপমাত্রা এবং তীব্র কম্পন সহ্য করতে হবে।
তেল ও গ্যাস (টক পরিষেবা): ডাউনহোল সরঞ্জাম, ওয়েলহেড উপাদান, ভালভ স্টেমস, ক্রিসমাস ট্রি অংশ এবং উচ্চ - শক্তি বোল্টিংয়ের জন্য অপরিহার্য। এর সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি) প্রতি এনএসিই এমআর 0175/আইএসও 15156 এর প্রতি অতুলনীয় প্রতিরোধের পরিবেশ সমন্বিত পরিবেশযুক্ত এটি টক গ্যাস উত্তোলনের জন্য বাধ্যতামূলক পছন্দ করে তোলে।
বিদ্যুৎ উত্পাদন: গ্যাস টারবাইন ব্লেড, ডিস্ক, রোটার এবং জমিতে ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহৃত - ভিত্তিক টারবাইনগুলি। উচ্চ - তাপমাত্রা পানিতে পারফরম্যান্সের কারণে মূল উপাদানগুলির জন্য পারমাণবিক চুল্লিগুলিতেও ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: পাম্প শ্যাফ্ট, ভালভ ট্রিম এবং চুল্লী ইন্টার্নালগুলিতে মেশিনযুক্ত যা উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন এবং বিভিন্ন রাসায়নিকের বিস্তৃত পরিসরে জারা প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়।
উচ্চ - পারফরম্যান্স অটোমোটিভ: টার্বোচার্জার রোটার, ভালভ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে উচ্চ - স্ট্রেস, উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।
রাউন্ড বার ফর্মটি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ কারণ এটি ঘুরিয়ে দেওয়া, স্থল এবং ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম অংশগুলিতে (শ্যাফটস, ডিস্ক) এবং নন - প্রতিসামগ্রী অংশগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলানো যেতে পারে।
3 ... বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার শর্তগুলি কী কী ইনকেল 718 রাউন্ড বার সরবরাহ করা হয় এবং তারা কীভাবে মেশিনিবিলিটি এবং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?
কেনার সময় রাউন্ড বারের তাপ চিকিত্সার শর্তটি একটি সমালোচনামূলক সিদ্ধান্ত যা উত্পাদন কর্মপ্রবাহ, ব্যয় এবং চূড়ান্ত অংশের পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।
সমাধান অ্যানিলেড শর্ত (এএমএস 5662): এটি মেশিনিংয়ের জন্য নির্ধারিত রাউন্ড বারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ সরবরাহের শর্ত।
প্রক্রিয়া: উত্তপ্ত 1700-1800 ডিগ্রি এফ (927-982 ডিগ্রি) এবং দ্রুত শীতল হয়েছে।
ফলাফল: শক্ত দ্রবণে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে একটি নরম, নমনীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার। উপাদানটির একটি কম কঠোরতা রয়েছে (সাধারণত ~ এইচবি 300)।
প্রভাব: মেশিনিংয়ের জন্য অনুকূল। এই রাজ্যে মেশিন, গ্রাইন্ড এবং শীতল কাজ করা উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ। এটি দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন উত্পাদন করে, আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং আরও আক্রমণাত্মক কাটিয়া পরামিতিগুলির জন্য অনুমতি দেয়। মেশিনিংয়ের পরে, উপাদানটি তার চূড়ান্ত উচ্চ শক্তি অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ বার্ধক্যের চিকিত্সার শিকার হয়।
সলিউশন অ্যানিলেড এবং বয়স্ক শর্ত (এএমএস 5662): বারটি তার সম্পূর্ণ উত্তাপে সরবরাহ করা হয় - চিকিত্সা করা, উচ্চ - শক্তি অবস্থার।
ফলাফল: উপাদানটি তার সম্পূর্ণ কঠোরতা (এইচআরসি 40 এর চেয়ে বড় বা সমান) এবং শক্তি (150 কেসি / 1034 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান) শক্তি (ফলন শক্তি)।
প্রভাব: মেশিনে খুব কঠিন। এই অবস্থায় মেশিন করা সম্ভব তবে চ্যালেঞ্জিং। এটির জন্য খুব হার্ড টুলিং (কার্বাইড বা সিরামিক), ধীর গতি এবং হালকা ফিড প্রয়োজন। এটি সাধারণত ছোটখাটো সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের জন্য করা হয়। এই শর্তটি সাধারণ জ্যামিতির জন্য বা পোস্ট যখন - মেশিনিং তাপ চিকিত্সা অযৌক্তিক হয়।
Analeled এবং সোজা শর্ত: গরম কাজের পরে যে বারগুলি উল্লেখযোগ্য সোজা করার প্রয়োজন হয় তাদের জন্য প্রায়শই চাপ থেকে মুক্তি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য এগুলি অ্যানাল করা হয়।
পছন্দটি একটি বাণিজ্য - অফ: অ্যানিলেড অবস্থায় মেশিনিং অনেক বেশি অর্থনৈতিক এবং আরও ভাল ফলাফল তৈরি করে, তবে পরবর্তীকালে বয়স্ক তাপ চিকিত্সা সম্পাদনের ক্ষমতা থাকা নির্মাতাকে প্রয়োজন।
4। মেশিনিং ইনকনেল 718 রাউন্ড বারে বিশেষত অ্যানিলেড অবস্থায় উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ এবং সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
মেশিনিং ইনকনেল 718, এমনকি তার "নরম" অ্যানিলেড শর্তেও, উচ্চ শক্তি, কাজ - কঠোর প্রবণতা এবং ঘৃণ্যতার কারণে কুখ্যাতভাবে কঠিন।
চ্যালেঞ্জ:
কঠোর পরিশ্রম: উপাদানটি দ্রুত কাজ করে - কাটার সময় কঠোর হয়, যার ফলে অঞ্চলটি কেবল বেস উপাদানগুলির চেয়ে শক্ত হয়ে যায়। এটি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের দিকে পরিচালিত করে এবং সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ না হলে দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটাতে পারে।
উচ্চ কাটিয়া বাহিনী: এর উচ্চ শক্তির জন্য বকবক এবং অপসারণ এড়াতে অনমনীয় মেশিন সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারিং প্রয়োজন।
ক্ষতিকারক পরিধান: মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে কঠোর কার্বাইডগুলি অত্যন্ত ক্ষয়কারী, যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে খাঁজ পরিধান এবং ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান করে।
তাপ জেনারেশন: কাটিয়া প্রান্তে উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পন্ন হয়, যা অকালভাবে সরঞ্জামকে হ্রাস করতে পারে।
সেরা অনুশীলন:
টুলিং: স্পেশালাইজড লেপগুলি (যেমন, পিভিডি আলটিন) সহ ধারালো, ধনাত্মক রেক এঙ্গেল কার্বাইড সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করুন। সিরামিক বা সিবিএন সরঞ্জামগুলি উচ্চ - গতি সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্যারামিটার: কম থেকে মাঝারি কাটিয়া গতি এবং উচ্চ ফিডের হার ব্যবহার করুন। উচ্চ ফিডটি নিশ্চিত করে যে কাটটি আগের পাস থেকে কাজের নীচে তৈরি করা হয়েছে - শক্ত স্তর। সরঞ্জামটি কখনও কাটতে থাকতে দেবেন না।
কুল্যান্ট: উত্সটিতে তাপ পরিচালনা করতে, চিপ ভাঙ্গার উন্নতি করতে এবং পুনর্নির্মাণ প্রতিরোধের জন্য চিপগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য উচ্চ -} চাপ, উচ্চ - ভলিউম কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
অনমনীয়তা: ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম ধারক এবং মেশিনটি উচ্চ কাটিয়া বাহিনীর বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য অত্যন্ত অনমনীয় তা নিশ্চিত করুন।
5 ... ইনকনেল 718 রাউন্ড বারের পারফরম্যান্স কীভাবে টিআই -6 এএল -4 ভি বা 17-4 পিএইচ স্টেইনলেস স্টিলের মতো অন্যান্য উচ্চ - শক্তি বার উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে?
নির্বাচন প্রাথমিক নকশা ড্রাইভারের উপর নির্ভর করে: নির্দিষ্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধের বা তাপমাত্রার ক্ষমতা।
বনাম টাইটানিয়াম অ্যালোয় তি - 6 এএল - 4 ভি (গ্রেড 5): টিআই -6 এএল -4 ভি এর একটি উচ্চতর শক্তি থেকে ওজন অনুপাত রয়েছে, এটি মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ওজন পরম অগ্রাধিকার (যেমন, এয়ারফ্রেম উপাদানগুলি)। যাইহোক, ইনকনেল 718 তিনটি মূল ক্ষেত্রে টাইটানিয়ামকে ছাড়িয়ে যায়:
তাপমাত্রা: টাইটানিয়াম দ্রুত 400 ডিগ্রি (750 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে শক্তি হারায় এবং অক্সিজেন এম্ব্রিটমেন্টের জন্য সংবেদনশীল . 718 700 ডিগ্রি পর্যন্ত দুর্দান্তভাবে সম্পাদন করে।
জারা প্রতিরোধের: 718 বিশেষত অক্সিডাইজিং এবং টক পরিবেশে অনেক বিস্তৃত জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
পরিধান এবং গ্যালিং: 718 এর আরও ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি গ্যালিংয়ের ঝুঁকিতে কম।
ভিএস . 17-4 পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল: 17 - 4 পিএইচ একটি বৃষ্টিপাত-কঠোর স্টেইনলেস স্টিল যা মেশিনে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল।
শক্তি এবং তাপমাত্রা: 718 বছর বয়সের বয়স প্রায় 17-4 ঘন্টা বয়সের ফলন শক্তি দ্বিগুণ করে এবং এই শক্তিটিকে অনেক বেশি তাপমাত্রায় ধরে রাখে।
জারা প্রতিরোধের: 718 পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং ক্লোরাইড এসসিসির প্রতি আরও উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি অফশোর এবং সোর্স পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বাধ্যতামূলক করে তোলে।
সংক্ষেপে, ইনকনেল 718 রাউন্ড বারটি নির্বাচন করা হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনটি সর্বোচ্চ সম্ভাব্য শক্তি, চরম তাপমাত্রার ক্ষমতা এবং/অথবা গুরুতর জারা প্রতিরোধের দাবি করে, এর উচ্চতর ব্যয় এবং মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি ন্যায়সঙ্গত করে।
