1। প্রাথমিক নকশার উদ্দেশ্যগুলি কী কী এবং ফলস্বরূপ বার্ধক্যজনিত - প্রতিরোধী ইনকনেল 740H এবং উচ্চ - শক্তি ইনকনেল 751 এর মধ্যে ধাতব পার্থক্যগুলি কী?
যদিও উভয়ই বৃষ্টিপাত - শক্তিশালী নিকেল - ক্রোমিয়াম সুপারালয়েস, ইনকনেল 740H এবং 751 স্বতন্ত্র পারফরম্যান্স দৃষ্টান্তের জন্য তৈরি করা হয়েছিল, যার ফলে উল্লেখযোগ্য রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পার্থক্য দেখা দেয়।
ইনকনেল 740H (uns n07740): সময়ের জন্য ডিজাইন করা - তাপমাত্রা - স্থায়িত্ব
প্রাথমিক উদ্দেশ্য: বাষ্প এবং আগুনে 700 ডিগ্রি (1292 ডিগ্রি এফ) এর উপরে তাপমাত্রায় 100,000 ঘন্টা পর্যন্ত ব্যতিক্রমী দীর্ঘ - টার্ম মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থায়িত্ব এবং ক্রিপ শক্তি সরবরাহ করা - পার্শ্ব পরিবেশে। এর বিকাশ বিশেষত উন্নত আল্ট্রাস্পারক্রিটিক্যাল (এ -} ইউএসসি) কয়লা - চালিত বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির প্রয়োজন দ্বারা পরিচালিত হয়েছিল।
ধাতব নকশা: রসায়নটি অত্যন্ত জটিল এবং সাবধানে সুষম। স্ট্যাকিং ফল্ট শক্তি হ্রাস করতে এবং ক্রিপ শক্তি বাড়ানোর জন্য এটিতে উল্লেখযোগ্য কোবাল্ট (∼20%) রয়েছে। এর মূল বৈশিষ্ট্যটি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়ামের সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত সংযোজন যা গামা প্রাইম (') প্রিপিপিটেটস (এনআইএ (আল, টিআই, এনবি)) এর স্থিতিশীল বিতরণ তৈরি করে যা সময়ের সাথে সাথে মোটা করার বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। "এইচ" প্রত্যয়টি একটি নির্দিষ্ট তাপকে বোঝায় - চিকিত্সা এবং স্থিতিশীল সংস্করণ শিরোনাম এবং পাইপিং পরিষেবার জন্য অনুকূলিত সংস্করণ।
ইনকনেল 751 (uns n07751): উচ্চ ফলন শক্তির জন্য ডিজাইন করা
প্রাথমিক উদ্দেশ্য: দুর্দান্ত জারণ প্রতিরোধের পাশাপাশি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় খুব উচ্চ ফলন এবং প্রসার্য শক্তি অর্জন করা। এর ক্লাসিক অ্যাপ্লিকেশনটি মহাকাশ এবং শিল্প গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন উপাদানগুলিতে রয়েছে।
ধাতব নকশা: রসায়নটি গামা প্রাইম (') এর একটি উচ্চ ভলিউম ভগ্নাংশের জন্য তৈরি করা হয়। এটি 740H এর তুলনায় উচ্চতর অ্যালুমিনিয়াম (∼1.5%) এবং টাইটানিয়াম (∼2.5%) সামগ্রী সহ এটি অর্জন করে। এটি বয়স্ক হওয়ার সময় Ni₃ (আল, টিআই) এর উচ্চ ঘনত্বের ফলস্বরূপ, যা প্রচুর সংক্ষিপ্ত - থেকে - মাঝারি - শব্দ শক্তি সরবরাহ করে। যাইহোক, এই বৃষ্টিপাতগুলি 740H এর অনুকূলিত কাঠামোর তুলনায় খুব সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় মোটা করার বিরুদ্ধে কম স্থিতিশীল হতে পারে।
সংক্ষেপে, 740H "সময় - এর জন্য -} তাপমাত্রা" (ক্রিপ লাইফ) এর জন্য অনুকূলিত হয়, যখন 751 "শক্তি - এ - তাপমাত্রা" (ফলন এবং টেনসিল শক্তি) এর জন্য অনুকূলিত হয়।
2। শক্তি উত্পাদনের প্রসঙ্গে, কেন ইনকনেল 740H কে উন্নত আল্ট্রাস্পারক্রিটিকাল (একটি -} ইউএসসি) বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির জন্য একটি "গেম - পরিবর্তন" উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়?
ইনকনেল 740H একটি - ইউএসসি প্রযুক্তির একটি ফাউন্ডেশনাল সক্ষমকারী, যা দক্ষ, নিম্ন - নির্গমন জীবাশ্ম জ্বালানী শক্তি উত্পাদন ভবিষ্যতের প্রতিনিধিত্ব করে।
এ - ইউএসসি চ্যালেঞ্জ: মেগাওয়াট - ঘন্টা উত্পন্ন প্রতি কো ₂ নির্গমনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে, বিদ্যুৎকেন্দ্রের দক্ষতা বাড়াতে হবে। এর জন্য 700 ডিগ্রি (1292 ডিগ্রি এফ) এর বেশি বাষ্প তাপমাত্রায় অপারেটিং প্রয়োজন এবং 35 এমপিএ (5000 পিএসআই) এর উপরে চাপগুলি প্রয়োজন। এই পরিস্থিতিতে, এমনকি উন্নত স্টেইনলেস স্টিল এবং 617 এর মতো সাধারণ নিকেল অ্যালোগুলিতে প্রয়োজনীয় 100,000 ঘন্টা ক্রিপ ফাটল শক্তি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতার অভাব রয়েছে।
কীভাবে 740H চ্যালেঞ্জটি পূরণ করে:
সুপিরিয়র ক্রিপ শক্তি: এটি একটি ক্রিপ ফাটল শক্তি সরবরাহ করে যা প্রায় 25 - 30% বেশি ইনকনেল 617 এর চেয়ে 750 ডিগ্রি (1382 ডিগ্রি এফ) এর চেয়ে বেশি, কয়েক দশকের জন্য এই চরম চাপগুলি সহ্য করতে পারে এমন বৃহত্ ডাইমিটার পাইপ এবং শিরোনামগুলির নকশার জন্য অনুমতি দেয়।
Stability in Dual Environments: It must withstand not only the high-pressure steam on the inside ("steam-side oxidation") but also the aggressive coal ash flue gas on the outside ("fire-side corrosion"). 740H is specifically engineered to resist both, unlike many other high-strength alloys এটি আগুনে অবনতি হতে পারে - পাশে।
ওয়েলডিবিলিটি এবং কোড অনুমোদন: একটি বিশাল প্রচেষ্টা যোগ্য ld ালাই পদ্ধতি বিকাশ এবং 740H এর জন্য কোড অনুমোদন (এএসএমই বিভাগ I) অর্জনে গিয়েছিল। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ ছিল, কারণ পুরো বয়লারটি একটি ld ালাই করা নির্মাণ। ওয়েল্ডমেন্টে নির্ভরযোগ্যভাবে ld ালাই এবং সম্পত্তি বজায় রাখার ক্ষমতাটি তার নির্বাচনের মূল কারণ ছিল।
এই সমস্ত মানদণ্ড পূরণ করে এমন কোনও উপাদান ব্যতীত, একটি - ইউএসসি প্রযুক্তি বাণিজ্যিকভাবে কার্যকর হবে না। ইনকনেল 740 এইচ হ'ল উপাদান।
3। কোন নির্দিষ্ট উচ্চ - এরোস্পেস এবং শিল্প টারবাইনগুলিতে স্ট্রেস উপাদানগুলির জন্য 751 পছন্দসই উপাদানটি inc
ইনকনেল 751 হ'ল টারবাইনগুলির গরম বিভাগগুলিতে একটি ওয়ার্কহর্স খাদ যেখানে উচ্চ শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের সংমিশ্রণটি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় প্রয়োজন।
মহাকাশ জেট ইঞ্জিন:
টারবাইন ব্লেড এবং ভ্যানস: বিশেষত পুরানো এবং বর্তমান ইঞ্জিন মডেলগুলির উচ্চ - চাপ পর্যায়ে। এর উচ্চ শক্তি অপরিসীম কেন্দ্রিক বাহিনীকে প্রতিহত করে।
আফটারবার্নার উপাদানগুলি: আফটারবার্নার লাইনার এবং স্প্রে বারগুলির মতো অংশগুলি যা ভাল জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং তাপ সাইক্লিং সহ্য করার ক্ষমতা প্রয়োজন।
রিং এবং ক্যাসিং: রিংগুলি ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলি যা অবশ্যই শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।
শিল্প গ্যাস টারবাইনস (আইজিটি):
টারবাইন চাকা এবং বালতি: বিদ্যুৎ উত্পাদন এবং যান্ত্রিক ড্রাইভের জন্য জমি - ভিত্তিক টারবাইনগুলিতে।
ফাস্টেনার এবং বোল্টিং: টারবাইন কেসিং এবং অন্যান্য গরম - বিভাগের উপাদানগুলি একত্রিত করতে উচ্চ - শক্তি বল্টগুলি ব্যবহৃত হয়।
কেন 751 বেছে নেওয়া হয়েছে: এটি খুব উচ্চ ফলন শক্তি (স্ট্যান্ডার্ড বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জনযোগ্য), ভাল উচ্চ - চক্র ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং প্রায় 870 ডিগ্রি (1600 ডিগ্রি এফ) পর্যন্ত পর্যাপ্ত জারণ প্রতিরোধের একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে। কয়েক দশকের পরিষেবা ইতিহাস এবং প্রতিষ্ঠিত উত্পাদন ও মেরামত প্রোটোকল সহ এটি ভাল - বোঝা গেছে।




4। এই দুটি অ্যালো তাদের পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার জন্য সমালোচনামূলক বিবেচনাগুলি কী কী?
তাপ চিকিত্সা একটি নিছক পোস্ট নয় - প্রসেসিং পদক্ষেপ; এটি মৌলিক প্রক্রিয়া যা তাদের ইঞ্জিনিয়ারড বৈশিষ্ট্যগুলি আনলক করে।
ইনকনেল 740H তাপ চিকিত্সা:
প্রক্রিয়া: একটি মাল্টি - পদক্ষেপ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়।
সমাধান অ্যানিলিং: সমস্ত মাধ্যমিক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করতে এবং অভিন্ন অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স অর্জনের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1150-1200 ডিগ্রি / 2100-2190 ডিগ্রি এফ) উত্তপ্ত।
শোধন: সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণটি "হিমায়িত" করতে দ্রুত ঠান্ডা (সাধারণত জল নিভে যাওয়া)।
বয়স্ক (বৃষ্টিপাতের কঠোরতা): ম্যাট্রিক্স জুড়ে সূক্ষ্ম, স্থিতিশীল গামা প্রাইম কণাগুলি বৃষ্টিপাতের জন্য দীর্ঘায়িত সময়ের জন্য (সাধারণত 4-16 ঘন্টা) একটি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় (∼800 ডিগ্রি / 1475 ডিগ্রি এফ) উত্তপ্ত।
সমালোচনা: বার্ধক্যের সময় সময় এবং তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণটি দীর্ঘ - শব্দের স্থিতিশীলতার জন্য গামা প্রাইমের সর্বোত্তম আকার এবং বিতরণ অর্জনের পক্ষে সর্বজনীন, কেবল শীর্ষ শক্তি নয়।
ইনকনেল 751 তাপ চিকিত্সা:
প্রক্রিয়া: এছাড়াও সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য জড়িত, তবে প্যারামিটারগুলি বিভিন্ন ফলাফলের জন্য সুরযুক্ত।
সমাধান অ্যানিলিং: সাধারণত 1150 ডিগ্রি (2100 ডিগ্রি এফ) এ সঞ্চালিত হয়।
বয়স: 740H এর চেয়ে কম তাপমাত্রায় (যেমন, 705-730 ডিগ্রি / 1300-1350 ডিগ্রি এফ) সম্পাদিত। এর ফলে গামা প্রাইম প্রাইমেটসের একটি সূক্ষ্ম, উচ্চ ঘনত্বের ফলস্বরূপ, যা উচ্চতর তাপমাত্রা এবং মধ্যবর্তী তাপমাত্রার ফলন শক্তি দেয়।
সমালোচনা: উপাদানটির নির্দিষ্ট শুল্ক চক্রের জন্য লক্ষ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (ফলন, টেনসিল শক্তি) অর্জনের দিকে ফোকাস।
5 ... একটি নতুন উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}} এর জন্য কোনও উপাদান নির্বাচনের সিদ্ধান্তের মুখোমুখি হওয়ার সময় ইঞ্জিনিয়ারকে 751 এর বেশি 740H চয়ন করতে পরিচালিত করবে, বা তদ্বিপরীত?
পছন্দটি মৌলিকভাবে প্রাথমিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয়: দীর্ঘ - টার্ম ক্রিপ লাইফ বা উচ্চ সংক্ষিপ্ত- শব্দ শক্তি।
Incenel 740H চয়ন করুন যদি:
The design life is >50,000 ঘন্টা (ক্রমাগত অপারেশনের 5 বছরেরও বেশি সময় ধরে)।
প্রাথমিক নকশার মানদণ্ড হ'ল ক্রিপ ফাটল শক্তি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা তাপমাত্রায় 700 ডিগ্রি (1292 ডিগ্রি এফ) এর উপরে।
উপাদানটি উচ্চ - চাপ বাষ্প এবং আক্রমণাত্মক দহন গ্যাস উভয়ই সংস্পর্শে আসে (যেমন, একটি - ইউএসসি বয়লার টিউব, শিরোনাম এবং বাষ্প পাইপ)।
উপাদানটি বিশাল এবং উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করে (যেমন, পুরু - প্রাচীর পাইপ)।
Incenel 751 চয়ন করুন যদি:
অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য তাপমাত্রায় ~ 870 ডিগ্রি (1600 ডিগ্রি এফ) পর্যন্ত সর্বোচ্চ সম্ভাব্য ফলন এবং টেনসিল শক্তি প্রয়োজন।
উপাদানটি উচ্চ যান্ত্রিক লোড এবং ক্লান্তি সাপেক্ষে (যেমন, টারবাইন ব্লেড, ফাস্টেনার)।
পরিষেবাটি অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের পরিবর্তে ঘন ঘন তাপীয় চক্র (শুরু -} ups/শাট -} ডাউনস) জড়িত।
অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনটিতে সফল ব্যবহারের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে (যেমন, লিগ্যাসি ইঞ্জিন অংশগুলি)।
অপারেটিং পরিবেশটি মূলত ক্ষয়কারী ছাই আমানত রাখার চেয়ে প্রাথমিকভাবে অক্সাইডাইজিং হয়।
সিদ্ধান্তটি পরিষ্কার: জমির জন্য - ভিত্তিক বিদ্যুৎ উত্পাদন কয়েক দশক পরিষেবার দাবিতে, 740H এর উত্তর। টারবাইনগুলিতে উচ্চ - স্ট্রেস ঘোরানো উপাদানগুলির জন্য, 751 একটি প্রিমিয়ার পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে।





