1। প্রায়শই কথোপকথনে "সুপার স্টেইনলেস" বলা হয়, যা স্টেইনলেস স্টিল থেকে 625 এবং 725 ইনকনেলকে মৌলিকভাবে পৃথক করে এবং কেন তাদের নিকেল - ভিত্তিক সুপারালয়েস হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?
"সুপার স্টেইনলেস" শব্দটি তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা বোঝাতে অনানুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহৃত একটি ভুল নাম; যাইহোক, ইনকনেল 625 (unn n06625) এবং 725 (unn n07725) মৌলিকভাবে নিকেল - ভিত্তিক সুপারলয়েস, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গভীর প্রভাব সহ একটি শ্রেণিবদ্ধকরণ।
Base Chemistry: True stainless steels are iron-based (Fe > 50%), with chromium (>10.5%) জারা প্রতিরোধের জন্য প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে। বিপরীতে, 625 এবং 725 উভয়ই নিকেল - ভিত্তিক (নি> 58% 625 এর জন্য 58%, নি> 725 এর জন্য 55%)। এই উচ্চ নিকেল সামগ্রীটি একটি স্থিতিশীল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে এবং ক্লোরাইড - প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের মূল, ক্লোরাইডে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রাথমিক ব্যর্থতা মোড - বহনকারী পরিবেশে।
শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316) শীতল কাজ দ্বারা শক্তিশালী হয়। ইনকনেল 625 এর নিকেল -} ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সে মলিবডেনাম এবং নিওবিয়ামের শক্ত - শক্ত করার প্রভাবের মাধ্যমে শক্তিশালী হয়। ইনকনেল 725 হ'ল বৃষ্টিপাত - একটি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে কঠোর করা হয় যা গামা প্রাইম [নি (আল, টিআই)] এবং গামা ডাবল প্রাইম [এনআইএ (এনবি)] পর্যায়ক্রমে গঠন করে, এটি 625 এর তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ শক্তি দেয়।
পারফরম্যান্স খাম: স্টেইনলেস স্টিলগুলি মাঝারি তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকলেও নিকেল অ্যালোগুলি আরও মারাত্মক রাজ্যে কাজ করে। তারা অফার:
চরম জারা প্রতিরোধের: পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং অ্যাসিডিক পরিবেশের উচ্চতর প্রতিরোধের একটি খুব উচ্চ পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (প্রিন> 40 725 এর জন্য) দ্বারা পরিমাণযুক্ত।
উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি: উল্লেখযোগ্য শক্তি ধরে রাখুন এবং তাপমাত্রায় জারণ প্রতিরোধ করুন যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি নরম হয়ে যায় এবং অত্যধিক স্কেল করে।
টক পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা: এনএসিই এমআর 0175/আইএসও 15156 অনুসারে সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি) এর সহজাত প্রতিরোধের অধিকারী, তাদের টক তেল এবং গ্যাস উত্পাদনের জন্য বাধ্যতামূলক করে তোলে।
তাদের "স্টেইনলেস" বলা তাদের ক্ষমতাগুলিকে আন্ডারল করে; এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা বিবর্তনীয় উপকরণ যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি সম্পূর্ণ অপর্যাপ্ত।
2। সাবিয়া তেল এবং গ্যাস উত্পাদনের দাবিদার প্রসঙ্গে, একজন ইঞ্জিনিয়ার কেন আরও সাধারণ ইনকনেল 625 এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল ইনকনেল 725 পাইপ নির্দিষ্ট করবেন?
625 এবং 725 এর মধ্যে পছন্দটি যান্ত্রিক লোড এবং ক্ষয়কারী তীব্রতার নির্দিষ্ট ভারসাম্যের উপর ভিত্তি করে একটি গণনা করা সিদ্ধান্ত, সরাসরি সিস্টেমের নকশা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে।
ইনকনেল 625 এর ক্ষেত্রে কেস (কঠিন - সমাধান শক্তিশালী):
শক্তি: চমৎকার সাধারণ জারা প্রতিরোধের, অসামান্য ফ্যাব্রিকিবিলিটি এবং ওয়েলডিবিলিটি এবং প্রায় 1200 ডিগ্রি এফ (650 ডিগ্রি) পর্যন্ত ভাল শক্তি।
সাধারণ ব্যবহার: ফ্লোলাইনস, লাইনার এবং পাইপিং সিস্টেমগুলির জন্য আদর্শ যেখানে প্রাথমিক হুমকি হ'ল টক গ্যাস (এইচএস), সিওএ এবং ক্লোরাইড থেকে জারা হয় তবে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি 725 এর খুব উচ্চ শক্তি প্রয়োজনের পক্ষে যথেষ্ট চরম নয় It
ইনকনেল 725 এর ক্ষেত্রে কেস (বৃষ্টিপাত - শক্ত):
শক্তি: এর সর্বজনীন সুবিধাটি অতি - উচ্চ শক্তি। বয়স্ক হওয়ার পরে, এটি একটি ফলন শক্তি অর্জন করে (~ 120 কেএসআই / 825 এমপিএ) প্রায় 625 এর চেয়ে দ্বিগুণ। এটি উন্নত তাপমাত্রায় এই শক্তি বজায় রাখে এবং একইভাবে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
সাধারণ ব্যবহার: সর্বাধিক দাবিদার সাবসিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে চরম জারা এবং অপরিসীম চাপ উভয়ই উপস্থিত রয়েছে:
উচ্চ - চাপ/উচ্চ - তাপমাত্রা (এইচপি/এইচটি) ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি উপাদানগুলি: ভালভ দেহ, টিউবিং হ্যাঙ্গার এবং সমালোচনামূলক সংযোগকারীগুলিতে অবশ্যই ভাল চাপ থাকতে হবে যা 15,000 পিএসআই ছাড়িয়ে যেতে পারে।
ডিপ ওয়াটার রাইজার উপাদানগুলি: যেখানে বাহ্যিক হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ এবং অভ্যন্তরীণ ভাল চাপের সংমিশ্রণটি পাইপের উপর প্রচুর হুপ স্ট্রেস তৈরি করে।
পুরু - প্রাচীরের চাপ জাহাজ: 725 ব্যবহার করে 625 এর তুলনায় একই চাপ রেটিংয়ের জন্য একটি পাতলা প্রাচীরের বেধের জন্য অনুমতি দেয়, সম্ভাব্য ওজন সঞ্চয় - অফশোর প্ল্যাটফর্ম ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর সরবরাহ করে।
সিদ্ধান্তটি এটির উপর নির্ভর করে: নকশাটি যদি জারা হয় - প্রাধান্য পায় তবে 625 প্রায়শই যথেষ্ট। যদি এটি চাপ হয় - আধিপত্য বিস্তার করে বা একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য সুরক্ষা কারণের প্রয়োজন হয়, 725 প্রয়োজনীয়।
3 ... এই দুটি অ্যালো থেকে পাইপিং সিস্টেমগুলি ওয়েল্ডিং এবং বানোয়াট করার সময় সর্বজনীন বিবেচনা এবং চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
উভয় অ্যালোই ld ালাইযোগ্য হলেও তারা স্বতন্ত্র চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা তাদের জারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের জন্য কঠোর পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
ইনকেল 625 ওয়েল্ডিং:
প্রক্রিয়া: গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) মূল পাসের জন্য পছন্দ করা হয়; GMAW/MIG এবং SMAW ফিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ফিলার ধাতু: আর্নিক্র্মো -3 (একটি ম্যাচিং ফিলার) স্ট্যান্ডার্ড। এটি সহজেই উপলভ্য এবং বেস ধাতুর অনুরূপ জারা প্রতিরোধের সাথে একটি ওয়েল্ডমেন্ট উত্পাদন করে।
চ্যালেঞ্জগুলি: প্রাথমিক উদ্বেগগুলি হ'ল ওয়েল্ড মেটাল হট ক্র্যাকিং (এস এবং পি এর মতো অপরিষ্কার উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করে) প্রতিরোধ করা এবং পরিচ্ছন্নতার দিকে পরিচালিত দূষণ রোধে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা unt
ইনকনেল 725 ওয়েল্ডিং:
প্রক্রিয়া: জিটিএডাব্লু/টিআইজি এর যথার্থতার জন্য দৃ strongly ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।
ফিলার ধাতু: এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ। সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের জন্য, আর্নিকর্মো - 3 (625 ফিলার) প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ওয়েল্ডমেন্টে সর্বাধিক শক্তির জন্য, একটি ম্যাচিং ফিলার ধাতু 725 ব্যবহার করতে হবে, তারপরে একটি সম্পূর্ণ পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) অনুসরণ করা উচিত।
চ্যালেঞ্জগুলি: পিডাব্লুএইচটি -র প্রয়োজনীয়তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ। ওয়েল্ডিংয়ের সময় গঠিত ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করতে এবং ওয়েল্ড এবং উত্তাপে শক্তি -}}} প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি) বিকাশের জন্য পুরো ld ালাইযুক্ত উপাদানটিকে অবশ্যই একটি সমাধান অ্যানিয়াল এবং বার্ধক্য চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এটি একটি জটিল, ব্যয়বহুল, এবং প্রায়শই কেবলমাত্র প্রক্রিয়াটি - কেনাকাটা করে, ক্ষেত্রের বানোয়াট সম্ভাবনাগুলি মারাত্মকভাবে সীমাবদ্ধ করে।
উভয় মিশ্রণের জন্য, অনবদ্য পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং উচ্চ - বিশুদ্ধতা ield ালযুক্ত গ্যাসগুলির ব্যবহার ত্রুটিগুলি এড়াতে এড়াতে - আলোচনাযোগ্য নয়।
৪। সাবিয়া তেল ও গ্যাসের বাইরে, অন্যান্য কোন গুরুতর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি 625 বা 725 পাইপ ব্যবহারের দাবি করে?
এই অ্যালোগুলির ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের একাধিক শিল্প জুড়ে সমালোচনামূলক করে তোলে যা উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের সীমাতে কাজ করে।
কেমিক্যাল প্রসেসিং: পাইপ এবং রিঅ্যাক্টরগুলিতে অত্যন্ত ক্ষয়কারী অ্যাসিড (যেমন, সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক), ক্লোরাইডস এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক রাসায়নিকগুলি উন্নত তাপমাত্রা এবং চাপগুলিতে ব্যবহার করা হয়, যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি দ্রুত পিটিং এবং ব্যর্থতা ভোগ করবে।
বিদ্যুৎ উত্পাদন:
ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন (এফজিডি) সিস্টেম: পাইপওয়ার্কগুলি স্ক্র্যাবার ইউনিটগুলিতে ভেজা সালফিউরিক অ্যাসিড বাষ্প এবং ক্লোরাইডগুলি পরিচালনা করে।
উন্নত পারমাণবিক সিস্টেম: ক্ষয়কারী কুল্যান্টগুলি পরিচালনা করে সিস্টেমগুলিতে পাইপগুলির জন্য সম্ভাব্য প্রার্থী।
সামুদ্রিক এবং অফশোর: সমুদ্রের জল কুলিং সিস্টেম পাইপগুলি, বিশেষত যেখানে উচ্চ প্রবাহের হারগুলি কম প্রতিরোধী উপকরণগুলির ক্ষয় হতে পারে -}
তেল ও গ্যাস পরিশোধন: হাইড্রোক্র্যাকার এবং অন্যান্য ইউনিটগুলিতে ডাউন স্ট্রিম পাইপিং যেখানে উচ্চ - তাপমাত্রা সালফিডিক জারা একটি উদ্বেগের বিষয়।
মহাকাশ: সাধারণত পাইপ আকারে না থাকলেও অ্যালোগুলি ইঞ্জিন এবং এয়ারফ্রেম উপাদানগুলিতে উচ্চ শক্তি - থেকে - ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
5। এই "সুপার স্টেইনলেস" পাইপগুলির জন্য শিল্পের মান এবং গুণমানের আশ্বাস প্রোটোকলগুলি কীভাবে স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল পাইপগুলির চেয়ে পৃথক?
এই উচ্চ - মান, সুরক্ষা - সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য মান এবং কিউএ তাত্পর্যপূর্ণভাবে আরও কঠোর।
উপাদান মান: এগুলি নির্দিষ্ট এএসটিএম/এএসএমই মান দ্বারা পরিচালিত হয়:
ইনকনেল 625 পাইপ: এএসটিএম বি 444 / এএসএমই এসবি -444 (বিরামবিহীন পাইপের জন্য) এবং এএসটিএম বি 705 / এএসএমই এসবি -705 (ওয়েলড পাইপের জন্য)।
ইনকনেল 725 পাইপ: এএসটিএম বি 424 / এএসএমই এসবি -424 (প্লেট / শিটের জন্য পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই ঘূর্ণায়মান এবং ld ালাইয়ের মাধ্যমে)।
NACE MR0175/ISO 15156 কমপ্লায়েন্স: এটি টক (H₂S - সমন্বিত) তেল এবং গ্যাস পরিষেবা ব্যবহারের জন্য একটি বাধ্যতামূলক যোগ্যতা। এই মানের কঠোর সীমাতে পড়তে অ্যালয়ের রসায়ন এবং তাপ চিকিত্সা অবশ্যই প্রত্যয়িত হতে হবে।
নন - ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (এনডিটি): প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি কঠোর . 100% পাইপ বডিটির স্বয়ংক্রিয় আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি) কোনও অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক অসম্পূর্ণতা সনাক্ত করতে মানক। সমস্ত ওয়েল্ডস এবং রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি) এর ডাই পেন্টিরেন্ট টেস্টিং (পিটি) এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা।
শংসাপত্র এবং ট্রেসেবিলিটি: প্রতিটি পাইপের দৈর্ঘ্য কনফারেন্সের একটি শংসাপত্রের সাথে আসে এবং প্রায়শই একটি মিল টেস্ট রিপোর্ট (এমটিআর) থাকে যা সম্পূর্ণ রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল সরবরাহ করে (টেনসিল, কঠোরতা, প্রভাব) উপাদানগুলির তাপ থেকে নমুনাগুলিতে সঞ্চালিত হয়। কাঁচা গলানো থেকে চূড়ান্ত পণ্যটিতে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন।
পুরো উত্পাদন ও শংসাপত্র প্রক্রিয়াটি এমন একটি উপাদানটির অখণ্ডতার প্রতি নিখুঁত আত্মবিশ্বাস সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ব্যর্থতা বিপর্যয়কর পরিবেশ, সুরক্ষা এবং অর্থনৈতিক পরিণতি হতে পারে।
